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隧道高溫巖面陶粒雙摻噴射混凝土
本發(fā)明公開了一種隧道高溫巖面陶粒雙摻噴射混凝土，混凝土按每立方米計膠凝材料總量為485～500kg，膠凝材料分別含水泥65～75%、粉煤灰15～20%、礦渣粉10～15%；陶粒450～465kg；聚丙烯纖維0.9kg；混凝土配制時速凝劑按膠凝材料重量的3～5%加入；水膠比不大于0.5。本發(fā)明噴射混凝土在一定配量比物料協(xié)同作用下，具有比普通噴射混凝土低65～70%的導(dǎo)熱系數(shù)，比相近抗壓強度普通噴射混凝土低32~40%的彈性模量。另外，陶粒混凝土中摻加一定數(shù)量的聚丙烯纖維后形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在增強增韌的同時，有效防止輕骨料上浮，增加陶粒混凝土的粘度，減小混凝土的分層離析，使混凝土材料分布更加均勻，進一步改善了陶粒混凝土的穩(wěn)定性，尤其適合用于熱害隧道施工使用。
西南交通大學(xué)
2016-10-20
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珠光色母料
小試階段/n本項目采用高速混煉擠出技術(shù)，以熱塑性高分子材料為載體，添加高質(zhì)量的珠光色粉、分散劑、熱穩(wěn)定劑制備高質(zhì)量的珠光母粒，珠光色粉含量3-50wt.%，主要用于免噴涂家電共擠PVC異型材、免噴涂注塑ABS等產(chǎn)品，如高銀白家電時尚系列產(chǎn)品。該項目是家電產(chǎn)品表面噴涂的一次技術(shù)革命，實現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降耗，工藝技術(shù)先進，生產(chǎn)成本2.8萬元/噸，售價4.0萬元/噸，具有很好的經(jīng)濟和社會效益。主要技術(shù)指標(biāo)：拉伸強度≥ 50 Mpa，斷裂伸長率≥40 Mpa，彎曲強度≥65 Mpa，彎曲模量≥2100 Mp
湖北工業(yè)大學(xué)
2021-01-12
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一種單噴頭多料源生物3D打印裝置及其方法
本發(fā)明公開了一種單噴頭多料源生物3D打印裝置及其方法，屬于組織工程和生物3D打印領(lǐng)域。包括電機固定座，電機，主動齒輪，固定轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)盤合件、噴頭體、單向連接閥，彈簧片和進料管連接頭等結(jié)構(gòu)，固定轉(zhuǎn)軸安裝固定，電機通過齒輪傳動帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤上單向連接閥通過2個彈簧片夾持壓住，且單向連接閥與噴頭體有一高度差△h，當(dāng)單向連接閥轉(zhuǎn)到噴頭體處時，噴頭體將單向連接閥頂起，并頂起鋼球?qū)婎^體與單向連接閥連通，彈簧片彈起將單向連接閥壓住，同時生物材料通過進料管連接頭進入，實現(xiàn)打印過程。通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)可切換打印材料，實現(xiàn)單噴頭多種生物材料的打印。其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單巧妙，降低成本，易于實現(xiàn)靈活控制，大大提高打印效率。
浙江大學(xué)
2021-04-13
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“以飼代采”生物釀蜜新模式
原理：以蜜蜂為活體生物轉(zhuǎn)化器，利用體內(nèi)酶系進行生物轉(zhuǎn)化，將果汁轉(zhuǎn)化為果蜜創(chuàng)新點：世界上首次提出“以飼代采”生物釀蜜概念，以大宗水果為原料，經(jīng)前處理，飼喂蜜蜂，實現(xiàn)定場養(yǎng)蜂，實現(xiàn)蜂蜜工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用案例：2023年，在沈陽建立200群的生物釀蜜示范基地，輻射東北地區(qū)成果獲獎：第十五屆“挑戰(zhàn)杯”全國大學(xué)生課外科技活動大賽，三等獎成果評價：完全顛覆國內(nèi)外幾千年的蜂蜜生產(chǎn)模式，實現(xiàn)0→1的突破，為蜂蜜生產(chǎn)打開一扇全新的大門，規(guī)避了傳統(tǒng)蜂蜜生產(chǎn)的限制因素以及不利因素，實現(xiàn)蜂蜜生產(chǎn)工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、智能化，蜂蜜生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)提高3-4倍，解決了水果滯銷、儲運損失的問題。
沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)
2025-05-19
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一種磷回收用陶粒及其制備方法
本發(fā)明涉及一種磷回收用陶粒及其制備方法,以地鐵渣土50～80份、農(nóng)作物秸稈0～30份、氧化鎂15～30份和黏結(jié)劑羧基纖維素0～5份為原料制成坯料，經(jīng)過以下步驟制得：(1)將農(nóng)作物秸稈粉碎，將上述重量份數(shù)的原料進行研磨混合，然后按水固比1：0.3～0.5制成陶粒坯料；(2)將陶粒坯料干燥2～4h，然后在100～200°C下保溫25～45min，再在300～500°C下燒結(jié)24～60min得到燒結(jié)物；(3)將上述燒結(jié)物進行冷卻即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡單，可實際操作性強，燒結(jié)溫度低，無需養(yǎng)護，所需原料種
安徽建筑大學(xué)
2021-01-12
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一種利用相圖研制污泥陶粒的方法
計算污泥、粘土和粉煤灰形成的混合物中三元或者四元氧化物化學(xué)成分的含量，進而通過三元或者四元相圖預(yù)測混合物的焙燒溫度。
揚州大學(xué)
2021-04-14
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輸液管上料機構(gòu)
本發(fā)明公開了一種輸液管上料機構(gòu)，設(shè)置在輸液管組裝生產(chǎn)線上，用于實現(xiàn)輸液管原料管體的自動上料，包括裝載輸液管管體的上料組件和抓取上料組件上的輸液管管體并輸送到下一工序工位上的輸送組件，上料組件包括可移動的送料架，其上設(shè)置有多個用于容置輸液管管體的溝槽；輸送組件包括可移動的支架，其下端安裝有多個氣爪，用于抓取移動送料架上的輸液管管體；該可移動支架帶動抓取有輸液管管體的氣爪移動以輸送到下一工序的工位，實現(xiàn)自動上料。本發(fā)明的上料機構(gòu)通過利用可移動式送料架，解決了管與管之間容易纏繞的問題，使操作更加便利；采用
華中科技大學(xué)
2021-04-14
防火泥防火堵料
產(chǎn)品詳細(xì)介紹 （一）、有機防火堵料形態(tài)似泥狀口語叫“防火泥”也稱為柔性或塑性防火堵料。其主要特點是具有常期的可塑性、柔韌性，長久不固化，耐火極限高，耐油，耐水，耐熱，耐寒，耐腐蝕，耐老化。與金屬、橡膠、塑料、油漆、木材、陶瓷等有良好的粘合性，施工維修時比較方便能防鼠咬，有良好的阻火堵煙性能，可以任意地進行封堵，并具有可拆性、重復(fù)施工性等特點。可與WFD型無機防火堵料、PFB型系列阻火包、WNB型無機電纜耐火隔板配合使用。經(jīng)國家公安部防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心按GA161-1997標(biāo)準(zhǔn)檢驗，其防火性能達到并超過國家一級耐火標(biāo)準(zhǔn)。 （二）、應(yīng)用范圍：有機防火堵料，廣泛應(yīng)用于電廠、輸變電、冶煉業(yè)，工礦企業(yè)、地鐵、醫(yī)院、高層建筑、通迅、船舶、核電站等重要場所的各種發(fā)、供、配電設(shè)備系統(tǒng)中，及通風(fēng)氣管、油管、防火墻板和門窗的密封材料，有顯著的阻止火勢和煙氣蔓延的功能。用于電線、電纜通迅光纜的孔洞防火封堵，以防止電線、電纜、光纜發(fā)生火災(zāi)而由孔洞向鄰室蔓延，減少火災(zāi)損失。主要避免事故的擴大，有阻煙、防火、防塵等功能。 （三）、技術(shù)參數(shù)： 1.理化性能：（1）外觀：固體狀，具有一定的柔韌性，合格。（2）、耐水性能：在水中浸泡3后天堵料無溶脹，合格。（3）、耐油性能：在油中浸泡3天后堵料無溶脹，合格。（4）、腐蝕性能：試驗7天后無腐蝕，合格。 2.耐火性能：耐火試驗進行180分鐘堵料背火面無焰穿出，未產(chǎn)生裂縫，未喪失完整性；堵料背火面最高溫41.8℃，貫穿物背火端距堵料25mm處表面最高溫度94.7℃，未失去隔熱性能。耐火極限達到并高于180分鐘，合格。
鄭州有機防火堵料有限公司
2021-08-23
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一種用廢紙造紙污泥制備陶粒的方法
簡介：本發(fā)明提供一種利用廢紙造紙污泥制備陶粒的方法,屬于固體廢棄物處理處置技術(shù)領(lǐng)域。該方法的主要內(nèi)容是:將廢紙造紙污泥、粘土以及粉煤灰經(jīng)過混合、煉泥或經(jīng)過混合、造粒成為球狀坯體顆粒,再經(jīng)過干燥和1000～1250℃燒結(jié)成為陶粒產(chǎn)品。本發(fā)明方法解決了廢紙造紙產(chǎn)生的大量污泥的處理問題,使廢料得到了合理的再生利用,另外還回收利用了建筑集料破碎過程中碎石屑中的粘土,解決了其占用耕地的問題,節(jié)約了粘土資源,具有一定的環(huán)保意義。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低,適合于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),本發(fā)明產(chǎn)品的成品率高,適用范圍
安徽工業(yè)大學(xué)
2021-04-14
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城市污泥生產(chǎn)陶粒及輕質(zhì)磚的資源化利用
研究內(nèi)容 ：該成果主要涉及城市污泥的處理及資源化利用，所開發(fā)產(chǎn) 品主要有污泥陶粒和輕質(zhì)微孔磚兩大系列。以南昌市為例，其各大污水處 理廠在 2007 年所產(chǎn)生的城市污泥為 300 噸/日，經(jīng)本成果中所述的資源化 處理綜合利用后， 將可制備 2 萬方/年可用于污水處理的陶粒濾料， 其價格 為 700 元/方，可實現(xiàn) 1400 萬元 /年的產(chǎn)值； 建筑陶粒 1 萬方 /年，節(jié)能輕質(zhì) 磚 5 萬方 /年，可實現(xiàn)
南昌大學(xué)
2021-04-14