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我國每年農(nóng)林固廢、城市廚余垃圾等生物質(zhì)固廢中近 60%被焚燒 或隨意處置，嚴重污染環(huán)境，也是造成霧霾的重要原因之一。南開大 學生物質(zhì)資源化工程中心多年來致力于以生物質(zhì)固廢為原料生產(chǎn)有 機肥系列技術的研究應用，獲得了高效降解木質(zhì)纖維素、淀粉、蛋白 質(zhì)、油脂等的細菌、放線菌和真菌，構建了微生物菌種庫和系列化菌 劑；開發(fā)了可在 5-15 天內(nèi)將生物質(zhì)固廢轉(zhuǎn)化為有機肥料和富含有益 微生物的生物有機肥生產(chǎn)工藝及系列化產(chǎn)品；自主設計研發(fā)了以布爾瑪金式攪拌裝置為基礎的微生物發(fā)酵裝置，開發(fā)了系列化的微生物好 氧/厭氧發(fā)酵裝置。 本項目已申請國家專利 50 項，其中授權發(fā)明專利 10 項、實用新 型專利 5 項；代表性 SCI 論文 5 篇，出版專譯著 7 部；本項目有關技 術已被深圳芭田公司、天津百利陽光公司應用，近三年產(chǎn)生了顯著的 經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益；本項目已獲得 2017 年中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新 成果一等獎。

我國每年農(nóng)林固廢、城市廚余垃圾等生物質(zhì)固廢中近 60%被焚燒或隨意處置，嚴重污染環(huán)境，也是造成霧霾的重要原因之一。南開大學生物質(zhì)資源化工程中心多年來致力于以生物質(zhì)固廢為原料生產(chǎn)有機肥系列技術的研究應用，獲得了高效降解木質(zhì)纖維素、淀粉、蛋白質(zhì)、油脂等的細菌、放線菌和真菌，構建了微生物菌種庫和系列化菌劑；開發(fā)了可在 5-15 天內(nèi)將生物質(zhì)固廢轉(zhuǎn)化為有機肥料和富含有益微生物的生物有機肥生產(chǎn)工藝及系列化產(chǎn)品；自主設計研發(fā)了以布爾 瑪金式攪拌裝置為基礎的微生物發(fā)酵裝置，開發(fā)了系列化的微生物好氧/厭氧發(fā)酵裝置。 本項目已申請國家專利 50 項，其中授權發(fā)明專利 10 項、實用新型專利 5 項；代表性 SCI 論文 5 篇，出版專譯著 7 部；本項目有關技術已被深圳芭田公司、天津百利陽光公司應用，近三年產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益；本項目已獲得 2017 年中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新成果一等獎。

一、項目分類 顯著效益成果轉(zhuǎn)化 二、成果簡介 南開大學（天津市生物質(zhì)類固廢資源化技術工程中心）的“生物質(zhì)固廢資源化技術研發(fā)及應用”項目屬于生物質(zhì)固體廢棄物處理處置領域（環(huán)境保護專業(yè)）。該項目成果經(jīng)天津市科學技術評價中心組織的以院士為主任的鑒定委員會鑒定，結論是“該項目達到國際領先水平”。 1、主要研究內(nèi)容 （1）開發(fā)了可降解生物質(zhì)固廢（園林綠化垃圾、秸稈、禽畜糞便等）的微生物菌劑和除臭技術，可將生物質(zhì)固廢在5-10天內(nèi)快速轉(zhuǎn)化為復合微生物有機肥，其各項指標均達到或優(yōu)于國家農(nóng)業(yè)部標準（NY525-2012、NY884-2012）。 （2）研發(fā)的酵母菌劑能有效利用玉米芯、秸稈等農(nóng)業(yè)固廢，通過生物發(fā)酵技術提高了飼料中蛋白含量并改善飼料適口性。 （3）開發(fā)了能在6小時內(nèi)將廚余垃圾減量化80%以上的無臭降解技術，該技術達到國際領先水平。 （4）開發(fā)了新型設施化蚯蚓養(yǎng)殖技術及裝置，有效提高蚯蚓養(yǎng)殖效率，提高蚯蚓品質(zhì)，降低人力成本。 （5）設計功能化離子液體用于提取秸稈、園林綠化垃圾等生物質(zhì)固廢中纖維素，以及離子液體催化水解纖維素生產(chǎn)化工基礎原料5-羥甲基糠醛。 （6）研發(fā)了多種基于生物質(zhì)的防結焦、防結渣添加劑和清潔燃料，開發(fā)了生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，有效降低 SO2的排放。 （7）根據(jù)微生物降解菌群及酵母菌群的生長、代謝特征，開發(fā)了基于太陽能技術的生物反應裝置，大幅提升了資源利用效率。 2、經(jīng)濟社會效益 本項目以生物質(zhì)固廢為原料，開發(fā)了有機肥生產(chǎn)技術、飼料生產(chǎn)技術、高效纖維素提取技術、綠色5-羥甲基糠醛合成技術。本項目的核心技術已被天津、山東、江蘇、深圳等省市14家企業(yè)應用，近三年累計銷售收入1.03億元。 本項目的實施，對區(qū)域的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)示范和節(jié)能減排起到了積極的推動作用。

清華大學化工系以混合物微觀結構調(diào)控為基礎，打破常規(guī)，獨創(chuàng)具有廣泛適用性的“選擇性固固分離技術”，實現(xiàn)了混合體系的全面、高效、連續(xù)、廉價分離與除雜。 主要特點如下： 1、化學法高效解離混合顆粒，能耗大幅降低。 2、選擇性界面活化，強化不同組分在漿液中的差異，為后續(xù)分離打基礎。 3、多種分離技術和工藝耦合，實現(xiàn)高選擇性精準分離和回收。 

該成果核心技術主要包括蚯蚓生物工程床的緩沖層、工作層和交互層等構建技術，工作蚓的選育、馴化、接種技術，養(yǎng)殖廢棄物的布料、高效處理、預防失水干化技術、蚯蚓同齡飼養(yǎng)技術、高效采收分離等系列技術等。該成果節(jié)能減排，處理徹底，無二次污染和潛在環(huán)境威脅；工藝簡單、規(guī)模靈活；投資少、效益高；保護耕地，提高地力。

原理：以蜜蜂為活體生物轉(zhuǎn)化器，利用體內(nèi)酶系進行生物轉(zhuǎn)化，將果汁轉(zhuǎn)化為果蜜創(chuàng)新點：世界上首次提出“以飼代采”生物釀蜜概念，以大宗水果為原料，經(jīng)前處理，飼喂蜜蜂，實現(xiàn)定場養(yǎng)蜂，實現(xiàn)蜂蜜工業(yè)化生產(chǎn)應用案例：2023年，在沈陽建立200群的生物釀蜜示范基地，輻射東北地區(qū)成果獲獎：第十五屆“挑戰(zhàn)杯”全國大學生課外科技活動大賽，三等獎成果評價：完全顛覆國內(nèi)外幾千年的蜂蜜生產(chǎn)模式，實現(xiàn)0→1的突破，為蜂蜜生產(chǎn)打開一扇全新的大門，規(guī)避了傳統(tǒng)蜂蜜生產(chǎn)的限制因素以及不利因素，實現(xiàn)蜂蜜生產(chǎn)工業(yè)化、標準化、機械化、智能化，蜂蜜生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)提高3-4倍，解決了水果滯銷、儲運損失的問題。

產(chǎn)品詳細介紹產(chǎn)品特性：1.柜體采用1mm及1.2mm優(yōu)質(zhì)鋼板制作，多處加強結構，承重性能好，重疊式結構設計，密封性能極佳。2.表面處理采用先進的有18道工序組成的粉體橘紋烤漆，耐腐蝕性強。3.防靜電機型表面處理采用先進的防靜電烤漆，靜電阻值為106-108歐姆，美觀大方，耐腐蝕性強.4.門鑲3.2mm高強度鋼化玻璃。平面加壓把手鎖一體化設計,有防盜功能。5.底座配可移動帶剎車腳輪方便移動及固定。防靜電機型腳輪為防靜電腳輪。6.LED超高亮數(shù)碼顯示，溫濕度傳感器采用美國原裝著名品牌honeywell。溫濕度獨立顯示，濕度可設定且具有記憶功能，斷電后無需再設定。7.配備氮氣節(jié)約裝置，當箱內(nèi)濕度到達設定值時，系統(tǒng)會自動切斷氮氣供應，當超過設定值時，系統(tǒng)會智能打開氮氣供應。相比市場其他直充氮氣機型可節(jié)約70%氮氣消     耗量。大程度降低使用成本。8.獨家采用多點供氣系統(tǒng)。氮氣通過30多個小孔沖入箱內(nèi)，箱內(nèi)氮氣分布比較均勻。避免了普通單點供氣而產(chǎn)生的死點死角現(xiàn)象。9.行業(yè)內(nèi)唯一一家通過ROHS環(huán)保的產(chǎn)品。避免重金屬等元素污染存放的產(chǎn)品。10.行業(yè)內(nèi)唯一一家擁有智能化控制系統(tǒng)的氮氣柜。自動判斷機器內(nèi)濕度來決定工作時間，節(jié)省能源，延長產(chǎn)品使用壽命。 產(chǎn)品機芯采用中加合作先進技術，使得產(chǎn)品性能穩(wěn)定，質(zhì)量大有保障。11.電源：220V  50/60 HZ    平均功率：8W。12.用于濕度敏感類材料的存放，防潮保管，如IC等濕度特別敏感的材料存放 ，可選購防 靜電烤漆機型。13.免費上門維修2年，終生免費咨詢。

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設備研發(fā)依據(jù)：《國際海運固體散裝貨物規(guī)則（簡稱IMSBC）》研發(fā)基于散裝礦產(chǎn)品適運水分極限要求的流盤法實驗所用流盤測試儀、插入度法實驗所用插入度法測試儀、樣品前處理固液混合機。 固液混合機：是為適運水極限檢測樣品進行前處理混樣的設備；可實現(xiàn)樣品混合的精確加水，解決了人工混合樣品勞動強度大，混合不均勻的問題；料筒、噴頭及外殼全采用304鏡面不銹鋼，防止長時間水分浸泡，設備生銹的可能；采用計量泵，實現(xiàn)了水分的精確添加；提高了水分添加的精度和混合的均勻性，保證了檢測結果的準確率和權威性。