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針對(duì)國內(nèi)鍛造行業(yè)工廠具備的多品種、大批量、不能一物一碼追溯 的特點(diǎn)，以及自動(dòng)化程度和信息化水平普遍較低的現(xiàn)狀，開發(fā)了擁有十 多項(xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，已在多家鍛造工廠成功實(shí)施。 鍛造工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)包括六大子系統(tǒng)：企業(yè)資源信息管理系統(tǒng)； 產(chǎn)品工藝編制以及報(bào)價(jià)核價(jià)系統(tǒng)；生產(chǎn)過程二維碼追溯系統(tǒng)；鍛造模具 成套管理及壽命預(yù)測系統(tǒng)；面向異構(gòu)設(shè)備的多源信息融合工況辨識(shí)與統(tǒng) 一管理系統(tǒng)；生產(chǎn)信息定制及云端發(fā)布查詢系統(tǒng)。 主要特色和創(chuàng)新如下:（1）實(shí)施成本低，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，中小型制

復(fù)合垃圾衍生燃料制造技術(shù)是開發(fā)低成本、高固硫率和防潮抗水型，適用于工業(yè)鍋爐燃用的復(fù)合垃圾衍生燃料，可以適量加入粘結(jié)劑或根據(jù)生物質(zhì)具體性能對(duì)其進(jìn)行生物化學(xué)預(yù)處理以適當(dāng)提高其粘結(jié)力；可將復(fù)合垃圾衍生燃料的灰分、水分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、燃料比、粒徑大小、焦渣特性、熱變形特性等調(diào)整到有利于燃燒的最佳值，大幅度降低生產(chǎn)成本，使之發(fā)展成先進(jìn)的高效清潔燃料。 該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是制備出適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。RDF制備過程中摻入一定量的煤，不僅有利于提高熱值，均勻分配物料，同時(shí)還可以起到助粘的作用；同時(shí)，壓制成型塊燃料，使其具有統(tǒng)一形狀和規(guī)格，易實(shí)現(xiàn)成型時(shí)添加固硫、脫氯劑及催化劑等，再配套合適的燃燒設(shè)備，既有利于高效燃燒又能減少污染。該處理方式，可為國內(nèi)垃圾提供一條新型資源化解決途徑，這樣既節(jié)省了處理垃圾的處理費(fèi)和供熱燃料費(fèi)，又減少了固體廢棄物。 本研究利用生物質(zhì)型煤生產(chǎn)工藝來進(jìn)行了C-RDF成型制備研究。復(fù)合垃圾衍生燃料爐前成型是指直接使用煤場的動(dòng)力配煤，在不添加或添加少量粘結(jié)劑的條件下，由置于鍋爐旁的成型機(jī)成型后直接下落到爐排上，供鍋爐燃用。 垃圾衍生燃料成型工藝主要分為三個(gè)工序，即原料制備、攪拌成型和固結(jié)干燥。3個(gè)環(huán)節(jié)中重點(diǎn)在于原料制備環(huán)節(jié)。 垃圾衍生燃料之所以能在爐內(nèi)燃燒過程中取得較散煤好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，是由于燃料個(gè)體形狀規(guī)格，使垃圾衍生燃料層具有均勻分布的空隙率，且其單個(gè)空隙容積較大，有利于可燃?xì)怏w的反應(yīng)。燃料層的空隙率大則通風(fēng)阻力小，有助于降低風(fēng)機(jī)電耗和結(jié)渣程度。 應(yīng)用范圍： 適合我國現(xiàn)有鍋爐燃燒的新型垃圾衍生燃料。

受控電弧增材制造技術(shù)，是一種高效低成本增材制造技術(shù)。本技術(shù)主要包括受控電弧增材制造(3D打印)系統(tǒng)裝備和和工藝技術(shù)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)大型零部件產(chǎn)品的整體增材成形，研發(fā)了機(jī)器人受控電弧增材成形系統(tǒng)裝備和工藝、數(shù)控專機(jī)型受控電弧增材成形系統(tǒng)裝備和工藝，可實(shí)現(xiàn)不銹鋼、高強(qiáng)鋁合金、高強(qiáng)超高強(qiáng)鋼、有色合金等中大型零部件的增材成形零部件。受控電弧增材成形速度10kg/h，表面粗糙度0.5mm，代表了國際3D打印技術(shù)新的發(fā)展方向，可在航空、航天、海洋工程、國防、軌道車輛、新能源、船舶、石油化工、重型機(jī)械等各行業(yè)獲得

適用于院校智能制造、機(jī)電一體化、機(jī)械制造相關(guān)實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)室設(shè)備建設(shè)、搬遷及改造，包括數(shù)控加工程序管控與機(jī)床設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、生產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)控與質(zhì)量追溯、生產(chǎn)線的工業(yè)應(yīng)用管控平臺(tái)與教學(xué)平臺(tái)的集成及MES系統(tǒng)優(yōu)化等 。

高精度模具制造

機(jī)械制造

軸承智能制造生產(chǎn)示范線以滾動(dòng)軸承裝配為應(yīng)用場景，基于云平臺(tái)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，研制出滾動(dòng)軸承機(jī)器人自動(dòng)裝配作業(yè)生產(chǎn)線；運(yùn)用數(shù)據(jù)化設(shè)計(jì)技術(shù)，建立滾動(dòng)軸承機(jī)器人自動(dòng)裝配生產(chǎn)線三維數(shù)字化模型，結(jié)合深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)軸承裝配作業(yè)流程優(yōu)化和仿真；借助無線網(wǎng)和傳感器，實(shí)時(shí)采集滾動(dòng)軸承裝配生產(chǎn)的過程數(shù)據(jù)，并上傳云端，應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，自動(dòng)生成滾動(dòng)軸承裝配生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)報(bào)表；采用云端軟件架構(gòu)，開發(fā)集滾動(dòng)軸承裝配生產(chǎn)過程管理、實(shí)踐教學(xué)管理、在線課程和遠(yuǎn)程教學(xué)指導(dǎo)等功能于一體的管理軟件，為工科學(xué)生或企業(yè)員工學(xué)習(xí)云制造技術(shù)，提供一款忠于工業(yè)生產(chǎn)場景，云制造技術(shù)要素齊備，工藝流程短小精悍，便于實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)組織和開展的典型生產(chǎn)線。 滾動(dòng)軸承裝配柔性生產(chǎn)組成：由原料貨架、AGV、滾動(dòng)軸承自動(dòng)裝配單元、工業(yè)相機(jī)、貨架等硬件設(shè)備構(gòu)成。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)組建：機(jī)器人、PLC、AGV、工業(yè)相機(jī)等節(jié)點(diǎn)及現(xiàn)場傳感器，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相連接。生產(chǎn)線數(shù)字化模型建立：利用虛擬仿真軟件創(chuàng)建設(shè)備三維數(shù)字化模型。生產(chǎn)工藝流程重組、優(yōu)化和仿真：基于效率、能耗或設(shè)備利用率等，運(yùn)用智能調(diào)度算法，實(shí)現(xiàn)過程模擬仿真、流程規(guī)劃。生產(chǎn)過程精細(xì)化管理和智能決策：建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，利用工業(yè)大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)。

針對(duì)我國蛋白飼料和多糖產(chǎn)品的巨大市場空間，團(tuán)隊(duì)借助專有的合成生物學(xué)技術(shù)平臺(tái)自主研發(fā)了甲烷氣體高值化生物轉(zhuǎn)化技術(shù)，擁有我國行業(yè)內(nèi)首個(gè)專利授權(quán)。利用該技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)將頁巖氣、沼氣等甲烷氣體通過微生物高效轉(zhuǎn)化為細(xì)胞蛋白和多糖。 所產(chǎn)甲烷基細(xì)胞蛋白富含包括全部必需氨基酸的 18 種氨基酸，菌體粗蛋白含量大于 60%，其中 9 種必需氨基酸在總氨基酸中占比達(dá) 30%，其在總氨基酸含量、限制性氨基酸含量等參數(shù)水平上明顯優(yōu)于豆粕蛋白，并與魚粉蛋白相似。 所產(chǎn)多糖經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)鑒定，其結(jié)構(gòu)與保濕霜類護(hù)膚品添加劑海藻多糖結(jié)構(gòu)相似度達(dá)97%，具有保濕、修復(fù)等功能，目前主要應(yīng)用于醫(yī)美產(chǎn)品添加劑與化妝品添加劑。 本項(xiàng)目具有生產(chǎn)成本低、制備工藝簡潔高效和制備過程環(huán)保無污染的優(yōu)勢。通過前期建立甲烷生物制造的全鏈條研發(fā)平臺(tái)，該技術(shù)已完成從實(shí)驗(yàn)室向產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)。

本項(xiàng)目提供了一種從土壤中篩選出產(chǎn)脲酶菌株，該菌株能夠高效誘導(dǎo)鈣沉積，且產(chǎn)生的沉淀大多為方解石晶體，可作為生物粘結(jié)劑起到膠結(jié)和封堵的作用。可用于混凝土和磚石的表面和裂縫修復(fù)、地基加固、文物修復(fù)、邊坡防護(hù)及油田滲透性控制等諸多領(lǐng)域。