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1 成果簡介作為一種清潔、高效的能量轉換裝置， 質子交換膜燃料電池的理論比能量高達32940Wh/kg（ 在地面上使用時可不計空氣的質量），是各種電化學電池體系中的理論比能量“ 絕對冠軍”， 而且功率密度高、電流密度大， 是最先進的能量轉換技術之一。現在世界各國正在加速其在民用領域的產品開發。 利用質子交換膜燃料電池國產關鍵原材料，創新膜電極制備方法（“熱定型” CCM 制備法）和優化制備工藝，開發出了高性能、大面積的國產材料膜電極批量制備技術。并在模塊化燃料電池設計和計算機模擬仿真的基礎上，研制出了空冷、自增濕式質子交換膜燃料電池發電機。該成果獲得全國第十九屆發明展覽會發明金獎。空冷、自增濕式質子交換膜燃料電池發電機，主要由燃料電池、供氣軸流風扇、陽極間歇式排氣電磁閥、 DC/DC 穩壓器和控制電路板等組成，燃料電池采用陰極與大氣貫通的開 放設計和高效的自增濕專利技術，能實現寬功率范圍的自增濕發電。在電化學發電過程中，無需進行復雜的熱管理和對反應氣體進行預加濕，大大地減化了系統結構，提高了系統比功率（ 265W/kg、 211W/L），并降低了成本，是一種實用性很強的新能源發電機。該發電機采用普氫燃料，發電效率可達到 50%以上，功率密度可達到 300mW/cm2 以上，無污染。在分布式電站、交通動力和便攜式電源方面具有廣泛的應用前景。 燃料電池發電機技術指標： 上圖： 1.3 千瓦 空冷、自增濕式燃料電池發電機 (43 cells)2 應用說明經過近十年來的電動汽車、 分布式電站、電源等領域的廣泛示范應用（ 燃料電池已經在航天、軍事上得到應用，燃料電池備用電源和燃料電池家用電站正在開始商業化）， 質子交換膜燃料電池技術的成熟度已經逐漸被用戶所接受。目前，其商業化主要問題是成本較高（采用進口材料成本昂貴）， 而本項目采用“ 863” 計劃“ 全國產材料燃料電池發電機” 成果，利用國產原材料制備燃料電池電堆，燃料電池材料供應不僅有安全保障，而且還有低成本優勢，可望克服燃料電池高成本的商業化障礙。3 應用說明本項目屬新能源發電機領域。在分布式電站、交通動力和便攜式電源方面具有廣泛的應用前景。4 效益分析目前，質子交換膜燃料電池的先進制造水平為：電極催化劑載量為 0.5 毫克/平方厘米（電極）左右，電極性能可以在常壓空氣條件下達到 0.62V、 1A/cm2 (0.62W/ cm2)。如在批量生產的情況下， 1 千瓦的質子交換膜燃料電池電堆僅需要使用約 2 克的 Pt 催化劑、 0.2 平方米的質子交換膜、 0.4 平方米的碳紙擴散層和約 0.24 平方米模壓雙極板。考慮國產燃料電池材料的批量生產，估計能實現的經濟指標： 1500 元/平方米（質子交換膜）、催化劑 400 元/克（ Pt）、 300 元/平方米（碳紙）、 600 元/平方米（模壓石墨板）。 1 千瓦全國產材料燃料電池堆的關鍵材料成本可控制在 1500 元以下，這與目前進口材料燃料電池 26000 元/千瓦的成本相比， 國產材料燃料電池堆具有十分誘人的前景，這一批量生產的經濟指標已經遠遠低于電站成本要求 8000 元/千瓦，距離交通動力 500 元/千瓦的產業化目標也為時不遠。

針對煉鐵高爐、煉鋼轉爐、連鑄中間包、鋼水包、魚雷罐車等高溫冶金容器及加熱爐、高溫管道等熱力系統設備的共同結構和負荷特點，綜合利用計算機仿真和現代電測及激光測試分析技術，開展其在生產過程中的熱行為、變形行為及強度行為的內部機理和外在表現的基礎理論研究，形成了金屬——耐材高溫復合結構熱——機械耦合行為的根系方法和設計理論，并成功地應用于300噸鋼包裂紋生成分析及改制設計，轉爐延壽技術及工藝確定、高爐下降煤管的塌落事故評估和治理以及轉爐等高溫結構的設計和行為控制等方面。其中300噸鋼包裂紋生成分析及改制研究工作明確了原有進口大型鋼包裂紋的生成機理以及改制研究工作明確了原有進口大型鋼包裂紋的生成機理及防治方法，并首次獎圓弧底和整體小耳軸應用于大型鋼包，使新鋼包的各處應力分布較為均勻，應力水平降低，最大應力較原有鋼包下降約40%，各種最大應力均避開了焊縫位置，焊縫和水口附近的應力水平下降了60～70%。其結果使鋼包的機械強度指標較原有鋼包有了很大改進，特別使焊縫和水口附近改善明顯。在提高鋼包使用壽命、降低包重、減少維修費用等方面取得了令人滿意的效果，并徹底替代了原有進口鋼包，取得了巨大的經濟和社會效益，該項成果現已在寶鋼全面推廣。

我國是世界上第一造紙大國，紙和紙板產量已超過全球總產量的25%。但我國木材資源匱乏，充分利用速生闊葉材資源、采用高效清潔制漿造紙技術是從根本上解決我國造紙工業面臨的資源與環境問題的有效途徑。陳嘉川教授領銜的科研團隊在973計劃和國家科技支撐計劃等資助下，歷經10余年，自主研究開發了酶促磨漿技術、酶促消潛技術、酶助漂白技術、酶精制紙漿技術等一系列制漿造紙酶催化綠色新技術，在降低磨漿能耗、消除有毒物污染、提升紙漿品質、改善抄造性能和研發高檔紙基新材料等方面取得了突破，實現了國產木材資源的高效高值化利用。 先后在世界造紙十強企業山東晨鳴紙業集團和國內龍頭企業山東太陽紙業股份有限公司等20余家骨干企業推廣應用，用生物酶催化技術生產出了優質木漿，并用于高級紙基材料的生產，實現了速生闊葉材的高效高值化利用，并產生了重大的經濟效益和社會效益。過2012-2014三年時間累計實現新增銷售額130.1億元，利潤25.6億元。

成果介紹根據待凈化的污染物特性對納米纖維膜進行針對性的功能化修飾處理，將功能化納米纖維膜與基膜復合，設計新型過濾凈化濾膜，達到良好的物理過濾性能和化學污染物的深度凈化效果。技術創新點及參數本項目研制了一種新型噴頭，制備效率較現有的單一噴針提高20倍以上，能與常規的靜電紡絲裝置匹配，不需要特殊的設備，噴頭不易堵、容易清理；一種無噴頭靜電紡絲法量產納米纖維的技術和裝置（授權專利號： 201210532449.3），利用液態薄膜與電場相互作用自身產生的大量微小突起或波峰作為射流源，產量大幅提高。本項目提供的納米纖維的量化制備技術，可制備多種材料納米纖維，作為納米纖維過濾介質產品，作為高端過濾產品應用廣泛。市場前景能連續、穩定地大量制備納米纖維，批間性能穩定、質量可控，同時水和有機溶劑兼容，消除制備材料的局限性；2、根據待凈化的污染物特性對納米纖維膜進行針對性的功能化修飾處理，將功能化納米纖維膜與基膜復合，設計新型過濾凈化濾膜，達到良好的物理過濾性能和化學污染物的深度凈化效果；3、研制成功的功能化納米纖維膜具有環境友好、性能穩定、對目標污染物吸附選擇性高、容易再生的特點。

本項目主要研究針織成形鞋材生產裝備的關鍵技術，研制雙針床雙賈卡立體 提花經編機和針織成形鞋面電腦橫機，研究成果已在針織成形鞋材生產中全面推 廣應用。 1. 主要科技內容： ① 針織成形鞋材裝備提花技術； ② 針織成形鞋材裝備編織技術； ③ 針織成形鞋材裝備控制技術； ④ 針織成形鞋材 CAD 技術。 2、授權專利情況：圍繞針織成形鞋材生產裝備的關鍵技術研究，共獲中國 發明專利授權 13 件、軟件著作權登記 2 件，發表學術論文 38 篇。 3、技術經濟指標：雙針床雙賈卡立體提花經編機配有高動能大張力的賈卡 系統，可編織雙色、間隔效應的立體提花成形鞋材，機速 350 橫列/min、最大花 高 8000 橫列以上；電腦橫機具有三功位提花、可控沉降片和緊吊目技術，最高 速度 1.2m/s；開發的成形鞋材 CAD 系統具有成形鞋材工藝設計、成形編織模擬 等和快速 3D 仿真等功能。 4、應用推廣及效益：2012 年以來，項目成果已在六安愛戈斯、晉江昱達、 泉州炫龍、常州華譽和常州弘毅等 20 余家針織鞋材生產織造廠家進行了技術推 廣應用；2014-2016 年中累積新增利潤 3.25 億元、新增稅收 5480 余萬元。項目 研究成果為針織成形鞋材生產企業提供了技術保證，提高了我國針織鞋材生產裝 備技術水平，增強了企業的創新能力，推動了產業升級與技術進步。

本發明公開了一種柔性加筋土橋臺筋材內力計算方法，其包括 如下步驟：1)獲取填土材料以及當前層筋材的參數，并計算當前層筋 材 所 承 受 的 最 大 豎 向 應 力 2) 給 定內力 T、豎向應力σz、橫向應力σl、切線彈性模量 Et、切線泊松比 μt 的初始值，并計算體積模量 B 的初始值；3)根據預設的豎向應力增 量Δσz 計算當前層筋材的內力增量ΔT；4)令 T＝T+ΔT，σz＝σz+ Δσz，σl＝σl+ΔT/Sv，計算填土材料當前應力狀態下的切線彈性模 量 Et、體積模量 B 和切線泊松比μ

首次創新研發了松材線蟲病系列防控新技術，包括松材線蟲專項自動化檢測技術、媒介昆蟲特異光譜引誘技術。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 首次創新研發了松材線蟲病系列防控新技術，包括松材線蟲專項自動化檢測技術、媒介昆蟲特異光譜引誘技術。解決了松材線蟲病疫情監測、疫木控制和媒介昆蟲防控三個關鍵環節的技術難題。（1）松材線蟲專項自動化檢測技術是國內外迄今應用的最先進的病原檢測技術。（2）媒介昆蟲特異光譜引誘技術彌補了生產上其他引誘技術主要只針對產卵期松墨天牛而忽略其他傳播媒介天牛的不足，為病害防控開辟了新途徑。 首次系統開展松樹抗松材線蟲病選育，為我國松樹針對松材線蟲病遺傳改良提供了重要的抗性資源。（1）首次系統開展抗松材線蟲病馬尾松選擇育種，為我國馬尾松抗病遺傳改良提供重要抗性資源。（2）引進抗病資源，建立抗松材線蟲病黑松赤松基因庫。（3）成功構建抗病馬尾松、黑松和赤松組培繁殖體系。 獲授權專利21項，省級良種5個。發表論文156篇，專著1本，國家標準1項。

本發明涉及超聲引發溶液聚合制備納米鐵聚合物復合材料的方法。將三氯化鐵、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲苯和偶氮二異丁腈混合均勻，在氮氣保護條件下超聲輻射，得到反應后溶液；向反應后溶液中加入無水甲醇進行沉淀，過濾得到沉淀物，將沉淀物洗滌、真空烘干并研磨得納米鐵聚合物復合材料，聚合物復合材料為灰黑色固體粉末。本發明在使用氮氣保護、不加入還原劑的條件下，超聲輻射，鐵離子被還原成納米鐵顆粒，同時 MMA、St原位聚合，一步直接合成了納米鐵聚合物復合材料，這是一種相對綠色、節能又環保的方法。

北京第二外國語學院中瑞酒店管理學院是2008年經教育部批準，實施本科層次學歷教育的全日制普通高等學校。作為中國唯一獲得瑞士洛桑酒店管理學院學術認證的大學，學院緊密圍繞旅游酒店行業對人才的需求辦學，以培養應用型高級專門人才為目標，以酒店管理專業為特色，不斷探索應用型人才培養模式。 秉承“國際化、應用型、學習洛桑”和“育人教書”的辦學理念，踐行“學以致用”的校訓，學院緊密聯系業界，服務業界，著力將學生們培養成為具有良好職業道德、職業素養、職業技能，在酒店留得住、受歡迎、能發展的高級管理人才。 學院全面引進擁有120年歷史、世界排名第一的瑞士洛桑酒店管理學院的辦學理念與人才培養模式，兩校學分互認。目前只開設酒店管理專業，面向全國招生，在校生近4000人。 學院位于北京市大興區龐各莊鎮，占地面積300畝，總建筑面積10.1萬平方米，共投入資金5億元人民幣。校園由教學行政區和生活服務區兩部分組成，教學設備齊全先進，生活配套完善便利，校園環境優美幽靜，安防設施標準完備，擁有特色鮮明、功能齊全的酒店管理專業教學資源，完全能夠滿足酒店管理等專業學生的理論和實踐教學需要。 按照應用型大學的辦學目標，學院積極探索校企合作，建立校外實習和就業基地。學院已經和喜達屋、萬豪、雅高、香格里拉、凱賓斯基、凱悅、希爾頓等世界知名酒店管理集團建立良好的合作關系，和全國28個省市以及澳門、新加坡、美國、阿聯酋等國家的兩百余家著名酒店簽訂了實習就業協議。學院辦學特色鮮明，畢業生受到業界和社會廣泛歡迎，連續幾年實現了“100%就業，就好業”的目標。 學院堅持建立獨立自有的師資隊伍，圍繞學院辦學特色，通過各種渠道招聘師資，且自主實施職稱評聘，師資結構合理，為全面實現人才培養目標提供了有力保障。截止到2015年3月，全院教職工330名，其中專職教師209名，60%是具有豐富從業經驗的酒店高級管理人員；外教和有海外教育或工作背景的教師21名，具有高級職稱的人員65名，碩士及以上學歷146名。學院還聘請了一批國內外著名的專家學者作為顧問、客座教授或兼職教授，指導并參與教學。 學院積極開展國際交流，通過學生學習和實習、學者互訪、人員培訓等形式，與瑞士、美國、新加坡、澳大利亞、瑞典等國家的高校及科研機構建立了密切聯系，每年有近百名我院教師和學生到國外交流學習、實習實踐。 經過不懈努力，中瑞的辦學模式得到了國家領導、教育部、北京市教委、洛桑酒店管理學院、酒店業界和學生家長的肯定。全院師生將繼續努力，通過人才培養助力中國酒店產業進步，力爭用十年時間成為亞洲最好的酒店管理學院及培訓基地和認證中心。

本發明公開了一種具有新型定轉子結構的軸向磁通開關磁阻電 機，該定轉子機構包括同軸安裝的定子以及轉子，其中定子包括定子 齒部、定子軛部；定子齒部由有取向硅鋼片疊壓而成，其取向方向沿定子機構的軸向方向；定子軛部采用無取向硅鋼片沿所子機構的軸向 方向疊壓而成，無取向鋼片之間留有空隙用于安裝定子齒部；轉子由 沿硅鋼片沿定子機構的徑向方向疊壓。按照本發明，能夠充分利用其 軋制方向上高導磁性，有效降低了電樞電流及電機損耗，而定轉子的 模塊化設計在利用有取向硅鋼片軋制方向上高導磁特性的同時也避免 了傳統軸向電機鐵