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火災事故調查是是一項技術性、政策性、規范性、法律性和時效性都很強的工作。由于火災現場的千差萬別，火災調查這一專業執法工作所涉及的知識面特別廣泛，在現場勘查過程中遇到的專業問題又相互交織在一起，加之建筑新材料、新工藝、新技術、新產品的不斷涌現，使得火災現場典型痕跡的發現和識別顯得尤為重要。本課題選題從消防部隊實際需求出發，以實際火災現場中的痕跡為主要研究對象，收集提煉玻璃和混凝土等常見材料在火場高溫條件下的痕跡特征，以解讀痕跡形成的過程和規律，為火災調查工作的開展提供有力支撐。

首次采用冶金電弧爐工藝熔融處理焚燒飛灰，開發了飛灰電弧爐熔融處理技術，降低了設備投資成本，研發了熔渣制備玻璃陶瓷新技術，制備的玻璃陶瓷性能指標優于大理石等天然建材。將垃圾焚燒飛灰熔融技術"嫁接"玻璃陶瓷制備工藝，開發了電弧爐熔渣制備玻璃陶瓷技術，構建了熔渣析晶模型，確定了熔渣制備玻璃陶瓷的配方、成型參數及熱處理最佳工藝，制成的玻璃陶瓷產品性能達到或優于大理石、花崗巖，有效降低了飛灰熔融處理成本。

用于骨修復材料的關鍵技術之一就是將具有良好生物活性、生物相容性和生物降解 吸收性能的生物材料，制備成具有特定形狀和三維連通的多孔細胞支架。在臨床上已應 用的以硅酸鹽為基質的 45S5 生物活性玻璃，具有一定的骨誘導性，但是，硅元素在組 織體內較難降解，而且該類型玻璃難以加工成強度高的骨組織工程的支架。前期由同濟 大學材料學院開發了一種以硼酸鹽為基質的可完全生物降解的硼酸鹽玻璃，能制作成高 力學強度的大孔海綿狀，并兼有生物活性和完全的、可控的生物降解性特性，可用作為 細胞或基因活化的組織工程支架的材料，植入生物體內，能按照臨床上不同部位骨組織 的生長速度要求，能可控地調節降解速度，最終能完全降解，具有第三代生物材料的各 種特性。前期，由上海交通大學附屬上海市第六人民醫院的動物實驗的結果表明并證實， 該材料能滿足臨床上骨修復和骨替代材料需要。

人體器官和組織往往因炎癥、受傷、老化、腫瘤或先天性畸形等造成損傷或缺損， 喪失原先的功能。為了替代、修復或重修這些器官或組織，一些由合金、高分子材料、 生物陶瓷制成的人工骨、人工關節云涌而起，但是這些生物材料，在外科手術時，難以 根據缺損部位的形狀及時地加工成待修復或替代的器官和組織的構件，限制了這些生物 材料的應用。 本發明的目的在于提供一種具有高度生物活性和較高機械強度、并能釋放鈣離子， 對癌細胞有抑制作用的骨粘連劑，也稱生物水泥。它是一種多相復合物，由磷酸鹽玻璃 相和納米羥基磷灰石晶體相所組成。磷酸鹽玻璃相賦予生物水泥以優良的生物相容性與 生物活性，與調和液混合后，具有粘度逐漸增大的性能，形成的混合物最終能自行固化， 粘結骨組合件?；旌蠒r固化反應的產物銨基磷酸鈣水化物經人體生理模擬液作用，生成 新生態羥基磷灰石，對新骨的形成與生長起誘導作用。 功能特點： 1、多相復合物中的納米羥基磷酸鈣具有較大的比表面，能瀝析出鈣離子，對癌細胞的 生長有一定的抑制作用。 2、顆粒間的納米羥基磷灰石也彌補了顆粒間所形成的空穴，提高了生物水泥的強度。 3、7 天后的最高耐壓強度可達 95Mpa，最高抗折強度可達 36Mpa。 4、與現有產品相比更具有生物活性，有更高的機械強度，而且還具有一定的抑制癌細 胞生長的作用。 

現行國內玻璃纖維絕緣軟管普遍采用浸漆電加熱烘焙法進行生產，其缺點是“兩高一低”，即高能耗、高污染、低效率，而紫外光固化生產工藝和無溶劑熱固化生產工藝正好相反，可以實現“兩低一高”，即低能耗、低污染、高效率。玻璃纖維絕緣軟管制造過程中要求涂層在滿足耐電壓的前提下（≥5KV）必須足夠柔軟且有彈性，這就需要低粘度、高分子量的絕緣涂料，而現有的紫外光光固化涂料粘度普遍較高，必須加入大量的小分子光活性單體稀釋，這樣勢必影響固化膜的性能，降低固化速率，無法滿足玻璃纖維絕緣軟管制造的需要，本項目經過反復研究試制，制備的玻璃纖維絕緣軟管專用光固化涂料很好地解決了上述缺陷，提高了生產效率。玻璃纖維絕緣軟管的另一大類就是硅樹脂玻纖絕緣軟管，傳統制備方法中會使用大量二甲苯溶劑，既污染環境，又浪費能源，成本很高，本項目研制出的無溶劑硅樹脂，既能滿足涂布工藝，又解決了環境污染和耗能的缺陷，還降低了生產成本。

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經熔融--水淬成玻璃質細粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結晶相與玻璃相的復合體。其抗壓強度、抗折強度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達到或超過高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場需要人為調配，并可配制出天然石材所沒有的蘭色、黃色等色調，尤其是其沒有放射性，因而備受建筑業青睞。其主要成分為 SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O 等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到 30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。

電致變色是指材料的光學（紫外、可見、紅外）屬性（反射率、透過率、吸收率等）在外加電場的作用下發生穩定、可逆的顏色變化的現象，在外觀上表現為顏色和透明度的可逆變化。電致變色材料是一種新型功能材料，在信息、電子、能源、建筑以及國防等方面都有廣泛的用途。電致變色器件就是利用物質的電致變色效應，以電致變色層為基礎，輔以其它相關層和結構而構成的器件。其具有視角寬、驅動電壓低、微能耗、具有記憶功能等獨特優點。應用前景a) 智能化節能窗 電致變色智能節能窗在電場作用下具有光吸收透過的可調節性，可選擇性地吸收或反射外界的熱輻射和內部的熱的擴散，減少辦公大樓和民用住宅在夏季保持涼爽和冬季保持溫暖而必須消耗的大量能源。節能效率可達30%以上。同時起到改善自然光照程度、防窺的目的。解決現代不斷惡化的城市光污染問題，是節能建筑材料的一個發展方向。電致變色智能節能窗被認為是最有發展前景的新一代節能窗戶產品的代表（其他還有熱致變色、光致變色等智能化材料與器件）。b) 智能化多頻譜隱身 電致變色器件用于飛行器某特殊部位可實現多功能隱身一體化：雷達隱身功能、紅外隱身功能、防紫外功能、抗靜電功能、防冰除冰除霜、減少眩光功能、紅外阻隔功能、雷達屏蔽功能、自清潔功能、提高座艙舒適度、視覺調節功能、太陽光透射調節功能。在地面裝備中可實現可見光、近紅外、中遠紅外等多頻譜智能化隱身?？梢灾瞥梢罁苓叚h境調節自身表面的色彩和紅外輻射強度（紅外發射率）的變色龍型隱身衣或者斗篷。c) 航天器智能熱控 根據需要調節太陽光的吸收和反射以及飛行器表面的紅外熱輻射（紅外發射率），從而智能化調控空天飛行器的溫度，同時可實現空天飛行器的智能化紅外隱身。d) 其他應用前景 電致變色材料具有雙穩態的性能，用電致變色材料做成的電致變色顯示器件不僅不需要背光燈，而且顯示靜態圖象后，只要顯示內容不變化，就不會耗電，達到節能的目的。電致變色顯示器與其它顯示器相比具有無視盲角、對比度高等優點。 用電致變色材料制備的自動防眩目后視鏡，可以通過電子感應系統，根據外來光的強度調節反射光的強度，達到防眩目的作用，使駕駛更加安全。

建筑裝飾用微晶玻璃（商品名玉晶石）是微晶玻璃的一種，是一種新型人造石材。它是用一定成分的砂、石原料經熔融--水淬成玻璃質細粒--成形--升溫晶化而成的多晶陶瓷，為結晶相與玻璃相的復合體。其抗壓強度、抗折強度、光澤度、硬度、耐酸堿性等性能均達到或超過高檔天然花崗石材（見下表），可制成異形，花紋美觀，顏色可按市場需要人為調配，并可配制出天然石材所沒有的蘭色、黃色等色調，尤其是其沒有放射性，因而備受建筑業青睞。其主要成分為SiO2、CaO、MgO、Al2O3、Na2O、K2O等，許多尾礦廢石的成分與之相似，在玉晶石原料中可占到30%以上，若再加上一些廢玻璃等，固體廢料在原料中可占80~90%。本項目來源于原冶金工業部，項目研究成果達到了國內領先水平。 應用范圍：玉晶石主要用作建筑物內外墻、地面、柱面裝飾面料，桌面、廚房、衛生間臺面，尤其適用于地下建筑?！艚洕б婕笆袌龇治?在我國，隨著房地產業的飛速發展，對高檔建筑裝飾材料的需求猛增。僅北京地區每年需要建筑裝飾材料約60~80萬平方米。當前國產花崗石材價格隨品種、質量不同在150~1000元/㎡之間波動；進口花崗石材價格在600~1000元/㎡；國內目前市場價約280元/㎡，已在人民大會堂、新首都機場、上海明珠電視塔、上海國際會議中心、廣州地鐵站等上百處地方用于內外墻裝修。 國內外目前玉晶石均用純化工原料生產，若以尾礦、廢石等固體廢料為原料，則能節約原料費用，從而大大降低成本。據推算，尾礦玉晶石的成本約150~190元/㎡。尾礦玉晶石可以質量不低于甚至超過天然花崗石、色彩獨特、成本價格低于同檔次天然花崗石和普通原料玉晶石、享受國家免增值稅和5年所得稅的優惠等優勢而進入市場。 一條年產2萬平方米（最小規模）的生產線預計需設備投資250萬元，廠房投資3000㎡，流動資金350萬元，職工70~80人，能源使用天然氣、液化氣、柴油和重油、發生爐煤氣均可，預計產品成本180元/㎡，售價280元/㎡，投資回收期1.5年。 廣東汕頭、重慶涪陵、安徽安慶等企業，采用我校技術，普通原料玉晶石已分別于2000年、2001年、2003年投入批量生產，規格2000㎜×1000㎜×20㎜。

切割問題和裝填問題在學術界屬于一類經典的NP 難問題，它們有著眾多的變種，例如：一維的背包問題，二維的矩形切割問題，三維的裝箱問題等。其中以二維的場景應用最為廣泛，相關求解算法可以作為玻璃、板材、管材、服裝切割套料智能制造的算法內核。 本軟件的主要用途是針對玻璃切割的場景提出求解多約束的矩形切割問題的分層智能搜索算法，為玻璃切割方案提供全局優化，實現原料利用率的最大化，在節約資源的同時提高產量。

一種石英、玻璃材料表面的微納米加工方法，其具體作法是：將尖端部為球冠狀的探針安裝在掃描探針顯微鏡上，將被加工的石英或玻璃材料固定在掃描探針顯微鏡的樣品臺上，啟動掃描探針顯微鏡，給探針施加載荷F，該載荷F的值為根據赫茲接觸公式計算出的被加工材料表面發生破壞的理論臨界載荷值Fd0的0.03-0.5倍，并使探針沿著設定的軌跡在被加工材料表面進行刻劃即可在被加工材料表面加工出納米凸起結構。該方法操作簡單，精度高，重復性好，可靠性高，且無污染、環保。