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金屬加工過程中工藝潤滑對保證加工過程的順利進行、降低能耗以及改善加工制品的表面質量起著關鍵作用。而作為潤滑劑與以往的機械潤滑油不同，屬高技術、高附加值潤滑劑產品，而且生產工藝簡單。 在該領域國內上述產品還未系列化生產，大部分仍需進口。 采用該技術可生產下列金屬加工工藝潤滑劑產品，并成果地應用于相關金屬加工工藝過程： 鋁材軋制工藝潤滑劑（冷軋油、熱軋乳化液）； 鋁線、鋁管拉拔工藝潤滑劑； 銅線、銅管拉拔工藝潤滑劑； 鋼絲拉拔潤滑劑； 鋁合金切削潤滑劑； 鋼板帶冷軋潤滑劑； 金屬沖壓潤滑劑； 其它金屬成型潤滑劑。 上述產品均達到國內領先水平，或者到國外同類產品水平，使用該技術產生得工藝潤滑劑已應用于金屬加工生產，工業應用效果良好，可替代進口。而價格僅為國外同類產品的30%~70%。

研發階段/n湖北特色發酵主糧制品米發糕加工關鍵技術及應用。　　成果簡介：應用本成果能實現湖北特色傳統發酵食品米發糕生產標準化、工業化和現代化。本成果明確了米發糕原料大米選用標準；獲得了米發糕專用固體發酵劑，應用該發酵劑生產的米發糕風味品質比傳統老漿更好，而且能儲存2個月以上；獲得了米發糕抗老化技術和品質改良技術，研究了一種延長米發糕貨架期的儲藏保鮮技術，保鮮時間長達71天以上；通過先進的儀器分析技術，創立了米發糕揮發性風味物質準確定量分析方法，分析并構建了米發糕的指紋圖譜，能夠準確區分本米發糕與其他

項目組在國家科技重大專項和國家自然科學基金的支持下，提出了以加工動態特征為載體進行加工全過程工藝知識建模的技術思路，攻克了加工動態特征驅動的自動數控編程和加工變形精確控制技術，為復雜結構件從計算機輔助加工到智能數控加工的跨越提供了理論和技術支撐。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 飛機復雜結構件的數控加工能力是衡量一個國家航空制造水平的重要標志。新一代飛機結構件更復雜、精度要求更高、制造周期要求更短，對五軸聯動數控加工技術提出了更高的要求。項目組在國家科技重大專項和國家自然科學基金的支持下，提出了以加工動態特征為載體進行加工全過程工藝知識建模的技術思路，攻克了加工動態特征驅動的自動數控編程和加工變形精確控制技術，為復雜結構件從計算機輔助加工到智能數控加工的跨越提供了理論和技術支撐。成果在多家航空航天企業推廣應用，完成了多個軍機和C919、ARJ21 等民機型號多件復雜結構件的研制生產，被工信部、發改委和國防科工局作為航空領域國產高檔數控機床應用示范工程三大關鍵共性技術之一，向全國軍工制造行業推廣。 三、創新點 1.揭示了加工過程中間狀態幾何參數、工藝參數、監測檢測量等動態信息的動態迭代規律和傳遞規律，突破了基于加工動態特征的加工全過程工藝知識建模技術，實現了復雜結構件工藝知識積累由以零件為載體到以加工動態特征為載體的模式轉變。 2.提出了基于特征識別的加工特征自動排序、加工驅動幾何自動創建、工藝參數自動迭代方法，構建了加工特征切削參數優化模型，實現了復雜結構件的快速編程和高效加工。 3.提出加工過程中自適應釋放和消除工件變形的加工模式，研制出能監測工件變形的浮動裝夾工藝裝備，突破了基于加工動態特征的裝夾/加工/監測/檢測自適應協同控制技術，實現了加工變形精確控制。 四、主要技術指標 1.特征自動識別率大于95%； 2.刀軌自動生成率大于95%； 3.數控編程效率提高3倍以上； 4.加工效率提高30%以上； 5.大型復雜結構件加工變形控制在0.05mm/m以內。 五、知識產權及獲獎 加工動態特征驅動的智能數控編程與加工技術，研究成果2016年獲“國家技術發明二等獎”、2015年獲“中國機械工業科學技術一等獎”。目前已擁有授權國家發明專利60余項。 六、成果圖片   圖1 成果總體技術   圖2 加工過程零件面型檢測

本成果針對國外對五軸數控機床相關技術的封鎖，軟件系統成本昂貴、成本高等特點，以及國內該領域的空白，在國家04專項的支持下，采用自主研制的五軸數控機床基于拓撲理論建立的通用運動學模型、求解算法和仿真方法，基于自主知識產權，開發出我國自己的五軸數控機床通用后置處理系統、代碼驗證仿真系統、幾何誤差建模/測量/辨識與補償系統，該項成果已經獲得3項發明專利，3項軟件著作權，目前已經開發出五軸數控機床通用后置處理系統及加工仿真系統，正在進行產業化推進，項目整體已經達到國內領先、國際先進水平，有望實現產業化。

可以量產/n利用重組育種和優勢育種相結合的方法，選育了兩個無刺百皮黃瓜雜種一代新品種"華黃瓜3號"和"華黃瓜4號"。具有早熟、優質、豐產、抗病等特點。與對照品種相比，早熟5天以上；產量高8.7-14％；瓜條直，無瓜把，瓜皮白色，質脆味甜；較抗霜霉病和白粉病。兩品種已通過了湖北省農作物品種審定委員會審定，并在生產中大面積推廣，取得了較大的經濟效益和社會效益。利用秋水仙素誘導加倍的方法選育出一個四倍體菠菜新品系，該品系平均株高14.5厘米，株型寬闊，葉柄短，平均葉柄長5.63厘米（對照為9.68厘米），

機床為工作臺移動、定梁龍門式鏜銑類大型機床。工作臺長度×寬度：8000×2000mm、立柱間通過寬度2500mm，機床自重76500Kg、工作臺可承載工件重量5000Kg。適合于各類板類、箱體類和機架類零件的數控加工，可進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等各種操作，對復雜型面和空間曲面進行三座標聯動數控插補加工。機床還配套有可交換的臥式鏜銑頭和萬能鏜銑頭，能對工件一次裝夾后實現五面加工。 機床采用SIEMEN數控系統，主軸功率41/30kW；X、Y、Z進給伺服配有HEIDENHAIN直線光柵尺，實現閉環控制；X、Y向導軌采用THK重負載型線性導軌，確保精確的定位；Z向鏜銑頭垂直運動導軌采用淬硬的矩形滑動導軌與貼塑導軌面相配合的導軌副，具有良好的抗震性和耐磨性。由于工作臺行程超過了8000mm，X向驅動采用了雙齒輪消隙、斜齒條嚙合傳動方式，有效地提高工作臺進給的穩定性和行程長度。

采用原料—>連續逆流浸提—>超濾—>反滲透—>溶劑連續逆流浸提 —>國產填料柱層析—>分部收集—>濃縮回收—>干燥—>超臨界的最新技術工藝，同時生產速溶茶粉和各種純度茶多酚，也可以同時得到茶氨酸和茶多糖，提取率 95%以上，茶多酚含量 30%~98%。技術裝備居國內外領先水平。

型號： VMC330 產品特點： 1、整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經過完全退火處理，消除殘留內應力，久不變形。 2、導軌為臺灣Hiwin上銀直線導軌，采用完全支撐設計，確保切削穩定性、滑道精度及機械壽命。 3、三軸C3級精密滾珠絲桿,經中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆精度高。 4、所有機器出廠經雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。 5、三軸均采用伺服驅動，傳動平穩、精度高、扭力大。 6、三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。 7、標配Xendoll 工業級數控系統，可選配其他數控系統。 8、主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠，可極大提高復雜產品的加工效率及加工精度。 9、主軸電機采用2.2KW伺服主軸電機及驅動，功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。 10、電子手輪三檔可調極大地方便操作和對刀。 11、立柱內加平衡配重塊，主軸上下運行平穩。 12、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區的清潔及工作安全。 13、配置間歇潤滑系統，全防護結構及配置氣動拉刀系統。 14、集成水箱及水泵系統，程序或手動控制加工冷卻液的開關。 15、空壓檢測開關，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。 16、加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單；整機外觀美觀大方，結構緊湊。 17、可選配數控分度頭（第四軸），加工更復雜的零件，數控分度精度零回差，定位精度達0.005mm。   適合行業： 工廠小零件批量生產加工、可連續24小時工作，可自動換8把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到辦公室，性價比超高，讓中小企業、數控培訓、科研單位用得起的設備。   技術參數   工作臺尺寸   690mm*210mm   工作臺最大承載   100KG   X軸行程   330mm   Y軸行程   220mm   Z軸行程   310mm   控制系統   Xendoll 工業級數控系統（可選配其他數控系統）   主軸電機類型   伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率   2.2KW   主軸電機轉速   100-6000轉/分鐘   主軸錐度   BT30   定位精度   0.02mm   重復定位   0.015mm   快速移動速度   10 m/min   X、Y、Z軸電機扭矩   2.4 N.m   X、Y、Z伺服電機功率   750W   自動換刀系統形式   氣動換刀   換刀時間   5s   刀庫數量   8工位   T型槽數量-寬-間距   3-16mm-63mm   主軸端面至工作臺面   90-400mm   主軸中心至立柱導軌面   280 mm   輸入電壓   380V/50Hz   潤滑系統   自動間歇潤滑   使用氣壓Mpa   0.6Mpa   凈重/毛重   900KG/1000KG   外型尺寸   1400mm*1650mm*1900mm   數控分度頭(第四軸)   支持數控分度頭（選配）   精度檢測設備   采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測   隨機配件： BT30刀柄1把、 BT30刀柄拉釘1個、鎖頭1個、銑刀1把、鎖刀座1個、鉤頭扳手1個、快速平口鉗1個、螺絲刀2把、T型螺母4個、外六角螺栓4個、平墊4個、雙頭扳手1把、防震墊鐵4個、內六角扳手1套、說明書1套。（配置不同或有細微區別，以實際為準）   可選配件： 快速平口鉗、組合壓板、6件套進口硬質合金刀、7件套HSS鍵槽銑刀、Z軸對刀器、偏心式尋邊器、BT30鎖頭套件、BT30鎖刀座、0.6Mpa空壓機、數控分度頭（第四軸）等。（配置不同或有細微區別，以實際為準）

本實驗箱是根據21世紀高等學校規劃教材《電路》、《電路實驗教程》的要求而設計的，重點在于訓練學生的實驗技能，提高學生分析和解決問題的能力，樹立工程的觀點和嚴謹的科學作風，幫助學生鞏固和加深理解所學的理論知識。 實驗一?? 電路元件伏安特性的測試 實驗二??? ? 電源等效變換、戴維南（諾頓）定理及最大功率傳輸 實驗三?? 直流電路基本定理綜合實驗 實驗四?? 電路過渡過程的研究 實驗五?? R、L、C元件阻抗特性及交流等效參數的測定 實驗六?? 日光燈電路及功率因數的提高 實驗七??? ? RLC串聯諧振電路的研究 實驗八?? RC選頻網絡特性的測試 實驗九?? 單相電能表的校驗 實驗十?? 互感與變壓器 實驗十一?? 三相電路綜合實驗 實驗十二?? 二端口網絡參數的測定 實驗十三?? 電阻溫度計的制作 實驗十四?? 運算放大器的應用——受控源、電壓跟隨器、反相器和DA轉換器的設計 實驗十五?? 移相器的設計與測試 實驗十六?? 負阻抗變換器的制作和應用 實驗十七??? RC一階電路動態特性的仿真 實驗十八? RLC串聯諧振電路的仿真 實驗十九?? 非正弦周期信號電路的仿真 實驗二十?? 電路矩陣方程的計算機求解