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該產(chǎn)品采用77B、82B、70#材質(zhì)生產(chǎn)，屬低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲，主要應(yīng)用于鐵路軌枕用預(yù)應(yīng)力鋼絲、高速鐵路軌道板預(yù)應(yīng)力鋼絲、電桿用預(yù)應(yīng)力鋼絲、雙T板用預(yù)應(yīng)力鋼絲、各種預(yù)應(yīng)力工程用鋼絲。

本發(fā)明公開(kāi)了一種柔性加筋土橋臺(tái)筋材內(nèi)力計(jì)算方法，其包括 如下步驟：1)獲取填土材料以及當(dāng)前層筋材的參數(shù)，并計(jì)算當(dāng)前層筋 材 所 承 受 的 最 大 豎 向 應(yīng) 力 2) 給 定內(nèi)力 T、豎向應(yīng)力σz、橫向應(yīng)力σl、切線彈性模量 Et、切線泊松比 μt 的初始值，并計(jì)算體積模量 B 的初始值；3)根據(jù)預(yù)設(shè)的豎向應(yīng)力增 量Δσz 計(jì)算當(dāng)前層筋材的內(nèi)力增量ΔT；4)令 T＝T+ΔT，σz＝σz+ Δσz，σl＝σl+ΔT/Sv，計(jì)算填土材料當(dāng)前應(yīng)力狀態(tài)下的切線彈性模 量 Et、體積模量 B 和切線泊松比μ

哺乳動(dòng)物的胸椎數(shù)決定肋骨數(shù)，肋骨數(shù)是養(yǎng)豬生產(chǎn)中的重要經(jīng)濟(jì)性狀。除豬和羊外，幾乎所有哺乳動(dòng)物的脊椎數(shù)都是固定的，目前主流的杜洛克、長(zhǎng)白、大白豬種的肋骨數(shù)變異明顯，通常是14-16根，每增加一根肋骨，100Kg商品豬體長(zhǎng)增加200px，產(chǎn)肉量增加1%以上。因此，肋骨數(shù)的選育改良具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 項(xiàng)目組在豬7號(hào)染色體上鑒別到影響效應(yīng)大1根肋骨的基因關(guān)鍵變異位點(diǎn)，由此創(chuàng)建了新型的種豬肋骨數(shù)增加基因育種新技術(shù)，申請(qǐng)并獲得國(guó)家發(fā)明專利一項(xiàng)，代表性論文發(fā)表于國(guó)際知名在線學(xué)術(shù)期刊PLoS one(2013,8:e20534)。

陶粒混凝土是以輕質(zhì)陶粒代替普通混凝土中骨料石子而形成的混凝土，具 有自重輕（容重約為 16~19kN/m3）、導(dǎo)熱系數(shù)小、力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。將其代 替普通混凝土應(yīng)用于復(fù)合墻板，則自重減輕約 1/3，而節(jié)能效果更為顯著。 基于竹子生長(zhǎng)周期短、再生性強(qiáng)、成材快、力學(xué)和熱工性能好的特點(diǎn)，開(kāi) 發(fā)利用竹材資源，將其作為建筑結(jié)構(gòu)用材，有利于提升竹資源的利用率。竹基 纖維復(fù)合材料（以下簡(jiǎn)稱“竹筋”）是以竹材（慈竹）纖維化單板為構(gòu)成單元， 酚醛樹(shù)脂為黏合劑，通過(guò)熱壓或冷壓方式制備的新型竹材人造板。竹筋制備過(guò) 程中節(jié)省了傳統(tǒng)竹材人造板制備中的剖篾和去除竹青、竹黃工序，使原竹的利 用率高達(dá) 90％以上；竹筋充分利用了竹纖維的固有特性，其抗拉強(qiáng)度能達(dá)到 200 MPa 以上，抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100MPa 以上，彈性模量達(dá)到 34GPa，其強(qiáng)重比 超過(guò)玻璃鋼纖維復(fù)合材料，而其成本與鋼材的基本持平或略低。 179 用竹筋代替鋼筋作為陶粒混凝土的加筋材料，形成上下兩層竹筋陶粒混凝 土面板，中間夾以高效保溫材料，通過(guò)竹筋桁架連接鍵連接上下面板組成竹筋 陶粒混凝土復(fù)合墻板，則具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔音、耐久、低碳節(jié)能的優(yōu) 點(diǎn)。把竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板通過(guò)螺栓外掛或內(nèi)嵌于鋼結(jié)構(gòu)和裝配整體式混 凝土結(jié)構(gòu)上，形成新型綠色建筑，符合國(guó)家的綠色建材和建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展 方向，預(yù)示了竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板在裝配式建筑中的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣泛。 與普通砌塊加外保溫墻體相比，采用竹筋陶粒混凝土復(fù)合墻板可以提高舒適度 60％、節(jié)能效果達(dá)到 75％、縮短工期 90%、減少污染 90%、減少質(zhì)量通病 90％、減低造價(jià) 20%左右。

一種混雜纖維塑料筋，它包含有兩種或者兩種以上的塑料纖維束，并用基底材料將 這些塑料纖維束粘結(jié)成一整體。選用的塑料纖維應(yīng)具有不同的極限拉應(yīng)變和彈性模量， 纖維可以為碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維等。混雜塑料纖維束應(yīng)分層次布置，極限拉應(yīng) 變較大者布置在筋的最里層，依此排序，循環(huán)逐層布置。將一種高彈性模量、低極限延 伸率的塑料纖維和一種或一種以上低彈性模量、高延伸率的塑料纖維混雜編織，然后按 照常規(guī)生產(chǎn)方法生產(chǎn)的混雜纖維塑料筋，結(jié)合了不同纖維塑料筋的優(yōu)點(diǎn)，有效地改善了 單種塑料纖維筋混凝土構(gòu)件的延性性能。

新型高效節(jié)能的肋板式換熱裝置：申請(qǐng)國(guó)際PCT專利2項(xiàng)，其中有1項(xiàng)分別在美國(guó)、歐盟進(jìn)入公開(kāi)階段并在日本進(jìn)入審查階段。上述產(chǎn)品與技術(shù)應(yīng)用后，累計(jì)新增產(chǎn)值8.6億元，新增利稅3.44億元。

成果簡(jiǎn)介HRB335 即將退出市場(chǎng)， HRB400 很快成為主要的建筑用鋼筋。 而在國(guó)外特別是歐洲國(guó)家已廣泛采用 HRB500 鋼筋， 因此加快 HRB400/500 鋼筋的生產(chǎn)是目前的當(dāng)務(wù)之急。生產(chǎn) HRB400/500 鋼筋的關(guān)鍵是低成本化。 工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)表明， 采用釩氮微合金化技術(shù)是低成本生產(chǎn) HRB400/500 的關(guān)鍵之一。 本項(xiàng)目以釩氮微合金化為基礎(chǔ)， 通過(guò)優(yōu)化 C:Mn:V:N 比例， 并與控制軋制相結(jié)合， 實(shí)現(xiàn)了 HRB400/500 生產(chǎn)的低成本化。

成果描述：有托乳橡筋帶的乳罩，包括乳罩、肩帶、背帶，其特征是：乳罩通過(guò)背帶固定在胸前，橡筋帶的兩端與肩帶底端連接，橡筋帶的中間，即兩個(gè)乳罩之間的部分的中點(diǎn)通過(guò)拉扯帶分別連接到兩個(gè)肩帶上；橡筋帶分成下帶、中帶和上帶，上帶、中帶與下帶之間等間距；中帶的寬度為1?2cm；橡筋帶強(qiáng)度為中帶處于兩個(gè)肩帶節(jié)點(diǎn)之間的這段長(zhǎng)度，承受1公斤力量伸長(zhǎng)3?5cm；上帶和下帶由于所受的力量小，采用與中帶相同材質(zhì)和厚度的橡筋帶，其寬度為中帶的一半。市場(chǎng)前景分析：預(yù)期較好

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：石墨改性碳纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯肋板換熱器，采用石墨改性碳纖維增強(qiáng)的聚四氟乙烯制成。該換熱器耐強(qiáng)腐蝕，可用于石油化工、制藥、冶煉等行業(yè)中有特殊要求（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等）的冷凝、冷卻、加熱等多種工藝操作中。該產(chǎn)品已獲得發(fā)明專利授權(quán)，年產(chǎn)800臺(tái)規(guī)模，設(shè)備投資需200萬(wàn)元。聚四氟乙烯肋板換熱器是由翅片、隔板、封條組成，是在聚四氟乙烯平板（稱為隔板）上放一翅片，然后再在其上放一聚四氟乙烯平板，兩邊以封條密封而組成一個(gè)通道。對(duì)各個(gè)通道進(jìn)行不同方式的疊置和排列，釬焊成整體，就可得到肋板換熱器板束。為使流體分布更加均勻，在流道的兩端部均設(shè)置導(dǎo)流片，并在板束兩端配置適當(dāng)流體出入口分頭和接管，組成完整的肋板換熱器。與常規(guī)的板殼式換熱器相比，板翅式換熱器具有強(qiáng)大的優(yōu)越性：（1）單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的6~10倍；（2）傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的管殼式換熱器高10～20倍；（3）重量可比管殼式換熱器降低95%；(4) 生產(chǎn)成本比管殼式換熱器低25~50%；（5）使用壽命可達(dá)8年以上。應(yīng)用本產(chǎn)品將大大降低生產(chǎn)操作和安裝成本，可用來(lái)替代鈦材和石墨換熱器。產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益分析：使用溫度為-180°C～250°C，使用壓力≤1Mpa，真空壓力≤740mmHg。該產(chǎn)品利潤(rùn)率可達(dá)50％以上，每臺(tái)售價(jià)按2萬(wàn)元左右，年產(chǎn)800臺(tái)純利潤(rùn)可達(dá)800萬(wàn)元以上。