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據(jù)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織的調(diào)查，全球性糧食因收獲后干燥和儲(chǔ)藏不當(dāng)造成的損失約為5～10%；據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算和局部統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)年產(chǎn)四億多噸糧食中，因不能及時(shí)干燥入庫(kù)造成的損失約有三千萬(wàn)噸。從某種意義上說(shuō)搞好糧食的干燥和儲(chǔ)存比耗費(fèi)人力和物力去生產(chǎn)更多的糧食更有意義。此外，我國(guó)農(nóng)業(yè)正向著集約化和機(jī)械化的方向迅速發(fā)展，特別是在我國(guó)的北方地區(qū)，小型收割機(jī)專業(yè)化大軍隨著季節(jié)由南向北進(jìn)行快速專業(yè)化和機(jī)械化收割作業(yè)。但是，和專業(yè)化機(jī)械化收割技術(shù)相比，谷物的干燥還基本停留在場(chǎng)院或道路人工攤曬階段，給糧食的安全入庫(kù)留下了隱患。開(kāi)發(fā)一種高效、節(jié)能、符合環(huán)保要求和安裝移動(dòng)靈活的谷物干燥設(shè)備配合機(jī)械化轉(zhuǎn)業(yè)收割已成為社會(huì)和農(nóng)業(yè)發(fā)展的迫切需要。

熱泵流化床谷物干燥設(shè)備是以高效、節(jié)能、清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)的熱泵作為供熱裝置，與具有氣-固接觸面積大、傳熱傳質(zhì)速率高、便于機(jī)械化連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)的流化床技術(shù)相結(jié)合的谷物干燥設(shè)備。移動(dòng)式熱泵流化床谷物干燥設(shè)備，適合于我國(guó)目前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，使用該產(chǎn)品，和機(jī)械化收割相結(jié)合，可大大提高收獲質(zhì)量，提高糧食入庫(kù)率，降低天氣對(duì)收得率的影響，提高糧食生產(chǎn)效率，同時(shí)可以大大提高干燥設(shè)備的利用率。

 “流化床噴霧造粒機(jī)”，屬于物理、化學(xué)工藝設(shè)備。適用于由熔體、溶液或懸浮體制造粒狀產(chǎn)品（中國(guó)專利號(hào)Chinese Patent No ZL03 2 35517.3）。在化工和建材等行業(yè)，顆粒化是許多固體產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)，尤其是大宗產(chǎn)品如化肥、氯化鈣等。其原因是顆粒狀產(chǎn)品抗吸濕、結(jié)塊性質(zhì)比粉狀產(chǎn)品優(yōu)越得多，包裝、貯存、運(yùn)輸都更方便。要制得較大直徑的顆粒產(chǎn)品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長(zhǎng)大；如果料液是溶液或懸浮體霧化，還必須伴隨進(jìn)行干燥，以脫除溶劑。 本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作維修方便，又節(jié)省動(dòng)力的制取大顆粒產(chǎn)品的技術(shù)裝備—臥式多室流化床，在返料小顆粒上噴霧涂布—凝固—顆粒長(zhǎng)大方式成粒。其主要特點(diǎn)是： (1)用旋渦壓力噴嘴霧化； (2)噴嘴安裝在流化床上方，向下噴霧。由于這兩個(gè)特點(diǎn)，使用噴嘴個(gè)數(shù)很少，僅為現(xiàn)有流化床造粒技術(shù)的20－25%，且霧化能耗很低；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省；操作、維修方便。已建立年產(chǎn)5萬(wàn)噸大顆粒尿素和1.5萬(wàn)噸氯化鈣，在建3萬(wàn)噸無(wú)水顆粒氯化鈣生產(chǎn)裝置。裝置性能可靠，運(yùn)行穩(wěn)定，霧化能耗低于引進(jìn)同類裝置；氯化鈣造粒優(yōu)于國(guó)外技術(shù)(客戶評(píng)價(jià))。擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。 承接造粒機(jī)系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)，組織加工、供應(yīng)主機(jī)，或工程承包業(yè)務(wù)。

顆粒狀產(chǎn)品比表面積小、堆積密度較大，抗吸濕、結(jié)塊性質(zhì)優(yōu)于粉狀產(chǎn)品，包裝、貯存、運(yùn)輸都更方便。因此，在化工、輕工等行業(yè)，顆粒化是許多固體產(chǎn)品發(fā)展的顯著趨勢(shì)。由熔體或高濃度溶液造粒的方法有許多種。要制得粒徑較大、例如2 mm或以上的產(chǎn)品，一般采用噴霧涂布的方法，即將料液噴霧涂布在較小粒徑的返回基料上使之長(zhǎng)大；如果要求產(chǎn)品粒徑不大，例如1－1.5 mm或更小時(shí)，通常采用噴灑—凝固法，即用適當(dāng)?shù)姆椒ò讶垠w噴灑成直徑符合要求的液滴，然后在適當(dāng)?shù)难b置中使顆粒在運(yùn)動(dòng)的情況下冷卻、凝固成為顆粒產(chǎn)品；在由高濃度溶液造粒的情況下，冷卻、凝固過(guò)程中還伴隨蒸發(fā)一定量的水分。 本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更有效的節(jié)省投資、操作方便、節(jié)省動(dòng)力和操作費(fèi)用的由熔體或高濃度溶液滴粒直接冷卻凝固制取顆粒產(chǎn)品的技術(shù)裝備。將液體分散成滴狀，隨后經(jīng)過(guò)空塔和流化床兩個(gè)運(yùn)動(dòng)空間進(jìn)行冷卻或(和)蒸發(fā)－凝固，成為固體顆粒。使用空塔—流化床組合機(jī)體，把滴粒表面層凝固后的凝固和冷卻過(guò)程轉(zhuǎn)移到流化床中進(jìn)行，是對(duì)傳統(tǒng)塔式造粒技術(shù)的革新。它使得整個(gè)裝置高度大大降低。與單純塔式造粒相比，高度僅為后者的大約三分之一，從而大幅度減少設(shè)備投資和輸送液體的能耗。同時(shí)，產(chǎn)品可以冷卻到更低的溫度，便于包裝，消除了包裝產(chǎn)品堆放期間可能結(jié)塊的問(wèn)題。采用多孔壁旋轉(zhuǎn)噴杯噴灑液體，產(chǎn)品粒徑均勻，基本上不產(chǎn)生細(xì)粉，大幅度提高一次產(chǎn)品收率，減輕除塵負(fù)荷。工業(yè)應(yīng)用業(yè)績(jī)：2000噸/年癸二酸造粒機(jī)系統(tǒng)，產(chǎn)品粒徑0.2－0.5 mm，粉塵量≤0.1%。承接主機(jī)設(shè)計(jì)或和供貨，造粒車間工程設(shè)計(jì)；根據(jù)用戶對(duì)生產(chǎn)能力和產(chǎn)品粒徑要求，設(shè)計(jì)、銷售不同規(guī)格的旋轉(zhuǎn)噴灑杯。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬工件的熱處理。流化床熱處理設(shè)備包括燃?xì)饬骰矡崽幚頎t和電熱流化床熱處理爐。可應(yīng)用于冶金、機(jī)械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業(yè)。流化床具有溫度場(chǎng)均勻，加熱質(zhì)量好，工件變形小或不變形等優(yōu)點(diǎn)，故最適用于形狀復(fù)雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。當(dāng)爐溫1000℃時(shí)，400x400x450mm流化床熱處理爐中同一橫截面內(nèi)最大溫差≤3℃， 流化床熱處理爐據(jù)有以下優(yōu)點(diǎn)： 與其他熱處理爐相比，設(shè)備簡(jiǎn)單，容易上馬； 升溫快，降溫快，調(diào)溫快，其傳熱能力比火焰爐和電阻爐大2-10倍，其傳熱系數(shù)高達(dá)100-400Kcal/(m2.h.℃)； 可達(dá)到少氧化或無(wú)氧化加熱，從而省掉酸洗、堿洗、清洗和拋光等后部工序； 省電，與鹽浴爐相比，中溫爐省電70％； 加熱均勻，變形小或不變形，加熱質(zhì)量好； 可作多種熱處理，如淬火前加熱、淬火冷卻、回火正火等。處理材料包括鋼絲、鋼管，軸類及各種復(fù)雜形狀的零件、模具等； 可以自動(dòng)化、機(jī)械化、連續(xù)化生產(chǎn)； 無(wú)毒氣、不污染、公害少，不銹蝕儀器。 應(yīng)用于各類需要熱處理工藝的工礦企業(yè)。

使用液化石油氣、城市煤氣、天然氣或電作熱源，替代鹽浴爐或箱式電爐用于金屬材料的熱處理。流化床熱處理設(shè)備包括燃?xì)饬骰矡崽幚頎t和電熱流化床熱處理爐。可應(yīng)用于冶金、機(jī)械、航空、鋼絲熱處理和有色金屬工業(yè)。流化床具有溫度場(chǎng)均勻，加熱質(zhì)量好，工件變形小或不變形等優(yōu)點(diǎn)，故最適用于形狀復(fù)雜的模具、薄形工件以及量具、刃具等的加熱。流化床熱處理電爐與鹽浴爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較：圖1

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用循環(huán)流化床鍋爐煙氣余熱干燥廢木材的設(shè)備。廢木材含水率高會(huì)增加燃燒的成本，而循環(huán)流化床鍋爐的尾部煙氣經(jīng)常由于溫度偏高，影響了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)對(duì)爐后電除塵的安全運(yùn)行也構(gòu)成威脅，因此采取余熱干燥勢(shì)在必行。將煙氣余熱收集，根據(jù)小時(shí)產(chǎn)量濕物料的需要，采用煙氣直接加熱干燥廢木材的形式，達(dá)到要求。設(shè)備包括：刮板上料機(jī)、分流閥門、止風(fēng)閥、旋風(fēng)除塵器、空氣預(yù)熱器、省煤器、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、異長(zhǎng)徑比回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、全自動(dòng)控制柜、輸出烘干物料封閉傳輸帶、煙氣溫度檢測(cè)儀。希望能對(duì)各大企業(yè)有所幫助，為大規(guī)模的廢木材循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電廠或者供熱公司回收余熱工藝推廣提供技術(shù)支持。

鑒于城市污泥（包括市政污泥和工業(yè)污泥）有效、合理處置的必要性和緊迫性以及流化床焚燒技術(shù)的先進(jìn)性，在江蘇省建設(shè)廳和江蘇省科技廳的資助下，東南大學(xué)能源與環(huán)境學(xué)院開(kāi)發(fā)了適合我國(guó)國(guó)情、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“城市污泥流化床焚燒技術(shù)”，本技術(shù)適用于市政污泥和工業(yè)污泥（包括化工污泥、造紙污泥等）的焚燒處理。目前，該技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化大規(guī)模應(yīng)用，已成功用于上海石洞口污水處理廠(2004年10月)的城市污泥、上海泛亞潛力(1998年)、廣東東莞玖龍紙業(yè)有限公司(2003年)、江蘇無(wú)錫榮成紙業(yè)有限公司(2003年)的造紙污泥，成功實(shí)現(xiàn)了城市污泥流化床焚燒技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用。獲得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型（中國(guó)專利號(hào) Chinese Patent ZL No 02228014.6）的目的是克服上述措施和裝置的不足，提供一種有效而簡(jiǎn)便的流化床進(jìn)料分散裝置。 流化床揚(yáng)散布料機(jī)主體包含的最基本的部件是揚(yáng)散轉(zhuǎn)鼓，其外壁滿布很多個(gè)焊接牢固的尖銳突起物。它們也可以用粗鋼絲、倒置硬釘或其它具有類似性質(zhì)的物體代替。揚(yáng)散轉(zhuǎn)鼓本體是空心圓筒，它與軸套同軸焊接，通過(guò)軸套止頭螺栓固定到軸上；也可以采用其它方式與軸牢固連接。當(dāng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸時(shí)，揚(yáng)散轉(zhuǎn)鼓跟隨同步高速旋轉(zhuǎn)，可以把落到其上的疏松團(tuán)塊物料打散并拋撒打散的顆粒物料使之在垂直于軸的方向上分布到一定長(zhǎng)度的范圍內(nèi)。如果尖銳突起物采用尖三角片形式，將它們以適當(dāng)?shù)慕嵌鹊睾附拥綋P(yáng)散轉(zhuǎn)鼓外壁上，旋轉(zhuǎn)時(shí)它們還可以對(duì)物料產(chǎn)生橫向推力，使之橫向展布，擴(kuò)大物料落入流化床的面積。 揚(yáng)散轉(zhuǎn)鼓與軸連接成的組合件水平地安裝在進(jìn)料箱中；進(jìn)料箱上方設(shè)有溜槽；側(cè)壁開(kāi)有水平出口，其寬度和高度都超過(guò)揚(yáng)散轉(zhuǎn)鼓，且口的下沿與箱底齊平，以避免堆積物料。箱體通過(guò)連接螺栓固定到流化床的進(jìn)料端壁上；也可以采用其它方式連接，例如焊接。安裝時(shí)應(yīng)使進(jìn)料箱的出口與流化床進(jìn)料端壁上的進(jìn)料口對(duì)齊。使用時(shí)先開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)使揚(yáng)散轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，隨后即可通過(guò)進(jìn)料箱上方的溜槽進(jìn)料。物料從溜槽下落到高速旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)散轉(zhuǎn)鼓上被打散和拋撒，通過(guò)進(jìn)料箱的水平出口和流化床進(jìn)料端壁上的進(jìn)料口進(jìn)入流化床上方，在寬面積范圍內(nèi)散落到流化床中。 與前述已有的措施或裝置相比，本實(shí)用新型流化床進(jìn)料揚(yáng)散機(jī)具有下述優(yōu)點(diǎn)：(1)打散和拋撒物料非常有效，可以把進(jìn)料分布到很寬闊的流化床面積上，避免進(jìn)料集中引起的局部堆料和“死床”。(2)依靠高速旋轉(zhuǎn)的揚(yáng)散轉(zhuǎn)鼓外壁上的尖銳突起物與物料之間直接動(dòng)量傳遞打散和拋撒物料，能量效率高，動(dòng)力消耗比其它措施或裝置要低。(3)有效的分散物料均化了流化床負(fù)荷，使流化床操作更穩(wěn)定。

四川大學(xué)國(guó)家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心在國(guó)內(nèi)外開(kāi)展的循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)研究與工程應(yīng)用基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)燃煤電廠、冶金、化工及中小鍋爐的煙氣排放特點(diǎn)，建立循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)平臺(tái)，對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的氣、固兩相流動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)化模擬研究，對(duì)循環(huán)流化床煙氣脫硫的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行深入全面的研究，開(kāi)發(fā)出適合不同煙氣排放特點(diǎn)的多種循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝技術(shù)和相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，能夠滿足大型化和工程化的需要，已形成循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的設(shè)計(jì)、制造和商業(yè)化能力。 主要技術(shù)指標(biāo)： 1、脫硫效率可達(dá)90 %以上； 2、工程投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50 %～70 %； 3、占地面積小，為濕法工藝的30 %～40 %，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組； 4、能源消耗低，如電耗、水耗等，為濕法工藝的30 %～50 %； 5、對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便； 6、對(duì)燃煤硫分的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于0.3 %～6.5 %的燃煤硫分。且應(yīng)用于中低硫煤時(shí)(<2 %)，其經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于濕法工藝。 應(yīng)用范圍： 煙氣脫硫領(lǐng)域項(xiàng)目目前已進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化階段，成果權(quán)屬為我校獨(dú)自擁有。