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該軟件用于連鑄結(jié)晶器摩擦力數(shù)據(jù)的在線分析和離線分析。它將 MDF 數(shù)據(jù)和連鑄工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫進行關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)信息集成，是分析摩擦力變化趨勢、規(guī)律和進行事故分析的方便工具。對于工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫經(jīng)常和可能出現(xiàn)的錯誤，做了一系列的容錯算法和經(jīng)驗處理，目前的摩擦力專用數(shù)據(jù)庫能將每一塊坯的各種工藝信息與此板坯在結(jié)晶器中的摩擦力信息較好地一一對應(yīng)，且操作方便。可按 cast _no 、爐號（ pono ）、坯號（ slab_no ）三種方式分別對應(yīng)找到其在結(jié)晶器內(nèi)的摩擦力信息。本軟件具有數(shù)據(jù)導入、曲線瀏覽、表格瀏覽、曲線打印、報表打印（表格打印）等功能。軟件將原始專用數(shù)據(jù)表（這里稱作工藝數(shù)據(jù)表）、摩擦力數(shù)據(jù)文件導入到軟件專用的數(shù)據(jù)庫中，點擊工具條上的查詢按鈕，即可以三種方式瀏覽工藝參數(shù)、摩擦力數(shù)據(jù)，生成曲線，打印曲線和報表。

本系統(tǒng)為多繩摩擦式提升機滑繩保護系統(tǒng)，主要應(yīng)用于礦井提升系統(tǒng)。系統(tǒng)可以有效檢測到鋼絲繩打滑，并且輸出信號到提升機主控系統(tǒng)，執(zhí)行打滑保護動作。確保了煤礦提升系統(tǒng)的安全運行，保障了煤礦的安全生產(chǎn)。且該系統(tǒng)還可應(yīng)用于起重機、電梯等由鋼絲繩驅(qū)動的設(shè)備，具有良好的市場前景。

一種摩擦噪聲的試驗分析方法及其試驗裝置，方法是：夾持下摩擦件的下夾具固定在往復運動裝置上；夾持上摩擦件的上夾具，穿過水平支架與應(yīng)變式力傳感器的底面接觸，上夾具上安有三維加速度傳感器，水平支架的兩端通過壓電式力傳感器固定在支架基座上，應(yīng)變式力傳感器固定在二維移動臺的底部；聲學傳感器的感應(yīng)端位于上、下摩擦件接觸界面附近；控制二維移動臺使上、下摩擦件進行受控往復摩擦運動，同時，由三傳感器種精確同步動態(tài)采集摩擦噪聲、振動加速度和摩擦力并實時分析。從而較準確地分析摩擦噪聲與界面及系統(tǒng)特性的相互關(guān)系和影響規(guī)律，以揭示摩擦噪聲的產(chǎn)生機理，為機械設(shè)備的降噪設(shè)計，提高機械的性能與壽命提供更準確可靠的試驗依據(jù)。

產(chǎn)品詳細介紹 MMW-1A組態(tài)控制萬能摩擦磨損試驗機 1、性能特點：         該機引入過程控制原理，將工業(yè)控制計算機與組態(tài)軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合；并采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將嵌入式工業(yè)控制計算機、組態(tài)軟件、采集模塊、執(zhí)行器組合在一個框架內(nèi)，完成對整個試驗過程的控制，所有的試驗操作都能在計算機主界面中進行，是國內(nèi)首次應(yīng)用該項技術(shù)的摩擦磨損試驗機，具有組態(tài)控制方式靈活、摩擦副種類多、調(diào)速范圍大、能夠模擬高溫環(huán)境，自動化程度高、使用調(diào)整方便的特點。 2、適用范圍：         該機在一定的接觸壓力下，能夠模擬滾動、滑動或滑滾復合運動，具有多種摩擦副，能夠完成點、線、面摩擦模擬試驗。可用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能。既能滿足傳統(tǒng)石化行業(yè)用戶研制、開發(fā)、檢測各種中高檔系列液壓油、內(nèi)燃機油、齒輪機油的需求，又能滿足新興材料開發(fā)、新工藝研究用戶進行模擬評定測試的需求。 3、主要技術(shù)經(jīng)濟指標   序號 項目 技術(shù)指標 1 試驗力工作范圍 10～1000N（無級可調(diào)） 2 試驗力示值相對誤差 ±1% 3 摩擦力矩測量范圍 2.5N.m 4 摩擦力矩示值相對誤差 ±2% 5 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1～2000r/min 6 使用減速裝置時： 0.05～20r/min 7 試驗介質(zhì) 油、水、泥漿、磨料等 8 溫度控制范圍 室溫～300℃ 9 試驗機主軸與下副盤最大距離 ＞75mm 10 時間控制范圍 10s～9999min 11 計算機及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)      使用工業(yè)控制計算機及組態(tài)軟件，實現(xiàn)對整機和試驗過程的全程控制，實時顯示各種參數(shù)，自動記錄摩擦力—時間曲線和溫度—時間曲線

隨著新功能基因的分離,克隆以及各種農(nóng)作物高效表達技術(shù)平臺的逐步建立,植物反應(yīng)器的研究越來越深入.本實驗利用擬南芥(Arabidopsis thaliana)油體系統(tǒng)表達植物油體蛋白-角質(zhì)細胞生長因子-2(Keratinocyte growth factor-2,KGF-2).首先人工合成植物密碼子偏好性的KGF-2基因,并通過PCR技術(shù)克隆了擬南芥油體蛋白Oleosin基因,構(gòu)建由種子特異性啟動子驅(qū)動的,含有油體蛋白和KGF-2融合基因的植物油體特異表達載體;通過農(nóng)桿菌介導法轉(zhuǎn)化野生型擬南芥,采用Basta篩選之后,獲得26株轉(zhuǎn)基因擬南芥.

生長因子是對于促進細胞增殖、組織或器官的修復和再生具有重要功能的蛋白類物 質(zhì)，在組織工程中具有重要意義。如何在身體環(huán)境下保持且盡可能延長生長因子的生物 活性，是生長因子能夠真正在臨床發(fā)揮作用的關(guān)鍵所在。在臨床應(yīng)用中，生長因子可通 過載體基質(zhì)直接釋放到組織再生部位，這要求載體的生物相容性好，能控制生長因子在 組織缺損部位的緩釋釋放，促進新組織的生成。 靜電紡絲是聚合物溶液或熔體在高壓電場下噴射形成納米纖維的過程。其工藝簡單， 纖維細度小，是制備具有表面活性的組織工程支架的理想方法。但由于生長因子在環(huán)境 中容易失活，因此這類方法有一定的局限性。 本發(fā)明提供的包裹藥物或生長因子納米纖維的制備方法，由生物可降解聚合物材料 與藥物或生長因子復合，采用靜電紡絲技術(shù)將藥物包裹在納米纖維內(nèi)，通過控制聚合物 降解性，控制藥物釋放濃度，避免藥物變性，生長因子失活。可有效提高藥物或生長因 子的利用率。 

揭示了轉(zhuǎn)錄因子Sox2同時結(jié)合DNA和RNA并協(xié)同調(diào)控體細胞重編程的新機制，著重強調(diào)了在體細胞重編程過程中Sox2與RNA的直接相互作用的功能。?通過PAR-CLIP和RNA SELEX確認了Sox2與RNA直接相互作用，進一步的測序分析發(fā)現(xiàn)Sox2偏好性結(jié)合一個CCCY核心基序和一個CGCG的二級基序。隨后，研究人員利用EMSA和RNA免疫沉淀（RNA-immunoprecipitation assay）等手段確定了Sox2的RNA結(jié)合結(jié)構(gòu)域（RBM），該結(jié)構(gòu)域具有優(yōu)先結(jié)合富含GC的RNA序列的特征。另外，通過RNA fishing實驗和競爭性結(jié)合實驗等的進一步分析，發(fā)現(xiàn)在DNA和RNA共同存在的情況下，Sox2使用其HMG結(jié)構(gòu)域結(jié)合同源DNA序列，并同時利用RBM結(jié)構(gòu)域在體外介導三元RNA/Sox2/DNA復合物的形成。除此之外，通過比較Oct4、Klf4、c-Myc (OKM)“雞尾酒”以及不同Sox2突變體誘導下iPSC生成的效率發(fā)現(xiàn)，刪除Sox2 的RBM結(jié)構(gòu)域會影響iPSC的生成，并且顯著地改變了體細胞重編程過程中的選擇性剪接事件。       該研究加深了人們對Sox2蛋白調(diào)控多能性重編程機制的理解，進一步闡明了DRBPs對RNA代謝的調(diào)控機制。

本發(fā)明公開了一種力平衡式傳感器標度因子調(diào)節(jié)方法，力平衡式傳感器包括機械部分、傳感計算部分和反饋調(diào)節(jié)部分；在反饋調(diào)節(jié)部分中加入一個與輸出成比例的調(diào)節(jié)電壓或電流，通過改變該比例因子從而改變標度因子。反饋調(diào)節(jié)部分包括：第一加法器、反饋放大器模塊和調(diào)節(jié)放大器模塊，反饋放大器模塊的輸入端連接輸出電壓，調(diào)節(jié)放大器模塊的輸入端連接輸出電壓，第一加法器的第一輸入端連接至反饋放大器模塊的輸出端，第一加法器的第二輸入端連接至調(diào)節(jié)放大器模塊的輸出端，第一加法器的輸出端連接機械部分的反饋控制端。本發(fā)明可實現(xiàn)對標度因子的大范

"本項目致力于熱成形設(shè)計與制造數(shù)字化仿真解決方案，聚焦前沿仿真技術(shù)，旨在形成自主可控的國產(chǎn)化工業(yè)軟件。目前已在焊接、增材制造、熱處理、鑄造、電子封裝等熱成形制造工藝的基礎(chǔ)理論和仿真軟件研發(fā)方面取得了系列成果,推出了我國亟需的20多套大型工業(yè)軟件，具備全部自主知識產(chǎn)權(quán), 部分打破國外壟斷, 為包括中航工業(yè)，中船重工，中國兵器等在內(nèi)的國內(nèi)外數(shù)百家企業(yè)提供了產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。本團隊依托材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室和國家數(shù)字化設(shè)計與制造創(chuàng)新中心等國家級平臺，是我國為數(shù)不多的擁有工業(yè)軟件概念設(shè)計、理論攻關(guān)、技術(shù)突破、代碼編寫與系統(tǒng)集成能力的研發(fā)團隊, 綜合實力位居國內(nèi)前列。 "

研究成果有效減少了螺紋花鍵同軸零件成形時間、提高了零件機械性能，特別是易于保證螺紋和花鍵相對位置穩(wěn)定，實現(xiàn)高性能、高精度零件的低成本、短周期、低能耗的成形制造。相關(guān)研究成果豐富了零件滾軋成形理論和技術(shù)，拓展了滾軋成形工藝應(yīng)用范圍。 已建立了完備的螺紋花鍵同步滾軋工藝理論體系，工藝試驗也已取得較好的效果；而且螺紋花鍵同軸零件在轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、變速器、行星滾柱絲副中是傳遞力和扭矩的關(guān)鍵零件，應(yīng)用非常廣泛，相關(guān)研究成果還可推廣到量大面廣的復雜回轉(zhuǎn)類零件的塑性成形；相關(guān)技術(shù)成果具有廣闊的市場需求和很好的市場前景，一旦轉(zhuǎn)化能夠取得較好經(jīng)濟效益。