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西安科技大學煤炭信息技術研究所從2008年開始就對煤炭物流綜合管理信息平臺著手開始研究，目前此項目技術已經成熟并在全國開始推廣應用。成果咸陽、新疆、內蒙等地中取得良好的應用。

大同煤炭職業技術學院是經山西省人民政府批準、在教育部正式備案的普通高等學校。學院前身為成立于1975年的大同礦務局職工大學。1999年，與大同煤炭工業學校合并組建山西礦業職業技術學院，2001年，獨立設置為北岳職業技術學院，2008年，經山西省人民政府批準，更名為大同煤炭職業技術學院，2010年在教育部正式備案。是山西省較早舉辦高等職業教育的院校之一。 學院位于中華煤都、歷史文化名城大同市，占地積375畝，建筑面積15.58萬平方米，圖書館藏書35.73萬冊，教學儀器、設備總值4832.48萬元。 學院設有采礦工程系、煤化工系、機電工程系、建筑工程系、信息工程系、經濟管理系、中專部、成人教育處和培訓處等二級教學單位。現有教職工459人，專任教師283人，專任教師中具有高級職稱的57人、中級職稱的93人。同時聘請了108位行業、企業技術專家和學者擔任客座教授。 學院舉辦高職教育、中職教育、成人教育和短期培訓，以培養社會經濟發展需要的高端技能人才為目標，全力打造特色鮮明、品質優良、就業率高、社會美譽度高的高技能人才的搖籃。現有全日學生6200余人，成人教育學員5600余人，每年培訓10000余人(次)。近年來，學院煤炭主體專業畢業生就業率穩定在90%以上。 學院堅持“對接產業、服務礦山”的辦學理念，探索了“崗位主導式”人才培養模式，有效開展校企合作、工學結合、頂崗實習。學院開設八個專業大類27個高職專業。在專業建設上堅持做“強”采煤、機電、通風、地質、測量等煤礦主體專業，做“活”煤化工、電力技術類等延伸專業，做“精”經濟管理類專業。煤礦開采技術和機電一體化技術兩個專業為“中央財政支持高等職業學校提升專業服務產業發展能力”重點建設項目，機電一體化為山西省特色專業。學院建有44個校內實習實訓室、3個實訓車間以及42個校企合作實習實訓基地，機電一體化技術實訓基地為省級示范實訓基地，功能齊全、設施先進、全煤一流的地下實景模擬礦井正在建設中。 學院秉承“立德立身、修業修能”的校訓、“教以修德，授以致用”的教風、“好學、勤學、樂學”的學風，堅持“加強內涵建設，以服務求支持，以質量求發展，努力建成煤炭企業的思想庫、人才中心和技術中心”的辦學定位，實施全方位育人，推行全覆蓋管理，探索體驗式教學，建立了“三級學生訪談”制度和“德育導師工作室”制度。 學院是“國家煤礦安全培訓示范基地”、“山西省安全生產培訓機構”、“全煤系統優秀教學單位”、“山西省文明學校”、“山西省職工繼續教育基地”、“煤炭企業職工教育基地”、首批全省煤礦變招工為招生 “專業定向培養”院校，被同煤集團確定為技能人才的蓄水池，是中歐合作高危行業職業安全健康項目重點院校之一。 站在國家大力發展現代職業教育的新起點，面對山西省建設轉型跨越發展的新形勢，學院堅持“以先進的思想辦教育，以科學的精神辦教育，以務實的態度辦教育，以發展的眼光辦教育”，全面實施“質量立校、和諧興校、品牌強校”三大工程，深入落實“辦一流院校，育一流學員”的奮斗目標，努力把學院建設成省內一流、特色鮮明的高職院校。

項目成果/簡介:水成膜膠體泡沫是將聚合物分散在水中，加入發泡劑并在氮氣的作用下發泡形成的復雜混合體系。經過一段時間后，在泡沫液膜內，聚合物間相互交聯形成三維網狀結構，構成水成膜膠體泡沫的剛性骨架。防滅火水成膜膠體泡沫既具有凝膠的性質，又具有泡沫的性質，兼有注三相泡沫（注泥漿、注氮氣、注兩相泡沫）、注凝膠、注復合膠體的優點，同時又克服了各自的不足，從而大大提高其防滅火效果。

水成膜膠體泡沫是將聚合物分散在水中，加入發泡劑并在氮氣的 作用下發泡形成的復雜混合體系。經過一段時間后，在泡沫液膜內， 聚合物間相互交聯形成三維網狀結構，構成水成膜膠體泡沫的剛性骨架。防滅火水成膜膠體泡沫既具有凝膠的性質，又具有泡沫的性質， 兼有注三相泡沫（注泥漿、注氮氣、注兩相泡沫）、注凝膠、注復合 膠體的優點，同時又克服了各自的不足，從而大大提高其防滅火效果。

煤口附近由于煤量大，易造成低溫缺氧，使折出的揮發分和細煤粒不能完全燃燒，從該處逸離爐膛面，降低了燃燒效率。針對給煤口處煤粒濃度大而又缺氧的情況，可在給煤處復合煤炭助燃固硫除灰劑。它的作用是顯著降低煤炭燃燒著火溫度，增加了此處氧氣的濃度，有利于揮發分和細煤粉的燃燒，提高燃燒速度和完全度，改善煤炭燃燒時生成淤渣的分散性，減少降低燃燒室壁、鍋爐壁等處的結疤和腐蝕，從而提高了燃燒和傳熱效率，可使煙氣揮發物和飛灰含碳量大幅度降低，達到節煤效果。為了減少飛灰造成的不完全燃燒，可采用二次風組織懸浮物的燃燒。它的作用是加強懸浮內空氣與煙氣混合及擾動，同時增長細煤粉在爐內停留的時間。 技術說明： 多功能煤炭助燃固硫除灰劑是我們科研人員研制近兩年而篩選出的一種高科技產品。實踐證明，該燃燒促進劑是一種領先于國內外的高科技產品。 其主要理化指標為： 1．顏色及狀態：淺灰色固體粉末 2．穩定性：常溫下保存二年 3．腐蝕銅片實驗：合格 該燃燒促進劑質量標準： 1．A鹽不小于75％ 2．B鹽不小于5％ 3．促進劑不小20％ 性能特點： 1．促進燃燒完全度，提高燃燒效率，降低煤耗，促進煤炭燃燒速度和燃燒完全度，提高燃燒和傳熱效率，節煤率在8-12％。 2．降低和阻止腐蝕 降低和阻止低溫硫腐蝕和高溫釩腐蝕對設備的損壞，形成比較疏松的積灰，除灰比較容易，減少鍋爐大修周期。 3．減小鍋爐差壓升高，鍋爐差壓比不添加本劑者小30mmH2O柱。 4．降低排放煙塵濃度80％和降低NOX、CO2、SO2排放量，顯著改善對環境污染。 其主要優點為： 1）添加量少，節煤率高，具有良好的性能價格比 煤炭助燃固硫除灰劑使用時按質量比4‰直接加入到煤炭中，其平均節煤率高達8-12％，即每噸煤炭加入4公斤添加劑，可節煤80-120 公斤。如果煤炭固硫除灰劑按5元/公斤銷售，煤炭市場價格近300元/噸計算，則投入20元，可節約價值4-6元的煤炭。 2）煤炭助燃固硫除灰劑使用直觀效果 l  保持燃燒室清潔，避免堵塞。 l  提高燃燒速度和完全度，降低排放煙塵濃度，減少對環境污染。 l  避免和克服鍋爐設備低溫和高溫腐蝕，結疤，形成爐渣疏松，易于除去。

1.痛點問題 煤炭作為一種重要的能源，長期以來被人們廣泛的使用在工業及生活中。在將煤炭投入使用之前，需要對煤質進行檢測。目前廣泛采用的在線煤質檢測方法是采用2個放射源向煤流方向發射出2中不能能量的伽馬射線，通過檢測透過煤流的這2種不同能量的伽馬射線的強度，實現對煤質的相關參數(如灰分)的測量。但是，放射源管理嚴格，在一定程度上限制了利用放射源實現煤炭灰分測量技術的應用，并且放射源的生產、退役都會對環境產生一定影響。 2.解決方案 本技術采用X射線裝置替代伽馬放射源，在安全與管理上存在優勢，X射線源可以人工控制其開關，也沒有退役回收問題。采用一個或多個射線輸出可控的X射線源，透射煤流，使用一個或多個射線探測器，測量X射線被煤流的衰減情況，根據X射線源輸出的多種能量射線的不同衰減程度，計算出煤的灰分。

我國煤炭資源豐富， 原煤可采儲量占世界的12.8%， 排名世界第三位。煤炭是我國能源結構的重要支撐， 因此煤炭清潔轉化對我國能源產業發展以及環境保護具有重要意義。超臨界流體（supercritical fluid， 簡稱SCF）是指溫度、壓力均高于其臨界溫度和臨界壓力的流體。SCF 兼具氣體和液體的優點，其密度接近液體，具有較大的溶解能力；其粘度接近氣體，具有很強的流動性能；其擴散系數接近氣體，具有很高的擴散速度；此外，超臨界流體綠色、環保、無污染、可回收利用，尤其是超臨界水和超臨界二氧化碳，價廉易得。北京化工大學化工學院將超臨界技術開發應用于煤炭、化工材料、醫療制藥、環境保護、食品衛生等領域。在煤炭方面用于煤發電、煤氣化、煤液化、煤干燥等行業，不僅可以實現煤炭的高效轉化，更為重要的是，能夠有效減少環境污染，實現資源利用的可持續發展。 超（超） 臨界發電技術是通過提高鍋爐中蒸汽初參數，改善熱循環效率，從而達到提高發電效率的目的。超臨界煤催化氣化技術是指煤在超臨界氣化劑（通常為水） 的作用下經過一系列的化學反應過程， 產生出富含氫氣、一氧化碳、甲烷等混合氣體的過程。超臨界催化氣化主要特點是氣化合成氣中氫氣含量高， 特別適用于煤制氫項目， 能夠有效降低后續制氫裝置能耗， 提高制氫效率。煤液化技術是煤炭清潔利用的重要途徑， 也是緩解我國石油供需矛盾的一項可行有效的技術。目前工業上比較成熟的煤液化技術主要是直接液化和間接液化。使用超臨界技術對煤進行液化， 是指將煤炭粉碎到一定粒度后， 用處于超臨界狀態的溶劑將煤中可溶性物質（絕大多數有機質） 提取出來得到氣體、液體和固體的方法。煤液化生成的氣體作為高熱值的燃燒氣體使用； 液體可加氫精制成柴油或經過提純得到高價值化工產品； 固態殘煤可以作為廉價的吸附劑。超臨界煤液化實現了溫和、綠色環保條件下煤炭的全面綜合利用， 提高了經濟效益。超臨界干燥技術利用超臨界流體擴散系數高的特點， 使其快速地進入被干燥物體的內部， 溫和、高效地與水分子進行交換起到干燥物料的作用， 并且不破壞干燥物形狀和結構。因此， 超臨界流體干燥技術在煤干燥方面有重要的應用價值。

該成果為 中國煤炭地質總局，中國礦業大學（北京），西安科技大學，山東科技大學，陜西省煤田地質局，河北工程大學，河北省煤田地質局等多家單位合作成果，獲 2010 年度國家科學技術進步二等獎。項目 建立了以煤炭地質理論為支撐，以遙感調查技術、高精度地球物理 勘查技術、煤炭地質快速精準鉆探技術、煤礦區環境遙感監測與工程治理技術、煤炭地質信息化技術為關鍵技術的中國煤炭地質綜合勘查理論與技術體系。

二、項目簡介蘭炭也稱半焦碳，以低變質煤為原料在隔絕空氣的情況采用低溫干餾技術生產的一種固體產品。它是一種較為硬而脆的煤種，在蘭炭生產過程中，小于 3 mm的蘭炭粉末約占總質量的 10%，這部分蘭炭粉(半焦)是用廉價的末煤干餾而成，成本較塊煤降低近 20%。因其粒度小，不符合生產工藝要求，只能被當作低級燃料廉價處理或被棄置于河道或地頭。這不僅造成大量能源浪費，限制蘭炭的經濟效益，而且對環境造成嚴重污染。將蘭炭經過改性后加工制作成高品質碳材料，如鋰離子電池負極或者活性碳等，延長蘭炭產業鏈，變廢為寶。二、性能優勢1.蘭炭基負極材料電化學性能表 1 蘭炭基負極材料電化學性能首次脫離容量市場定位庫倫效率 0.5C/300 次循環 1C/300 次循環材料(%)（mAh/g）（mAh/g）（mAh/g）361蘭炭負極高82.63373142.蘭炭粉末制備人工石墨的優勢：（（（1）原始材料基本無成本，通常作為廢料處理；2）催化劑有效催化蘭炭石墨化，人工石墨品質高，催化劑成本低；3）人工石墨容量高，循環性能好，可作為高品質動力電池使用。國內某知名鋰離子電池負極生產企業將容量大于 350mAh/g 的負

煤炭自燃發火期小型模擬裝置設備包括自燃反應爐、沙浴裝置、溫度采集系統、溫度補償系統、供氣系統和氣體分析系統。其中自然反應爐首創了雙層煤炭氧化爐嵌套結構，真正解決了已有煤炭自燃發火模擬裝置的熱量散失問題；沙浴裝置控溫范圍更大、控溫精度更高，具有熱量傳導均勻、適合高溫工作、無安全隱患的優點，并作為雙層煤炭氧化爐嵌套結構外部的又一層溫度保護結構，為模擬煤自燃發火的全過程提供良好的溫度保護。本發明工作穩定，模擬相似度高，能夠很好地模擬煤炭自燃發火過程，可用于測試煤炭最短自然發火期及實際條件下的煤自燃發火條件、地點和時間的判定及預測等。