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本發明屬于煤泥水處理領域，具體涉及一種多功能煤泥水處理池。本發明包括圓環狀的池體，還包括呈圓環狀設置在池體的內部的導流板，所述導流板和池體之間設有將所述環槽分隔為上部為配水區域、下部為導流區域的環狀隔板，導流板的內壁圍成處理區域；所述隔板上設有貫穿隔板板體的過水孔，本發明中還設置有使過水孔在貫通和封閉兩種狀態下切換的擋孔板；本發明還包括與所述配水區域相連的脫泥入料單元、與所述處理區域相連的濃縮入料單元以及分別與所述配水區域和處理區域相連的溢流出料單元。本發明不但能夠對煤泥水進行脫泥處理，還能夠對煤泥水進行濃縮處理，同時本發明結構簡單且運行穩定可靠。

一、產品名稱：烤蒜粒二、蒜粒原料：金鄉大蒜，蒼山蒜，46瓣三、蒜粒特征：淺黃，亮黃四、蒜粒水分：6.0%以內（可以根據客戶要求8個水以內）五、蒜粒形狀：粒型均勻飽滿六、感官特征：誘人黃，濃郁烤蒜香味。七、色澤風味:具有濃郁的大蒜辛辣味八、包裝：25KG/箱，內鋁箔袋外紙箱。九、產品的保存方式：常溫，空氣濕度≤50%十、保質期：24個月。十一、產品的預期用途：食用或作其他食品、保健品原輔料使用。十二、銷售地點：出口美國、日本、南美、歐洲、中東等國家，大陸貿易商及廠家。十三、產品的衛生質量標準：SC生產許可證和HALAL.,BRC,KOSHER和無公害產品認證。 我公司有十幾年的蒜片蒜粒蒜粉加工生產經驗，及儲存包裝經驗，質量交期穩定、符合國際市場出口標準，歡迎國內外客商來驗廠。

全球經濟的發展帶來生活水平的提高，使作為人類生存和健康保障的醫藥產業越來越受到政府及企業的重視，整個醫藥產業也成為21世紀最富增長潛力的產業之一而快速增長。 醫藥行業的快速發展，離不開大量技術性能先進、質量穩定的制藥裝備。根據完成的生產工藝任務，可以將制藥裝備概括地分為兩類：制藥設備和包裝設備。 就藥品包裝設備而言，根據藥品形態、包裝方式、包裝物形態的組合不同，而有完成相應包裝工藝的設備。藥品形狀大多數是固體，固體藥品主要有顆粒劑、眾多的片劑、丸劑等，顆粒劑藥物在所有藥品形態中占相當大的比例。目前顆粒劑藥品主要的包裝方式有三種：瓶裝、袋裝和泡罩包裝。隨著PET塑料瓶迅速取代玻璃瓶，藥瓶的安全性得到進一步提高，顆粒瓶裝市場的呈穩定增長之勢。 藥品裝瓶采用計數和稱重兩種方式。數粒式顆粒包裝可保證患者安全、方便用藥，市場前景廣闊，因而得到廣泛的采用。隨著藥品成型設備性能的提高，藥品成品顆粒重量及尺寸偏差大為降低，藥品數粒包裝占整個顆粒包裝市場80％以上的市場份額。 一、技術要求 CCD數粒機采用線陣CCD作為傳感器，進行圖像采集；使用高速DSP進行藥瓶顆粒計數、驅動外設；使用觸摸屏作為人機界面。其技術要求如下：l  振動方式，2組檢測機構共16路通道(每組8通道)下料l  運行平穩，低噪音l  連續工作，換瓶不停頓l  使用于各種規格、形狀的大小顆粒狀藥片的包裝l  雙路供瓶，確?？焖俟扪b時不堵瓶l  生產速度3000-6000粒/分鐘，裝瓶范圍20-9999粒/瓶l  瓶口內徑?25mm以上，瓶頸?35-60mml  電機總功率500W、電壓220V、50-60Hzl  外型尺寸1600×1420×1500mm，重量200kg 二、CCD數粒機優點1、 使用CCD代替傳統的光電傳感器，可以對最小3mm左右的藥品進行計數，傳統數粒機由于傳感器原因無法精確對小顆粒藥丸進行計數。2、 CCD鏡頭遠離檢測通道，不會受到藥灰污染，確保檢測部件壽命及精度。

本設備采用特殊結構的水噴射乳化器乳化藥劑，一方面達到分散乳化藥劑的效果，另一方面使整個工作體系對操作者敞開，操作者可以清楚了解設備的工作情況，方便操作。跌落箱上的滑板帶有坎條，對煤漿中粗、細顆粒有不同的接觸預處理時間，在第一層和第四層滑板出料口，創造性的設計了“人”字形擋板，對粗、細粒級進行分級，進一步加大了粗、細粒級在預處理器中停留時間上的差異，消除高灰細泥的影響，使煤粒表面形成足夠的、穩定的油膜，為煤漿預處理創造良好的工藝條件。專利號：分級跌落式煤漿預處理裝置 2013101819576；基于跌落式煤漿預處理器的浮選劑進料系統 2013202695010；煤漿預處理器2013202495989。

本發明公開了一種外加電場輔助煤泥水沉降澄清的方法，其特征是利用煤泥水中煤 泥顆粒帶有的負電荷，向煤泥水外加電場，使得在外加電場的作用下帶有負電荷的煤泥水中 煤泥顆粒向著陽極板方向運動，實現煤泥水中煤泥顆粒的快速沉降。本發明方法可以實現選 煤廠清水洗煤，減少藥劑用量，利于煤泥的后續過濾脫水處理，提高選煤廠循環水利用率， 杜絕煤泥水外排和礦區環境污染，減少煤資源的流失與浪費，總費用比已有技術可降低 15-50％，方法簡便，易于實施。 

  ABS專用填充母粒，是利用高新技術，將超細復合無機粉粒子，用兩種具有高反應活性的表面處理劑，采用雙包膜技術，使其表面形成一層具有強親和力的彈性膜，包覆后的無機粉體，在多種活性助劑的作用下，與通過共混改性特制的載體樹脂混合，經雙螺桿擠出機擠出造粒制成。技術特點① 與基體樹脂具有良好的相容性和分散性；② 加工性能好，可提高制品的尺寸穩定性；③ 可提高制品著色力和印刷性能；④ 制品用后可回收再利用，可節約ABS原料，屬于環境友好材料。

EPP珠粒模塑泡制品的主要應用集中在軍工包裝、汽車部件、電子包裝、儀器儀表包裝等高端應用領域，EPP珠粒模塑發泡制品的利潤率能夠得到保證，例如，一般EPP珠粒模塑汽車部件售價在85000元每噸，利潤約為20000元每噸，有利于企業提高利潤水平。軍工制品由于采購環節的封閉性，如能成功切入利潤將更高。輕量化緩沖吸能材料、輕量化的結構材料、車體保溫隔熱材料已經成為市場的熱點，市場需求十分巨大。引進這一項目，前景明朗 a．盡快對可行性分析報告進行考察和審批，爭取項目盡早進入實施階段。 b．待項目立項批準后，建議根據自身資源確定產品線，以軍工包裝為切入點，利用自身客戶資料打開市場，。 c.在工藝穩定、產品成熟后，積極拓展汽車部件、液晶面板抗靜電包裝箱市場，做大市場規模。

在線油路磨粒檢測系統是采用非接觸測試技術，對潤滑油路中的金屬磨粒進行在線檢測，對油路中的磨粒進行計數，確定尺寸和分級，統計出金屬機械磨損情況，判斷其變化趨勢。其主要設計依據機器的磨損部件（比如旋轉機械）的損傷程度與從磨損部件釋放到潤滑系統里的金屬顆粒質量之間的強烈關聯性。該產品預測機械故障，進行設備的早期故障診斷，避免災難性事故發生。該產品適用于電業、航海和航空等領域

技術簡介： 1.振動噴流造粒技術：將熔融物料從噴嘴中噴出，噴流速度控制在平滑流速 度范圍內。對噴頭施加一定頻率振動，使射流斷裂形成均勻液滴，液滴在下落過 程中結晶固化，從而形成粒度均勻的球形顆粒。造粒產品為 1.5～2.5mm 球形顆 粒，粒度均勻，無需篩分即可直接包裝。該技術已應用于硝酸鉀、硝酸鈉、氫氧 化鈉等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力 20 萬噸/年。 2.流化床造粒技術：流化床造粒是將溶液或熔融液經霧化后涂敷于床層中激 烈運動顆粒表面，在流化氣的作用下，經蒸發/冷卻、固化，使顆粒逐步長大。 本技術采用噴動流化床作為造粒器的基本形式，顆粒以均勻涂敷方式生長。在流 化床內，由于顆粒進行有規律的循環運動，有利于實現顆粒的均勻涂層生長。造 粒產品為 2～4mm 球形顆粒（產品粒度范圍可調）。該技術已應用于氯化鈣、硝 酸銨鈣等無機化合物的生產，單套裝置最大生產能力 10 萬噸/年。 3. 噴霧冷卻造粒技術：將熔融液經特制噴嘴分散成均勻液滴，經冷卻后得到 球形顆粒。產品為 1mm 以下的球形顆粒，具有極好的流動性。該技術適用于具 有較低熔點物料的造粒，特別適用于熔點在 80-200℃物料的造粒，已在塑料潤滑 31天津大學科技成果選編 劑 EBS、橡膠防老劑 RD、癸二酸、過硫酸鈉造粒過程中得到成功應用，單套裝 置最大生產能力 0.6 萬噸/年. 應用前景分析： 化工產品造粒技術是將原來粉狀或塊狀產品制成顆粒狀產品的一種技術 。 與普通粉狀或塊狀產品相比，顆粒狀產品具有以下優越性： 1．消除粉塵,減少污染. 2．減少結塊，便于貯存、運輸和使用。 3．流動性好，不易架橋結拱，便于計量，適用于自動化生產線。 4．提供均勻的混合物。 5．增加產品品種，提高產品附加值 由于顆粒狀產品具有上述優點，與普通粉狀或塊狀產品相比具有明顯的優越 性，固體化工產品顆?；殉蔀楣腆w化工產品的發展方向。 經濟效益預測： 需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年硝酸鈉造粒裝置，總投資約 1400 萬元， 20 萬噸/年硝酸鉀造粒裝置，總投資約 3800 萬元。 不需熔融化料的造粒裝置，如 5 萬噸/年氫氧化鈉造粒裝置，總投資約 800 萬元. 技術成熟度:產業化項目