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石油作為一種寶貴的資源與能源，其高附加值開發(fā)與利用是人們不斷探索的課題。所有的石油潤滑油，為達(dá)到在使用溫度下保持潤滑油的流動性這一要求，潤滑油中就不能含有大量的固體石蠟烴，因此在生產(chǎn)潤滑油的工藝中必須采用脫蠟過程。目前世界上主要采用酮苯脫蠟法和加氫法來進行降凝。然而這兩種方法需要“大裝備，大投入”，以及復(fù)雜工藝過程、苛刻的技術(shù)要求。 本技術(shù)對尿素深度脫蠟提出了全新的尿素深度脫蠟技術(shù)理念，制定了新型工藝路線，完成萬噸級的生產(chǎn)裝置。油品脫蠟效果顯著，在潤滑油基礎(chǔ)油的低溫性能和低凝方面有了重大突破。

大連深度矩陣科技有限公司是全國領(lǐng)先的企業(yè)低代碼全流程管理及解決方案提供商。公司以“深耕TOB低代碼業(yè)務(wù)”為業(yè)務(wù)核心，致力將復(fù)雜需求轉(zhuǎn)化為實用高效的行業(yè)應(yīng)用。 公司自主創(chuàng)新產(chǎn)品——深度PaaS應(yīng)用平臺，采用的是主流的編程技術(shù)：Golang開發(fā)，通過Web Js 快速落地，PC、Pad、手機等多端均可適配，靈活的權(quán)限配置和控件服務(wù)，可變的工作流引擎，具備快速構(gòu)建業(yè)務(wù)流程、邏輯和數(shù)據(jù)模型等所需的各種功能。 依托豐富的行業(yè)領(lǐng)域大型項目開發(fā)經(jīng)驗，為用戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品及高效率服務(wù)，秉承一切從用戶需求出發(fā)，為東北地區(qū)企業(yè)、高校和普教提供優(yōu)質(zhì)的軟件產(chǎn)品、解決方案、行業(yè)資訊及相關(guān)培訓(xùn)和實施服務(wù)。

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系統(tǒng)本身采用自有的 2 . 4GR F ID電子標(biāo)簽技術(shù) 記錄并采集各種環(huán)境參數(shù)，并可通過有線、無線等 數(shù)據(jù)通訊模式將環(huán)境數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器，系統(tǒng) 安裝簡易，使用方便，運行可靠，防偽保密，增強系統(tǒng)數(shù)據(jù)安全性可靠性，軟件平臺基于B/S+C/S架構(gòu)設(shè) 計，并采用多種先進軟件設(shè)計技術(shù)，使環(huán)境參數(shù)信息傳達(dá)便捷，有效提高安全監(jiān)管效率。 市場對象定位為冷鏈、醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)相關(guān)領(lǐng)域，以國內(nèi)的冷鏈物流企業(yè)、商品零售企業(yè)（各類超 市）、物流配送企業(yè)、倉儲服務(wù)企業(yè)為主體，同時兼顧政府機構(gòu)在特殊行業(yè)的監(jiān)管業(yè)務(wù)，在這些行業(yè)及領(lǐng) 域中，國內(nèi)市場對RFID環(huán)境監(jiān)測的應(yīng)用才剛剛開始，成功的應(yīng)用幾乎空白，隨著新技術(shù)及新產(chǎn)品的積極 推廣，國內(nèi)市場將迅速擴大。

項目背景：板帶鋼控制冷卻技術(shù)是現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)過程中節(jié)約能源、控制鋼材組織性能、降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品競爭能力的重要環(huán)節(jié)。在中厚板和熱連軋帶鋼領(lǐng)域，隨著鋼材品種越來越多，規(guī)格范圍越來越大，對于軋后控冷裝置的冷卻能力和冷卻均勻性功能提出了更高的需求，傳統(tǒng)的板帶鋼控冷裝置主要采用 U 型集管形式，由于其固有的結(jié)構(gòu)特點冷卻效率較低，冷卻能力受限，冷卻精度差，鋼板和熱軋卷板冷卻板形控制手段欠缺，對板帶材而言，熱軋板帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和進一步提升受到很大的限制。確保熱軋板帶鋼在高速冷卻條件下的平直度，是一個關(guān)鍵性、瓶頸性的問題，對新一代的板帶鋼控制冷卻裝置的需求越來越迫切。關(guān)鍵工藝技術(shù)：板帶鋼控冷裝置的核心設(shè)備是板帶鋼上下表面的冷卻器，高冷速、高冷卻均勻性是關(guān)鍵性、核心性問題。北京科技大學(xué)基于對板帶鋼冷卻過程的換熱機理及內(nèi)部組織演變機理的研究，通過實驗室研究與工程實踐成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超密集冷卻器，20mm 帶鋼冷速可達(dá) 50℃/S，冷卻能力可達(dá)到常規(guī) U 型集 管的 2 倍以上、冷卻均勻性可控制在 10℃以內(nèi)，可實現(xiàn)板帶鋼長寬厚三個方向上高速、高均勻化的冷卻，因而可以得到平直度與性能極佳的板帶鋼產(chǎn)品。

針對腦卒中與關(guān)節(jié)損傷高發(fā)趨勢，本產(chǎn)品基于康復(fù)醫(yī)學(xué)理論研發(fā)多關(guān)節(jié)智能康復(fù)產(chǎn)品，覆蓋肘、膝、踝、腕等上下肢關(guān)鍵關(guān)節(jié)，通過對關(guān)節(jié)的反復(fù)訓(xùn)練，增強關(guān)節(jié)本體感覺，打開活動度，推動神經(jīng)系統(tǒng)重組代償，助力關(guān)節(jié)功能恢復(fù)。 本產(chǎn)品實現(xiàn)多項突破，運用高精度傳感器，精準(zhǔn)捕捉關(guān)節(jié)運動微小變化，實現(xiàn)人機互動與實時康復(fù)數(shù)據(jù)反饋；結(jié)合自適應(yīng)算法實現(xiàn)動態(tài)重力補償，精準(zhǔn)調(diào)控角度/速度/力矩三維參數(shù)，通過循跡坐標(biāo)點樣線擬合生理運動軌跡；創(chuàng)新集成多訓(xùn)練模式切換系統(tǒng)，滿足全康復(fù)周期需求；產(chǎn)品兼具硬/軟件雙重安全防護，提高產(chǎn)品安全性。 腕關(guān)節(jié)康復(fù)器 前臂康復(fù)器 肘關(guān)節(jié)康復(fù)器 膝關(guān)節(jié)康復(fù)器 踝關(guān)節(jié)康復(fù)器

本工藝采用染整廢水集中處理，把棉、毛、絲、麻、毛巾、床單、絲織等各種各樣的染整廢水集中在一起進行處理。①穩(wěn)定了水質(zhì)，有利于生產(chǎn)管理；②對處理系統(tǒng)中一群混合的微生物來說，多種多樣的營養(yǎng)可以培養(yǎng)多種多樣的細(xì)菌，提高了系統(tǒng)的處理效率；③大規(guī)模集中處理具有規(guī)模效應(yīng)，克服了各廠單獨處理廢水時，由于水質(zhì)波動而引起的沖擊以及污泥膨脹、處理效果不佳、處理成本高等弊病。特別是染整廢水生物處理后排出的剩余污泥，一般采用化學(xué)處理，將含水率99％的剩余污泥濃縮至含水率為98~97％，然后投加大量無機化學(xué)凝聚劑、高分子混凝劑、石灰進行機械脫水成含水率70~80％的泥漿、泥餅，外運填埋或是焚燒。一般很難找到出路，且易造成二次污染。 本成果在集中處理的基礎(chǔ)上，提高單元處理設(shè)備的能力，把一個曝分成三段，通過改變污泥負(fù)荷來控制污泥指數(shù)，減少剩余污泥產(chǎn)生該成果獲中國紡織總會科技進步三等獎。

造紙、化工、石化、紡織等行業(yè)用水量大，在水資源越來越緊張的當(dāng)下，控制這些行業(yè)的 用水是大勢所趨，這些行業(yè)進行廢水深度處理與回用是降低水耗的關(guān)鍵。最近幾年，華東理工 大學(xué)環(huán)境工程研究所針對不同行業(yè)廢水的特點，研究開發(fā)了一些廢水深度處理與回用技術(shù)，如 催化氧化技術(shù)、催化氧化-曝氣生物濾池組合技術(shù)、催化氧化-生物活性炭技術(shù)、催化還原-生物 組合技術(shù)、雙膜工藝等。

項目涉及的產(chǎn)品是鈦基合金，具體包括鈦鐵合金、鈦鋁合金以及鈦鋁釩合金等，其廣泛用于冶金、國防、軍工、航空、航天以及生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。目前，現(xiàn)有的鈦及鈦合金等鈦材的利用流程仍全是高鈦渣/金紅石-高溫氯化-真空還原-精制-海綿鈦-破碎-真空熔煉-鈦材這一高能耗、高污染的高成本生產(chǎn)工藝。東北大學(xué)在國家973、國家自然科學(xué)基金以及企業(yè)重大科技攻關(guān)等項目的聯(lián)合資助下，針對現(xiàn)有金屬熱還原法直接制備鈦基合金存在的鈦氧化物還原不徹底等技術(shù)難題，發(fā)明了基于噴吹金屬蒸氣深度多級還原直接冶煉鈦基合金的新技術(shù)，并突破了其噴吹金屬蒸氣深度還原裝備的技術(shù)難題，建成了噸級規(guī)模的基于噴吹深度多級還原裝備。成功制備出氧含量低于0.6%的低氧高鈦鐵；氧含量低于0.1%，氮含量低于200ppm的鈦鋁合金及鈦鋁釩合金，目前已完成20kg規(guī)模的放大試驗，建成了噸級規(guī)模的基于噴吹深度多級還原核心裝備，進入產(chǎn)業(yè)化和推廣應(yīng)用階段。核心成果已獲得國家發(fā)明專利６項，整體技術(shù)及裝備水平世界領(lǐng)先。 項目研究形成了從方法-產(chǎn)品-裝備的原始創(chuàng)新，突破直接熱還原法制備鈦基合金的技術(shù)難題，實現(xiàn)了鈦合金的短流程清潔制備，為國家安全建設(shè)和社會經(jīng)濟建設(shè)提供了戰(zhàn)略物質(zhì)保障社會經(jīng)濟效益顯著。未來5年，我國特種鋼精煉用高鈦鐵合金用量可達(dá)30萬噸，若投資建立一條深度多級還原直接冶煉低氧高鈦鐵的生產(chǎn)線，可實現(xiàn)年產(chǎn)量5000噸的規(guī)模，其總產(chǎn)值可達(dá)2.5億元以上，年均創(chuàng)造效益約5000萬元。建設(shè)一條1000噸規(guī)模的鈦鋁基鈦合金生產(chǎn)，其總產(chǎn)值可達(dá)2億元以上，年均創(chuàng)造效益約5000~8000萬元。因此項目建設(shè)將極大地拉動地方經(jīng)濟。

一、項目簡介 智能計算MR成像主要是基于脈沖序列設(shè)計、成像、重建、處理與分析的全鏈路優(yōu)化思想，利用人工智能領(lǐng)域的深度學(xué)習(xí)與大數(shù)據(jù)方法，研究新體制智能計算成像理論、方法與應(yīng)用，突破現(xiàn)有系統(tǒng)將成像與分析分治難以兼顧的不足，從而為醫(yī)學(xué)臨床和科研提供新的、更快的成像手段、更好的成像質(zhì)量以及更符合實際需求的成像模式。 二、前期研究基礎(chǔ) 無 三、應(yīng)用技術(shù)成果1）基于深度學(xué)習(xí)的信息保持壓縮感知重建（左圖為填零重建、右圖為所提方法）