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天然氣井隨著開(kāi)采年限的增加，產(chǎn)氣量會(huì)逐漸下降，產(chǎn)氣量低于 5000 方/天的氣井稱為低產(chǎn)低效井，長(zhǎng)慶蘇里格氣田的低產(chǎn)低效井約占總井?dāng)?shù)的 40%，數(shù)量十分龐大。低產(chǎn)低效井的增產(chǎn)是一個(gè)重要課題，增產(chǎn)的工藝措施和技術(shù)手段很多，如酸化處理、水力壓裂等。氣井工作過(guò)程中，地下水滲出會(huì)造成井底水位逐漸升高，對(duì)于正常產(chǎn)氣量的氣井，水會(huì)被氣體帶出，不影響產(chǎn)氣量；低產(chǎn)低效井因產(chǎn)氣量較小，所以氣體從井底的攜液能力比較差，造成井底水位不斷上升并可能淹沒(méi)油管底部，從而造成產(chǎn)氣量驟減或中斷，因此這樣的井需要施加排水采氣措施。常用排水采氣措施有泡排和速度管柱兩種，前者需要向井內(nèi)加入特殊的發(fā)泡劑，后者需要改造氣井。近年來(lái)國(guó)外出現(xiàn)了一種用井口壓縮機(jī)進(jìn)行排水采氣增產(chǎn)的技術(shù)手段，無(wú)需改動(dòng)氣井，也不需要化學(xué)藥劑，并且高效可靠。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮筒起落自閉控制截流管道流量的截流井，包括：井壁、截流管道、浮筒、溢流管道、合污管道；采用浮筒在水面漂浮時(shí)與截流管道接觸到面積控制溢流井內(nèi)截流流量的大小，實(shí)現(xiàn)在低水位時(shí)污水全部從截流管道內(nèi)流出；在高水位時(shí)浮筒逐漸堵住截流管道的端口，直至截流管道完全堵上，污水從溢流管道中流出，排放到河流中。因此，本實(shí)用新型所提出的溢流井，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低廉、無(wú)需電力、無(wú)需任何精密設(shè)施、完全由水力自動(dòng)控制浮筒與截流管道的間隙，截流管道出流流量最小可以達(dá)到零，且在使用過(guò)程中基本不需要維護(hù)與管

本實(shí)用新型提出了一種適用于海綿城市建設(shè)的輻射滲井，包括筒狀井體、第一出水管、第二出水管、進(jìn)水管、第一柵網(wǎng)和第二柵網(wǎng)，井體側(cè)壁從下到上依次設(shè)有第一出水口、第二出水口、進(jìn)水口，井體底部細(xì)砂層，細(xì)砂層覆蓋第一出水口，細(xì)砂層頂面從靠近第一出水口一端向遠(yuǎn)離第一出水口一端傾斜，細(xì)砂層上方設(shè)有粗砂層，粗砂層頂面從靠近第一出水口一端向遠(yuǎn)離第一出水口一端傾斜；第一柵網(wǎng)設(shè)置在第一出水口處，第二柵網(wǎng)覆蓋在粗砂層上方，第二柵網(wǎng)上設(shè)有用于調(diào)節(jié)第二柵網(wǎng)傾斜度的調(diào)節(jié)閥；第一出水管、第二出水管、進(jìn)水管分別與第一出水口、第二出水口、

“一擴(kuò)成井”新工藝，減少了擴(kuò)孔次數(shù)， 實(shí)現(xiàn)了井筒施工“打井不下井” 。提高了 鉆井速度;創(chuàng)造性研發(fā)出T型自擴(kuò)孔式鉆頭 結(jié)構(gòu)，解決了鉆頭和中心管結(jié)構(gòu)在大推拉 力和大扭矩作用下的可靠性與穩(wěn)定性等難 題;首創(chuàng)了離心鑄造“雙金屬”楔齒滾刀刀 殼結(jié)構(gòu)，研制出新型刀具使其平均使用壽 命提高了30%以上。

一種巖石鉆孔取芯機(jī)夾具，包括操作臺(tái)架和空氣壓縮泵，操作臺(tái)架上通過(guò)氣缸固定塊固定有多個(gè)水平且均勻排布的頂緊氣缸，每條頂緊氣缸的氣缸推桿分別固定有一條頂緊桿，每條頂緊桿又分別貫穿有一塊頂緊桿穿出塊，每條頂緊桿的另一端則分別固定有豎直的且相對(duì)的弧形夾板，每塊頂緊桿穿出塊上分別貫穿并擰有用于固定頂緊桿的法蘭擰緊螺栓，空氣壓縮泵的出氣管經(jīng)過(guò)一個(gè)流向氣壓緩沖腔的單向閥與氣壓緩沖腔內(nèi)部連通，每條頂緊氣缸分別通過(guò)氣缸管與氣壓緩沖腔內(nèi)部連通，氣壓緩沖腔連通有氣壓表。本實(shí)用新型可以充分保證巖石芯樣各個(gè)方向夾緊力相同，防

一種多功能巖石芯樣取樣夾具，包括滑動(dòng)殼和取樣筒，打磨電機(jī)通過(guò)其兩側(cè)側(cè)壁的固定筒轉(zhuǎn)動(dòng)且豎直支撐在電機(jī)腔內(nèi)，打磨電機(jī)的電機(jī)軸上固定有砂輪，可充電電池下方的樣品存放腔內(nèi)固定有水平的隔板，且隔板的下表面固定有海綿塊，蓋板的上表面分別固定有對(duì)稱的固定板，兩塊夾板的底部轉(zhuǎn)軸分別插在左右兩側(cè)的兩塊固定板之間，兩塊固定板的上端相對(duì)向內(nèi)彎折，兩塊固定板底部的穿孔內(nèi)貫穿有帶螺母的長(zhǎng)螺栓，打磨電機(jī)外側(cè)的取樣筒側(cè)壁上分別設(shè)置有位于側(cè)壁凹槽內(nèi)的充電接口和控制開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型不僅可以用來(lái)夾持巖石芯樣，而且還可以?shī)A持后存放在取樣

傳統(tǒng)鈦合金鑄造用陶瓷型芯材料如Al2O3、SiO2等材料存在易反應(yīng)、難脫芯,而高化學(xué)穩(wěn)定性的Y2O3、ZrO2等材料卻價(jià)格昂貴且難以脫芯。實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，開(kāi)發(fā)了穩(wěn)定性較高、價(jià)格低和易水解的 CaO材料為主的鈦合金精密鑄造陶瓷型芯材料，先后開(kāi)展了對(duì)CaO型芯的成分、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝優(yōu)化等工作。為了解決CaO陶瓷型芯材料在生產(chǎn)放置中的潮解并進(jìn)一步改善其與鈦合金熔體的界面穩(wěn)定性，實(shí)驗(yàn)室正在開(kāi)發(fā)利用溶膠-凝膠方法制備ZrO2/Y2O3包覆CaO陶瓷型芯材料的新技術(shù)，使陶瓷型芯具有殼-核結(jié)構(gòu)，有效降低了CaO型芯在放置期間的吸潮速率，同時(shí)也提高了陶瓷型芯材料與鈦合金熔體作用的化學(xué)界面穩(wěn)定性。目前，CaO型芯已在復(fù)雜鈦合金航空鑄件得到了試應(yīng)用，正致力于具有復(fù)雜內(nèi)腔的鈦合金精密鑄件的成型。該技術(shù)獲國(guó)家發(fā)明專利1項(xiàng)。

通過(guò)腐蝕擴(kuò)芯光纖實(shí)現(xiàn)的干涉儀, 特別適用于光纖傳感領(lǐng)域。解決了目前基于光纖結(jié)構(gòu)的干涉儀所面臨的尺寸大、敏感性差、制作成本高的問(wèn)題。該干涉儀包括在光纖（1）上制作的擴(kuò)芯區(qū)（2）和腐蝕區(qū)（3）。制作方法：將光纖（1）去除涂覆，在對(duì)光纖（1）加熱的同時(shí)將光纖（1）兩端向中間推，制作擴(kuò)芯區(qū)（2），然后以HF溶液沿徑向腐蝕擴(kuò)芯區(qū)（2）中部，形成腐蝕區(qū)（3）。加熱的方法包括：電火花放電、CO2激光器聚焦或火焰加熱。光纖（1）直徑為D1，擴(kuò)芯區(qū)（2）的最大直徑為D2，長(zhǎng)度為2L1+L2，腐蝕區(qū)（3）的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，深度為H。激光信號(hào)在傳播的過(guò)程中被分成兩路或多路，在干涉儀輸出端干涉出干涉條紋。

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包含多組發(fā)熱芯的熱壓頭，該熱壓頭由依次疊合的熱壓板、隔熱板和轉(zhuǎn)接板共同組成：所述熱壓板內(nèi)部設(shè)置有分別與進(jìn)出氣孔和熱壓面上的多個(gè)真空吸附孔相連通的真空腔，在所述真空腔的四周，呈陣列地布置有多個(gè)槽，多組發(fā)熱芯分別安裝在這些槽中并通過(guò)壓板壓緊，所述真空腔的周邊布置有密封元件并通過(guò)密封蓋板壓緊；所述隔熱板疊合在熱壓板上，用于防止熱壓板的熱量向上傳遞；所述轉(zhuǎn)接板疊合在隔熱板上，用于與運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。按照本發(fā)明，具有結(jié)構(gòu)緊湊、熱源清潔高效、溫度控制精度高、控制方法簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，并適用于柔性電子組件異質(zhì)片材、薄膜熱壓的復(fù)合生產(chǎn)。