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微生物發酵法生產 α-酮戊二酸技術
一、成果簡介 α-酮戊二酸又稱α-膠酮酸（２-氧代戊二酸或α-羰基戊二酸），是三羧酸循環（TCA）中重要的 中間產物。α-酮戊二酸在生物體內參與氨基酸、蛋白質、維生素的合成以及能量代謝，廣泛應用于食品、醫藥、有機合成、化妝品、飼料等行業。在食品領域，α-酮戊二酸與精氨酸等氨基酸復配， 能快速幫助運動員補充能量，可用于開發功能飲料。在醫藥行業，服用α-酮戊二酸能減輕腎病患者
中國農業大學
2021-04-14
新型陽極氧化法種植體表面處理技術
影響骨整合性能的諸多因素中，種植體的表面特性是重要因素之一。因此，開發先進的牙種植體表面處理技術和工藝是成功開發具有競爭力的種植體系統的重要技術保障。瑞典的Nobelbiocare公司于2000年推出采用陽極氧化工藝制備的TiUnite表面，成為該公司的特色技術，在商業種植體生產企業中獨樹一幟。TiUnite表面具有0.5~3 μm的火山口狀的微孔，主要含晶相二氧化鈦和磷元素，具有良好的骨傳導性。該表面的缺點是表面的孔徑過小，根據仿生學觀點，最優的表面應該具有類似自然骨吸收表面形貌。本項目通過采用新的電源模式和新的電解液配方，在鈦種植體表面構建出類似骨吸收陷窩的微米凹坑結構形貌（15~40 μm），進一步采用二次陽極氧化法和堿熱處理法制備亞微米微孔結構和納米結構，最終獲得仿生微米-亞微米-納米復合多孔形貌。該技術有望成為新一代的種植體表面處理技術。
四川大學
2016-04-18
間接電化學氧化法清潔廉價生產糖精
糖精是一種重要的有機化工原料和中間體，廣泛應用于工業、電鍍行業（如增亮劑）、農藥業（如殺蟲劑）、日用化工（如牙膏、化妝品）與醫用（如血液循環測定劑、滲透劑）、食品添加劑（甜味劑）和煙草業（如煙絲和過濾嘴中的添加劑）等領域。近年來，隨著國民經濟的發展，糖精在世界各國的使用量明顯增加。目前，工業生產糖精的主要方法為苯酐法。但該方法存在合成步驟多、操作繁瑣、副產物多和廢水量大等環境污染問題。有機電合成與傳統的有機合成方法相比，其本質是利用電子代替價格較高且易污染環境的氧化劑和還原劑。電解反應一般在溫和條
南開大學
2021-04-14
氯芐常壓羰化法生產苯乙酸
技術特點 ：苯乙酸是一種重要的醫藥和化工原料，其利用小氮肥廠銅 洗 CO 廢氣為原料制造苯乙酸， 具有環境保護和資源回收利用的雙重意義。 生產工藝和傳統工藝相比： 具有生產成本低、 工藝條件溫和、 污染小、 生產衛生條件好的優點。 投資規模 ：本項目的關鍵技術為生產工藝條件和催化劑的回收利用， 如建設年產 500 噸的苯乙酸工業化裝置，需固定資產投資 325 萬元，廠房 700M2
南昌大學
2021-04-14
先張法預應力混凝土管樁用端板
成果簡介近年來， 國內相繼開發了熱軋——彎曲法（鑄造——熱軋——彎曲）、 鑄造法（含離心鑄造） 和鑄造——鍛壓法等新工藝、 新技術。 但是由于鑄造法生產的端板為鑄態組織， 難以滿足現在建筑行業的性能要求。 鑄造——鍛壓法生產的端板產品機械性能最好， 但其能耗高， 生產效率低。 軋制——彎曲法雖然其機械性能比鑄造法端板好， 但其工序較多， 能耗較大， 產品價格較貴， 且難以生產以上的端板。本項目以本企業及同類企業的廢鋼為原料， 采用雙線多型離心澆注法制成管樁用端板的預制坯料
安徽工業大學
2021-04-14
一步法直接制烯烴新技術
上海交通大學
2021-04-13
新能源汽車動力電池“退役潮”來襲 工信部加強四方面保障
2021年我國新能源汽車銷售完成352.1萬輛，同比增長1.6倍，連續7年位居全球第一。隨著我國新能源汽車保有量快速增長，動力電池“退役”量也在逐年增加。
人民網
2022-01-13
工信部等八部門聯合印發《“十四五”智能制造發展規劃》
智能制造是制造強國建設的主攻方向，其發展程度直接關乎我國制造業質量水平。發展智能制造對于鞏固實體經濟根基、建成現代產業體系、實現新型工業化具有重要作用。
工信微報
2021-12-28
工4k危廢和城市垃圾等離子體氣化多聯產工藝模擬
利用等離子體炬高溫、高能量密度、低氧化氣氛等優勢，可在氣 化爐內高溫場，將廢棄物中的有機物質完全裂解氣化為可燃合成氣， 無機物質（含重金屬）高溫熔融為玻璃態物質，包封于Si02網狀結構 內，冷卻固化后形成耐久低瀝濾的熔巖，達到減容和無害化效果。等 離子體無害化處理裝備及相關技術已被納入《國家鼓勵發展的重大環 保技術裝備目錄》。但當前對廢棄物等離子體氣化技術的研究和應用深 度仍有待提升。本課題組基于平衡態理論，吉布斯
南京工程學院
2021-01-12
一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法
本發明公開了一種三相混晶二氧化鈦材料的制備方法。包括以下步驟：1)將鈦前驅體加入堿溶液中，鈦前驅體與堿溶液的體積比為1:10~25，持續攪拌1~5h；2)將步驟1)的沉淀用100~300mL水分2~6次洗滌，在40~160mL酸溶液中重新分散，攪拌10~45min；3)將步驟2)的混合物置于100~200mL具四氟內膽的水熱反應釜中，150~200℃下水熱反應12~36h；4)將步驟3)的沉淀水洗至上清液呈中性，干燥，得到三相混晶二氧化鈦材料。本發明采用一步反應法制備晶型比例可控的三相混晶二氧化鈦材料，具有方法簡便、無需高溫煅燒等優點。
浙江大學
2021-04-11