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 酚醛樹脂具有原料易得，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，優(yōu)異的耐熱性，機(jī)械性能，阻燃性和良好的粘附性，耐寒性，電絕緣性，獨(dú)特的耐燒蝕性能等，已成為各個(gè)工業(yè)部門不可或缺的材料。 目前酚醛樹脂基復(fù)合材料制件大都是通過(guò)溶液浸漬法制備的。溶液浸漬法生產(chǎn)酚醛樹脂預(yù)浸料，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，通用性大等特點(diǎn)。但是溶劑的使用會(huì)增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)，若直接排放在空氣中會(huì)產(chǎn)生大氣污染。因此需增加設(shè)備回收排放物，這勢(shì)必會(huì)增加產(chǎn)品的成本。此外，溶劑的揮發(fā)會(huì)使成型的制品空隙率增大，會(huì)影響樹脂基的均勻分布，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差。因此，在制備復(fù)合材料的過(guò)程中，預(yù)浸膠帶的性能好壞及其含膠量的精確控制直接影響復(fù)合材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)均一性和穩(wěn)定性，也是制備高性能的酚醛樹脂基復(fù)合材料首先要解決的問題。 相比溶液浸漬法（濕法），熱熔膜法（干法）制備預(yù)浸帶近年來(lái)備受關(guān)注。熱熔膜法是先將樹脂融化，然后將樹脂均勻地涂覆在離型紙上制成樹脂膠膜。最后將碳布嵌入樹脂膜中，經(jīng)過(guò)壓緊，冷卻即可獲得預(yù)浸帶。熱熔膠膜法制備預(yù)浸帶的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）熱熔膠膜法采用無(wú)溶劑熱熔加工，可減少對(duì)環(huán)境和操作人員的危害。（2）樹脂膠膜的厚度是可控制的，因而預(yù)浸帶中樹脂含量可得到精確控制。（3）熱熔膜法工藝制備的復(fù)合材料孔隙率可得到顯著地降低（沒使用任何溶劑，大大的降低了樹脂中的揮發(fā)份含量有利于制成孔隙含量較低、高力學(xué)性能的復(fù)合材料）。（4）對(duì)樹脂基體材料配制成的粘稠體或樹脂膠膜可隨時(shí)檢查它們的凝膠時(shí)間、粘性等技術(shù)指標(biāo)，從而可嚴(yán)格控制預(yù)浸料的質(zhì)量。由此可見，因此采用熱熔膠膜法制備預(yù)浸料不僅避免了環(huán)境的污染和人員的身體傷害，而且可以提高復(fù)合材料制品的質(zhì)量，這無(wú)疑也是先進(jìn)復(fù)合材料低成本、高性能化技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向。

中試階段/n項(xiàng)目背景:常規(guī)的塑化方法有兩輥開煉機(jī)、密煉機(jī)、單螺桿塑化擠出機(jī)、雙螺桿塑化擠出機(jī)。常規(guī)的兩輥機(jī)塑化是非密閉式結(jié)構(gòu)，工作和操作環(huán)境差、物料容易氧化，出料為不易取用的塊狀。其優(yōu)點(diǎn)是塑化剪切作用大，故廣泛用于橡膠等高粘度材料；常規(guī)的密煉機(jī)塑化出料仍為不易取用的塊狀且取料和清料都非常困難，且塑化壓力和剪切力非常低；常規(guī)的單螺桿塑化混合效果差，且不能使用粉料，塑化質(zhì)量靠占地大且流程長(zhǎng)的大長(zhǎng)徑比螺桿改善，塑化程度難以控制。其主要優(yōu)點(diǎn)是出料方便，可連續(xù)生產(chǎn)；常規(guī)的雙螺桿塑化結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、長(zhǎng)徑比大，

聚酯(PET)是最大的合成高分子品種，被廣泛應(yīng)用于合成纖維和塑料領(lǐng)域。作為最大的合成纖維品種，聚酯纖維因固有的易燃性和高溫熔融滴落特性限制了其更廣泛的應(yīng)用。然而，實(shí)現(xiàn)聚酯的高溫炭化不熔滴阻燃被公認(rèn)為是聚酯領(lǐng)域的國(guó)際難題，市場(chǎng)上至今沒有相應(yīng)的產(chǎn)品。目前商業(yè)化的無(wú)鹵阻燃聚酯是通過(guò)引入含磷阻燃劑在燃燒時(shí)促進(jìn)聚酯降解而加速熔融滴落來(lái)帶走熱量和火

成果簡(jiǎn)介電渣冶金作為一種特種冶金新技術(shù)， 在特殊鋼行業(yè)占據(jù)具足輕重的作用， 屬于國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的高品質(zhì)特殊鋼冶金技術(shù)。 但是電渣冶金所面臨的一個(gè)重要問題就是冶煉過(guò)程所需的高品質(zhì)螢石礦日益枯竭， 這也是電渣冶金行業(yè)目前所面臨的迫切問題。 而目前電渣冶煉完成后的渣量基本上都不再循環(huán)利用， 即使利用， 循環(huán)量也是非常少的。 顯然， 如果能把這部分渣利用起來(lái)， 不僅降低電渣過(guò)程多高品質(zhì)螢石礦的依賴， 也大大降低電渣的冶煉成本。本成果所開發(fā)的電渣重熔渣系主要以返回渣為基礎(chǔ)， 添加部分

產(chǎn)品詳細(xì)介紹EPT-90電熔拉伸剝離試樣制樣機(jī)關(guān)鍵詞：拉伸剝離，電熔管，GB/T 19808一.用途：本機(jī)用于從整根電熔管材取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條，切片尺寸可調(diào)、快速、表面光滑，滿足氧化誘導(dǎo)實(shí)驗(yàn)要求，目前是各大管材廠家和特檢所的必備設(shè)備。二.原理：從整根電熔管材上取樣，采用雙刀一次性切好我們想要的拉伸剝離樣條的取樣。把管子放到工加位上，通過(guò)手搖手柄調(diào)節(jié)夾緊電熔管子，調(diào)好位置，再調(diào)節(jié)雙鋸的高度，《但一次不能切太多，電機(jī)負(fù)載太大會(huì)燒電機(jī)》。按雙刀開關(guān)起動(dòng)后，再按前進(jìn)開關(guān)，觀察切的速度，會(huì)不會(huì)夾刀，如有夾刀調(diào)節(jié)雙鋸高度。切到位后升高雙鋸，按后退開關(guān)，等雙鋸回到原位，再重復(fù)前面的動(dòng)做，直到完全切開我們想要的試樣。在切下一個(gè)樣品時(shí)按點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)圈開關(guān)，調(diào)節(jié)好電熔管件位置。三.依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):本機(jī)滿足于GB/T 19808-2005《塑料管材和管件 公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗(yàn)》規(guī)定的電熔承插焊接接頭拉伸剝離試樣制備要求四.技術(shù)性能指標(biāo)1、切割管徑范圍：不小于90mm～630mm。2、夾持管長(zhǎng)范圍：不小于300mm～1000mm。3、兩平行切刀間距：不小于150mm～800mm，可調(diào)。5、切割試樣寬度范圍：不小于25mm～100mm，可調(diào)。6、切割試樣寬度最大偏差：不超過(guò)0～5mm。7、試樣規(guī)格：通過(guò)雙切刀模式，試樣一次切割形成，符合GB/T 19808-2005要求，兩側(cè)面相互平行且與圓弧中軸面對(duì)稱。8、X軸行程：0mm～1000 mm。9、Z軸行程：0mm～1200 mm。10、切割寬度：任意可調(diào)。12、切割長(zhǎng)度：任意可調(diào)。13、外觀材質(zhì)：由型材和A3板烤漆而成。14、由二個(gè)切割刀，多個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)組成，使用步電機(jī)、絲桿等。

金屬玻璃（又稱非晶合金）是指在固態(tài)下原子排列具有短程有序而長(zhǎng)程無(wú)序，并在一定溫度范圍內(nèi)保持這種狀態(tài)相對(duì)穩(wěn)定的金屬合金。近十幾年來(lái)，塊體金屬玻璃的發(fā)展更是其發(fā)展過(guò)程的一個(gè)里程碑，使得金屬玻璃作為結(jié)構(gòu)材料成為可能。 與傳統(tǒng)晶體材料相比，塊體金屬玻璃具有較高的強(qiáng)度(～2GPa)、大的彈性極限（2%～3%）及良好的耐腐蝕性等突出優(yōu)點(diǎn)。正是由于其獨(dú)特性能，使得塊體金屬玻璃在體育用品、電子、醫(yī)學(xué)及國(guó)防等領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。 然而金屬玻璃在室溫承載失效時(shí)幾乎沒有塑性應(yīng)變產(chǎn)生，表現(xiàn)為典型的脆性斷裂方式，因而嚴(yán)重限制了其作為工程材料的應(yīng)用。圍繞塊體金屬玻璃室溫塑性的改善，國(guó)內(nèi)外開展了廣泛的研究。近年來(lái)的研究發(fā)現(xiàn)，在塊體金屬玻璃組織中引入第二相可以改變剪切帶的分布從而增加其室溫塑性，獲得綜合力學(xué)性能較好的新材料。這種第二相可以是外加的，也可以是內(nèi)生的。其中，鎢絲增強(qiáng)鋯基金屬玻璃復(fù)合材料因其獨(dú)特的性能而備受關(guān)注。Zr基塊體金屬玻璃在拉應(yīng)力或壓應(yīng)力作用下，會(huì)發(fā)生有剪切力引起的剪切斷裂，斷裂面在最大切應(yīng)力的作用面內(nèi)，有很好的自銳性，用鎢絲增強(qiáng)后，提高了強(qiáng)度和密度，達(dá)到了高密度、自銳性的特殊要求，可以用作穿甲材料。通過(guò)合理的界面和體積分?jǐn)?shù)控制，目前已經(jīng)制備的這類復(fù)合材料中最大壓縮斷裂強(qiáng)度高達(dá)2600MPa，塑性達(dá)到13.5%。目前制備鎢絲增強(qiáng)塊體金屬玻璃復(fù)合材料的主要方法是滲流鑄造法，然而受金屬玻璃合金玻璃形成能力的影響，該方法只能制備一些較小尺寸和簡(jiǎn)單形狀（棒狀和板狀）的試樣，極大的限制了這類材料的應(yīng)用范圍。 本項(xiàng)目是一種短流程、適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、并能獲得完全清潔復(fù)合界面的金屬玻璃包覆金屬絲復(fù)合材料的連續(xù)制備設(shè)備與工藝。 已申請(qǐng)專利：陳曉華， “一種金屬玻璃包覆金屬絲復(fù)合材料的連續(xù)制備設(shè)備與工藝”，中國(guó)發(fā)明專利授權(quán)號(hào)：ZL200710120355.4.授權(quán)公告日：2009年10月28日

石墨是一種良好的固體潤(rùn)滑劑，但是，它低的強(qiáng)度及與金屬截然不同的物理化學(xué)性質(zhì)，使得其與金屬成為復(fù)合材料時(shí)，在金屬中的加入量很低，而且隨著加入量的增加，嚴(yán)重?fù)p壞復(fù)合材料的綜合機(jī)械性能，因此，目前石墨作為固體潤(rùn)滑劑時(shí)，為了保持復(fù)合材料的機(jī)械性能，加入量大都很低。本技術(shù)獨(dú)特之處在于，首先在石墨顆粒表面包覆一層銅膜，使其整體表現(xiàn)為銅的性能，當(dāng)它與銅形成復(fù)合材料時(shí)，銅基體形成一個(gè)三維連續(xù)骨架，石墨處于其中。這一方法使得自潤(rùn)滑復(fù)合材料中石墨的含量可已大為增加，同時(shí)使復(fù)合材料整體表現(xiàn)為金屬性能，具有良好的自潤(rùn)滑性能力、耐高溫性及導(dǎo)電性，較好的綜合機(jī)械性能。 應(yīng)用前景： 銅石墨復(fù)合材料優(yōu)良的自潤(rùn)滑能力及良好的導(dǎo)電性能，被認(rèn)為是制造高性能電刷、高速列車受電弓滑板、小型精密自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承其它滑動(dòng)電接觸部件的首選材料。 受電弓滑板是電力機(jī)車上與供電導(dǎo)線接觸的部件，列車運(yùn)行時(shí)，滑板與供電導(dǎo)線處于高速相對(duì)滑動(dòng)之中，電力機(jī)車通過(guò)受電弓滑板從供電道線上得到所需的電力。受電弓與供電導(dǎo)線之間的滑動(dòng)摩擦速度等于電力機(jī)車的運(yùn)行速度。隨著機(jī)車運(yùn)行速度的提高，對(duì)滑板的摩擦及自潤(rùn)滑性能的要求也越來(lái)越高。電刷是電機(jī)中的易損部件，隨著電機(jī)向大型化、微型化、高轉(zhuǎn)速、高效率發(fā)展。要求電刷具有大的集電能力及優(yōu)良的自潤(rùn)滑能力，以減小電機(jī)的尺寸，提高電機(jī)效率，使焦耳熱引起的升溫保持在低水平。機(jī)械制造技術(shù)向高精度、小型化方向發(fā)展，油潤(rùn)滑變得很困難，從而為小型自潤(rùn)滑精密滑動(dòng)軸承提供了很好的應(yīng)用市場(chǎng)。機(jī)車及汽車也對(duì)意外情況下缺少潤(rùn)滑油時(shí)部件的自潤(rùn)滑能力提出了要求。可見自潤(rùn)滑材料具有廣闊的市場(chǎng)。

傳統(tǒng)方法制備的顏料分散體存在顆粒大、粒度分布寬和穩(wěn)定性差等問題，造 成了紡織品著色顏色不鮮艷、牢度差和手感不佳等弊病。基于此，本項(xiàng)目利用可 聚合分散劑，采用細(xì)乳液聚合技術(shù)制備了以顏料為核、乳膠粒為殼的納米包覆顏 料。通過(guò)調(diào)控顏料表層乳膠粒的結(jié)構(gòu)和厚度，實(shí)現(xiàn)了納米包覆顏料應(yīng)用性能的可 控性；通過(guò)將分散劑以共價(jià)鍵方式鍵接到了乳膠粒表面，降低了極端條件下分散 劑在納米包覆顏料表面的脫吸附行為，提升了納米包覆顏料的穩(wěn)定性；通過(guò)顏料 表層乳膠粒的成膜行為，有效降低了染色染浴、印花花糊或者墨水配方中粘合劑 和交聯(lián)劑的用量，實(shí)現(xiàn)了在不影響織物手感的前提下提升著色織物的干、濕摩擦 牢度的目標(biāo)。 2 關(guān)鍵技術(shù) 本項(xiàng)目利用可聚合分散劑，采用細(xì)乳液聚合技術(shù)制備了以顏料為核、乳膠粒 為殼的納米包覆顏料。通過(guò)調(diào)控顏料表層乳膠粒的結(jié)構(gòu)和厚度，實(shí)現(xiàn)了納米包覆 顏料應(yīng)用性能的可控性；通過(guò)將分散劑以共價(jià)鍵方式鍵接到了乳膠粒表面，降低 了極端條件下分散劑在納米包覆顏料表面的脫吸附行為，提升了納米包覆顏料水 相分散體中放置穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和離心穩(wěn)定性；通過(guò)改變細(xì)乳液聚合中的單體 結(jié)構(gòu)，調(diào)控顏料表面理化性能。所制備的納米包覆顏料粒徑小于 300nm，PDI<0.2, 在特定溶劑中的熱穩(wěn)定性>93%,離心穩(wěn)定性>85%,放置穩(wěn)定性>10 天不分層和沉 降。 3 知識(shí)產(chǎn)權(quán) [1].一種微表面自由基聚合超細(xì)包覆有機(jī)顏料的制備方法. ZL201010204005.8. [2].一種水性自分散納米有機(jī)顏料粉體的制備方法[P]. ZL201110421388.9 [3].一種采用原位聚合制備超細(xì)有機(jī)顏料/聚合物復(fù)合粉體的方法 ZL200810244323.X. [4].一種納米氧化物復(fù)合顏料的制備方法 ZL201410441742.8, [5].一種納米顏料對(duì)海藻纖維著色的方法. ZL201310495052.6, 4 項(xiàng)目成熟度 小批量生產(chǎn)階段。312 5 投資期望及應(yīng)用情況 已成功在恒天濰坊海龍集團(tuán)有限公司和蘇州世名科技有限公司得到推廣，能 夠每年為合作企業(yè)帶來(lái)新增利潤(rùn)千萬(wàn)元。

微納材料表面納米包覆是提升其功能特性的關(guān)鍵，是微納制造研究領(lǐng)域的國(guó)際前沿，亦是航空航天、能源環(huán)保、發(fā)光顯示等領(lǐng)域的共用技術(shù)。納米包覆面臨著精度不可控、不均勻、不致密等“頑疾”。團(tuán)隊(duì)提出多場(chǎng)耦合克服微納材料內(nèi)聚力的離心流化策略，保障了微納材料充分分散包覆后的固有物化特性；揭示離心壓差補(bǔ)償?shù)膭?dòng)態(tài)包覆機(jī)理，實(shí)現(xiàn)了可控致密的均勻包覆層制備；提出行星流化的微納材料分散策略，國(guó)際首創(chuàng)行星流化原子層沉積裝備，批量一致性達(dá)99%以上。申報(bào)技術(shù)受到包括美國(guó)斯坦福大學(xué)、阿貢國(guó)家實(shí)驗(yàn)室等機(jī)構(gòu)，美國(guó)、德國(guó)、加

生產(chǎn)發(fā)泡聚丙烯的關(guān)鍵難點(diǎn)在于通用聚丙烯的熔體強(qiáng)度極低，在發(fā)泡過(guò)程中包裹不住氣 體，而產(chǎn)生熔體破裂，不能發(fā)泡或發(fā)泡倍率很低。此外，發(fā)泡聚丙烯的生產(chǎn)方式和品種主要分 為擠出發(fā)泡聚丙烯、珠粒發(fā)泡聚丙烯以及注塑發(fā)泡聚丙烯三種，所有這些發(fā)泡聚丙烯都需要采 用高熔體強(qiáng)度聚丙烯作為原料才可能得到。可當(dāng)今采用齊格勒-納塔催化劑合成的通用大宗聚 丙烯樹脂都屬于線形半結(jié)晶高聚物，未融化之前是堅(jiān)硬的固體，一旦融化后其熔體就幾乎沒有 強(qiáng)度，無(wú)法包裹氣泡形成泡沫材料。要將通用聚丙烯改成高熔體強(qiáng)度，可以包裹氣泡形成泡沫 材料的聚丙烯，世界上目前只有巴賽爾、北歐化工等少數(shù)公司擁有該技術(shù)。 反應(yīng)擠出研究室從2000年即開始了發(fā)泡聚丙烯的研究。分別在聚丙烯分子鏈長(zhǎng)枝化、基礎(chǔ) 發(fā)泡理論以及與該理論相應(yīng)的發(fā)泡工藝等幾方面進(jìn)行了深入的研究。本項(xiàng)目的研究抓住了問題 的核心，首先從聚丙烯分子鏈長(zhǎng)枝化方面取得突破，獲得了熔體強(qiáng)度以及可發(fā)性超出國(guó)外最優(yōu) 秀產(chǎn)品的長(zhǎng)枝化聚丙烯。并且完成了從基礎(chǔ)理論、小試、中試到工業(yè)化技術(shù)路線確定的全過(guò) 程。 為了對(duì)發(fā)泡聚丙烯發(fā)展進(jìn)行實(shí)質(zhì)性的推動(dòng)，我們對(duì)高熔體強(qiáng)度聚丙烯的下游產(chǎn)品擠出發(fā)泡 聚丙烯 (XPP) 、珠粒發(fā)泡聚丙烯 (EPP) 以及注塑發(fā)泡聚丙烯展開了全面的研究。著重進(jìn)行了基 礎(chǔ)發(fā)泡理論的研究，特別在建立聚丙烯拉伸黏度與聚丙烯泡沫可發(fā)性之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以及如 何通過(guò)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)發(fā)泡過(guò)程等方面進(jìn)行了大量深入的研究。