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隨著科學技術的進步，特別是電子工業、信息技術等的迅速發展，對于具有導電功能的高分子材料的需求愈來愈迫切。世界各國無論是學術界還是產業界都在積極地對這一新興功能材料進行研究與開發。通過摻入導電填料使絕緣的高分子材料獲得導電性是一種實用、簡便而經濟的制備復合材料的方法。早在20世紀60年代，國際上就已開始對復合導電高分子材料進行研究，并在70年代中期開始了工業化生產和應用，發展速度異常迅猛。

采用注射成形工藝實現復雜形狀增壓渦輪的近終成形，并滿足高性能和低成本的要求。根據注射成形渦輪對零件壁厚的要求，選擇 ?52mm 渦輪作為研制對象，并完成了中空蝸輪的結構設計及可靠性校驗，中空孔徑確定為 ?5mm，孔深 25mm，如圖 1 所示。對比分析實芯渦輪和中空渦輪的離心應力分布可知，采用中空結構的渦輪，其應力分布較原始渦輪應力分布一致，但渦輪離心應力有所增大，中空結構渦輪的最大離心應力為 626MPa，較原始渦輪增加了 20.4%。渦輪采用中空設計后，自振頻率變化很小，頻率平均變小 0.167%，可近似認為沒有變化。中空結構增壓渦輪不僅達到了減輕重量的目的，而且大幅度減小了燒結變形。設計了側向抽芯模具結構（如圖 2 所示），實現了復雜形狀增壓渦輪的近終成形。采用數值模擬方法對注射成形充模過程進行了模擬，得出了喂料的充模過程（如圖 3 所示），并闡明了渦輪在注射成形過程中產生的缺陷與機理。優化了注射成形工藝參數，得出最佳的注射成形工藝參數為：注射溫度為 160℃，注射壓力為 60MPa，模溫為 80℃，最終制備出了無缺陷的注射成形坯。以平均粒度 15μm 的惰性氣體霧化的 K418 鎳基高溫合金為原料，選用 67%裝載量，將粉末與粘結劑（60%石蠟+15%高密度聚乙烯+15%聚丙烯+10%硬脂酸）于 140℃在開放式混煉機中混煉 30min，制備出適合鎳基高溫合金粉末注射成形的高效粘結劑，制備出了流變性能良好的注射喂料。分析了脫脂方法、脫脂制度和脫脂溫度對致密度和最終高溫合金性能的影響，掌握了碳、氧含量的精確控制技術。通過燒結+熱等靜壓工藝獲得高致密度的粉末高溫合金，具有晶粒細小、顯微組織均勻、綜合力學性能優異等優點。MIM418 合金 1230℃真空燒結相對密度為 97%，熱等靜壓后的樣品接近全致密。圖 1 實芯渦輪和中空結構渦輪圖 2 側向抽芯模具結構圖 3 渦輪注射填充過程模擬經過 1200℃固溶/空冷、750℃時效，MIM418 抗拉強度達到 1425MPa，屈服強度為1004MPa，延伸率達到19.4%，與鑄造合金性能相比分別提高了70%，30%，120%。圖 4 為燒結態的注射成形渦輪。渦輪表面光潔，尺寸精度高，如圖 4 所示。圖 4 注射成形渦輪制備出滿足渦輪使用性能測試要求的渦輪，渦輪尺寸與內部質量良好，達到裝機測試要求。渦輪樣品在無錫威孚英特邁渦輪增壓器公司進行了臺架實驗，圖5 所示為渦輪樣品焊接及部分工裝的照片。鋼軸焊接后接頭抗拉破斷力達到 18噸，遠高于鑄造渦輪與鋼軸的焊接強度。轉速相同時，粉末注射成形渦輪部件測頻一致性和氣動性能渦端一致性均優于鑄造性能，超速飛裂試驗停止在 225000轉/分與 225000 轉/分，增壓器拆檢的結果可知，超速飛裂試驗渦輪表現良好，兩套增壓器的失效皆由渦輪軸斷裂造成。粉末注射成形渦輪樣件測頻一致性優于鑄造渦輪，粉末注射成形渦輪與鋼軸聯結強度也明顯高于鑄造渦輪。粉末注射成形MIM418 渦輪在超速飛裂試驗中表現不俗，在鋼軸斷裂 21.5/22.5 萬轉的狀態下，渦輪仍保持完好。粉末注射成形渦輪的渦端試驗表明，渦輪部件渦端性能一致性較好，3 組樣品渦端的效率曲線基本重合，均在±0.5%的偏差內。

項目簡介 目前，高溫泵設計方法逐步向更多的泵生產企業輻射，截至 2010 年底，為高溫泵生 產企業產生的新增產值已超過 2.3 億元，新增利稅超過 8000 萬元。系列熔鹽泵的批量生 產將帶動全國電機行業、軸承行業及密封件、標準件生產企業的發展，使這些企業同步 產生較大經濟效益，同時也為國內泵類產品生產企業創造了勞動就業機會，3 年間，僅 4 家采用高溫泵技術的企業就新增 200 余個就業崗位。本項目實施填補了國內空白，并形 成了具有自主知識產權的產品。本項目成果的縱深推廣可以大面積

在國家發改委云計算示范工程、國家自然科學基金、四川省科技計劃等項目支持下，攻克云操作系統相關核心技術難題，形成了具有自主知識產權的技術體系，研發出高性能華云操作系統產品HCOS。 提出基于混合系統理論的多層自主故障處理技術，基于預測的自適應多目標優化調度技術，面向熱點的動態策略虛擬化安全防護技術等，解決了新一代云操作系統面臨的海量資源的高可靠管理、高速調度和高安全防護難題。該成果申請國家發明專利42 項，授權18 項，軟件著作權登記35 項，發表高水平論文106 篇，出版專著2 部，

受到技術出口限制等原因，目前，我國的紅外探測技術無論是在技術水平、產品性能、靈敏度、應用范圍等方面還具有很大的局限。本項目采用新穎量子點納米材料，制備新型結構高靈敏度光電探測器，以窄帶隙IV-VI族半導體納米材料為光敏感層，研發紅外上轉換光子探測器，實現對微弱入射光（特別是紅外光）進行探測及成像的芯片設計，并用于其他安監和夜視應用研究。實現從紫外到中波紅外（20µm）的一體化、超寬譜段的微弱光探測與成像。完成超寬光譜微弱光探測及成像芯片制備，實現紅外領域高精尖技術的自主可控及大面積的推廣應用，真正實現紅外“中國芯”，意義重大、市場廣泛。

稻麥生化調理劑主要由多種天然活性成分和氮鉀等元素經科學方法制備而成。該生長調理劑可以顯著促進稻麥幼苗的生長，在稻麥生長的中后期噴施，能有效延緩作物后期葉片和根系的早衰，促進葉片的光合作用，提高營養物質的運轉和肥料的利用率，多地應用示范結果表明，能有效提高結實率和千粒重，最終提高作物產量 5%以上。

項目研究內容 ：納豆是大豆經納豆芽孢桿菌發酵而成的食品， 由于納豆 芽孢桿菌產生的代謝產物中的多種活性物質， 如多種維生素、 不飽和脂肪酸、 卵磷脂、多種蛋白酶及納豆菌等，使納豆成為了具有抗腫瘤、抗氧化、降血 壓膽固醇、溶血栓、防骨質疏松、調整腸功能等多種保健功效的食品。 技術特點 ：該項目篩選出發酵能力強、納豆激酶活性高、抗菌性強的 優質納豆發酵菌株；確定了納豆生產的最佳工藝條件；研制出納豆佐餐、 休

團隊研發的口罩再生設備通過紅外燈快速加熱和高強度紫外燈照射等功能模塊，實現口罩無害化再生處理,能夠在不到3分鐘的時間內快速有效地徹底消滅病毒和細菌，每臺設備一天（按10小時計）可處理400個口罩。團隊還和南科大第二附屬醫院（深圳市第三人民醫院）合作，測試了口罩再生設備樣機的滅菌消毒效果。此外，團隊還開展了新版組合型口罩殺菌及再生設備的研制工作，能夠

本成果來自國家級、省部級科技計劃項目和有重大應用前景的橫向項目，已申請發明專利18項，其中授權7項，知識產權屬于西南交通大學。該系統利用電磁耦合原理實現對電力機車的非接觸電能供給，能解決現階段接觸網、第三軌等接觸供電出現的接觸火花、斷線、摩擦損耗等問題，是一種新型的牽引供電方式。該非接觸牽引供電系統保障了電力機車供電安全以及供電可靠性。目前，課題組已研制200kW的非接觸供電實驗系統，在20cm的傳輸距離下能達到90%的傳輸效率，為現階段國內研究的最大功率的實驗系統，填補國內相關研究空白。

項目研究背景及用途 ：曝氣生物濾池（BAF）工藝是目前國內外最先進的 污水處理工藝，我國在 90 年代中后期開始使用該工藝，目前該工藝在污水處 理中已獲得較快的發展， 并成為我國污水處理工藝的主要發展方向。 作為曝氣 生物濾池核心材料的球形陶粒濾料一般以粘土為原料摻加造孔劑經成球、 煅燒 而成。但是消耗大量的粘土不利于保護耕地和山林植被， 且要摻加較多數量的 價值昂貴的造孔劑。 紅泥巖一直被認為是低利用價值的資源，