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本發(fā)明涉及一種利用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備鋁酸三鈣的方法，以分析純碳酸鈣 CaCO3 和分析純 γ 相氧化鋁 γ-Al2O3 為原料，球磨后在真空度為(30-50)Pa、脈沖比(ON/OFF)為(6/1-48/8)和軸向壓力為 (1-3)kN 的條件下，控制放電等離子燒結(jié)爐的升溫速率和降溫速率，當(dāng)樣品溫度降至(60-90)°C時(shí)取出磨 細(xì)成尺寸小于 20μm 的顆粒，即得到鋁酸三鈣。本方法簡(jiǎn)單方便，合成

本發(fā)明屬于生物醫(yī)藥領(lǐng)域，涉及一種處理富含α?亞麻酸的油脂的方法和油脂及其應(yīng)用。該方法包括：將富含α?亞麻酸的油脂在150?200℃下處理30分鐘以上。本發(fā)明的方法可促進(jìn)紫蘇油中具有營(yíng)養(yǎng)作用的成分生成，可顯著增強(qiáng)紫蘇油降血脂、降血糖、調(diào)節(jié)腸道菌群、增加腸道益生菌Akkermansia的相對(duì)豐度等營(yíng)養(yǎng)作用。 （注：本項(xiàng)目發(fā)布于2019年）

有機(jī)酸行業(yè)有大量的固廢硫酸鈣，難以處理。本技術(shù)通過一套新型的轉(zhuǎn)晶的技術(shù)，并開發(fā)了一系列轉(zhuǎn)晶劑和改性劑，可以有效的將普通的二水合物硫酸鈣，轉(zhuǎn)化為硫酸鈣晶須（市場(chǎng)價(jià)4500元/噸），極大的提升了產(chǎn)品的附加值，所得晶須的堆積密度在0.18~0.21g/cm3，含水量小于0.5%，白度高，穩(wěn)定性好，且呈現(xiàn)出良好的力學(xué)性能，可以廣泛應(yīng)用至造紙、橡膠、涂料、粘合劑等行業(yè)。 技術(shù)特點(diǎn) 1、生產(chǎn)成本低，硫酸鈣無水晶須可以控制在1500~1700元/噸； 2、晶須質(zhì)量好，白度高，穩(wěn)定，力學(xué)性能高，在使用過程中不易轉(zhuǎn)化。 推廣應(yīng)用 目前成果已經(jīng)完成了1000噸規(guī)模的中試生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量與實(shí)驗(yàn)室成果基本保持一致。產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于造紙、橡膠、涂料、粘合劑等行業(yè)。

目前生物柴油的制備方法一般是通過酯交換反應(yīng)生產(chǎn)。酯交換法主要有酸催化酯交換、堿催化酯交換、酶法催化酯交換、多相催化酯交換、均相體系催化酯交換和超臨界酯交換。傳統(tǒng)的化學(xué)法通常采用強(qiáng)酸（硫酸）或強(qiáng)堿（KOH 和 NaOH）作催化劑，是均相催化反應(yīng)過程，反應(yīng)條件相對(duì)溫和，反應(yīng)速率快，但這些催化劑具有強(qiáng)腐蝕性，反應(yīng)結(jié)束后需對(duì)它們進(jìn)行中和和分離等后續(xù)處理，工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本增加，還存在廢水和廢渣排放等環(huán)境污染問題，因此采用非均相催化技術(shù)制備生物柴油勢(shì)在必行。

本項(xiàng)目獲 2018 年中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)檸檬酸是一種重要的三羧酸類化合物，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，是當(dāng)前世界上產(chǎn)量和消費(fèi)量最大的食用有機(jī)酸，是世界第二大發(fā)酵產(chǎn)品。雖然發(fā)酵法生產(chǎn)檸檬酸起步較早，但目前其生產(chǎn)技術(shù)仍存在問題，如發(fā)酵種子培養(yǎng)周期長(zhǎng)、活力低；發(fā)酵菌種影響檸檬酸合成的生理、代謝特性認(rèn)識(shí)有限；傳統(tǒng)同步糖化發(fā)酵工藝原料利用不充分；檸檬酸提取過程能耗高，廢水有機(jī)物濃度高、處理難度大等。因此，本項(xiàng)目在江南大學(xué)劉龍教授帶領(lǐng)下實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)的技術(shù)升級(jí)和轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)綠色智能化生產(chǎn)。獲 2018 年度中國輕工聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。 主要?jiǎng)?chuàng)新內(nèi)容及技術(shù)突破： 1、建立了結(jié)合超聲波誘導(dǎo)孢子快速萌發(fā)與種子糖化酶水平表征的移種策略， 發(fā)酵強(qiáng)度由 2.55 g·L-1·h-1 提升至 2.85 g·L-1·h-1（提升幅度 11.8%）； 2、進(jìn)行了檸檬酸發(fā)酵生產(chǎn)菌株的系統(tǒng)生物學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)發(fā)酵后期的低 pH 環(huán)境可激活檸檬酸合成相關(guān)基因的表達(dá)，葡萄糖作為效應(yīng)物可激活其轉(zhuǎn)運(yùn)蛋白的表 達(dá)； 3、強(qiáng)化同步糖化發(fā)酵方式，利用葡萄糖模糊預(yù)測(cè)模型結(jié)合糖化酶階段添加的策略補(bǔ)償發(fā)酵中后期 pH 急劇降低導(dǎo)致的葡萄糖供給速率不足，中試規(guī)模發(fā)酵強(qiáng)度進(jìn)一步提升至 3.15 g·L-1·h-1，殘總糖由 19.2 g·L-1 下降至 13.2 g·L-1（下降幅度 31.3%）； 4、應(yīng)用模擬移動(dòng)床實(shí)現(xiàn)了檸檬酸發(fā)酵液連續(xù)分離提純及廢水資源再利用，在實(shí)現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)的同時(shí)檸檬酸收率達(dá)到 98%，較傳統(tǒng)鈣鹽法提高 5%。 

本發(fā)明公開了一種低品位熱能驅(qū)動(dòng)的吸收式制冷除濕一體化空調(diào)系統(tǒng)，包括溶液除濕循環(huán)回路和溶液制冷循環(huán)回路；溶液除濕循環(huán)回路包括發(fā)生器、溶液?溶液換熱器和溶液除濕器；發(fā)生器輸出端a通過溶液?溶液換熱器連接溶液除濕器輸入端，溶液除濕器輸出端通過溶液?溶液換熱器連接發(fā)生器輸入端；溶液制冷循環(huán)回路包括吸收器、溶液?溶液換熱器、發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器以及表冷器；吸收器輸出端通過溶液?溶液換熱器連接發(fā)生器輸入端，發(fā)生器輸出端a通過溶液?溶液換熱器連接吸收器輸入端b，發(fā)生器輸出端b連接冷凝器輸入端，冷凝器輸出端a連接蒸發(fā)器輸入端a，蒸發(fā)器與表冷器通過第二閥門和冷凍水泵連接，蒸發(fā)器輸出端b連接吸收器輸入端a。

本發(fā)明公開了一種操控低折射率介質(zhì)納米粒子的裝置和方法，屬于光學(xué)捕獲和光學(xué)微操控技術(shù)領(lǐng)域。該裝置由激光器、擴(kuò)束鏡組、偏振轉(zhuǎn)換器、反射鏡、分束器、空間光調(diào)制器、光闌、油浸物鏡和位移臺(tái)組成。該方法通過偏振轉(zhuǎn)換器和空間光調(diào)制器生成空間位相復(fù)雜分布的徑向偏振渦旋光場(chǎng)，在油浸透鏡的聚焦下利用兩列相向傳輸?shù)墓鈭?chǎng)干涉生成中空的球形焦斑，能夠?qū)⑻幱诮箞?chǎng)范圍內(nèi)的低折射率介質(zhì)粒子穩(wěn)定地三維捕獲在焦場(chǎng)的中心。通過改變聚焦條件和空間光調(diào)制器的加載位相，能夠?qū)崿F(xiàn)多粒子操控和粒子運(yùn)動(dòng)軌跡的靈活調(diào)控。該方法克服了傳統(tǒng)光鑷技術(shù)中無法三維捕獲低折射率介質(zhì)粒子的難題，在一系列涉及光學(xué)操控的領(lǐng)域都有著重大的應(yīng)用前景。

本發(fā)明公開了一種適用于橋梁墩柱的低振動(dòng)整體定向拆除方法：首先根據(jù)墩柱的橫截面尺寸及高度大小調(diào)節(jié)墩柱底部固定框、切割器、前后置伸縮桿、底座間距位置。其次通過控制系統(tǒng)控制前置伸縮桿、斜撐伸縮桿及前置滑動(dòng)鉗約束墩柱距離墩柱底部２／３位置處，以確保切割過程中墩柱始終處于豎直狀態(tài)。最后隨著墩柱的傾斜降落，前置滑動(dòng)鉗與墩柱發(fā)生相對(duì)的滑動(dòng)，后置伸縮桿升高配合前置伸縮桿共同支撐墩柱，并根據(jù)相似比例關(guān)系緩慢降落，保持墩柱的平穩(wěn)拆除。該裝置解決了現(xiàn)有拆除工程中爆破及機(jī)械法拆除噪音大、所需場(chǎng)地大、工作量大，效率低等問題，對(duì)周圍環(huán)境影響極小，速度快、操作靈活、成本低、重復(fù)利用率高，有著廣闊的工程應(yīng)用前景。

酚類化合物是一種重要的化工原材料和中間體,廣泛應(yīng)用于纖維、塑料的合成,農(nóng)藥、醫(yī)藥的制備,以及香料、染料等其他生產(chǎn)領(lǐng)域。煤焦油中含有豐富的酚類化合物,從中提取酚類化合物具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。目前工業(yè)上比較成熟的分離方法是氫氧化鈉堿洗法,但整個(gè)過程消耗大量酸堿溶液,并且會(huì)產(chǎn)生含酚廢水需要后續(xù)處理。為了解決上述缺陷,采用新型非水相分離方法很有必要。本課題組發(fā)現(xiàn)并研究了一系列季銨鹽通過與酚類化合物形成低共熔溶劑(deep eutectic solvents, DESs)分離油中的酚類化合物,這種方法萃取效率高,萃取劑可以循環(huán)使用,萃取過程中不使用無機(jī)堿和酸,并且避免了含酚廢水的產(chǎn)生。針對(duì)目前使用的反萃劑乙醚具有易揮發(fā)和易爆炸等缺點(diǎn)、低共熔溶劑對(duì)中性油的夾帶以及缺少低共熔法萃取分離真實(shí)油酚混合物過程中酚類化合物的變化規(guī)律等問題,本技術(shù)著重考察了低共熔法分離油酚混合物過程中反萃劑的選擇、低共熔溶劑對(duì)中性油夾帶行為和中性油的脫除,以及低共熔法萃取分離真實(shí)煤焦油過程中不同酚類化合物組成變化和物料守恒等。為低共熔法分離油酚混合物的工業(yè)應(yīng)用提供理論支持。TMAC相對(duì)ChCl萃取真實(shí)煤焦油中酚類化合物的能力更強(qiáng),回收率更高,但會(huì)夾帶更多的中性油,且反萃劑更難去除；ChCl萃取酚中性油種類較少,主要為萘,而TMAC萃取酚中性油除了萘還有大量其他種類的中性油；使用季銨鹽萃取煤焦油中酚類物質(zhì)的萃取率可以達(dá)到80%,低于模擬油酚混合物時(shí)的萃取率,這是由于煤焦油中多種芳環(huán)中性油與酚類物質(zhì)間π-π鍵作用造成的；ChCl和TMAC在循環(huán)3次實(shí)驗(yàn)后基本特性保持不變,可以循環(huán)使用。