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產(chǎn)品詳細(xì)介紹產(chǎn)品介紹:  TJ系列實(shí)驗(yàn)室四罐行星式高能球磨機(jī)可以干磨、濕磨、真空磨，是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。 TJ系列實(shí)驗(yàn)室四罐行星式高能球磨機(jī)用于高等與專科院校、科研單位及企業(yè)實(shí)驗(yàn)室快速分批將研究試樣研磨到膠狀細(xì)度（最小可達(dá)0.1μm），并進(jìn)行混合、勻化和分散。廣泛應(yīng)用于地礦、土壤、冶金、電子、電力、材料、化輕、醫(yī)藥、美容、環(huán)保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和產(chǎn)業(yè)部門。工作原理: 在同一太陽輪上裝有四個(gè)行星輪，行星輪上裝有球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)，球磨罐繞太陽輪軸轉(zhuǎn)動，作行星式運(yùn)動。因?yàn)閹缀螌W(xué)和傳動比率的設(shè)計(jì)，研磨球就能夠按照最佳的軌跡進(jìn)行運(yùn)動。研磨球沿著研磨罐內(nèi)壁進(jìn)行運(yùn)動，直到某種特殊條件下，研磨球突然脫離這種運(yùn)動狀態(tài)。穿過研磨球，樣品和研磨球沖到反方向的罐壁上。沖擊過程中產(chǎn)生的能量是普通球磨機(jī)的好幾倍。結(jié)果產(chǎn)生了極好的研磨效果和極短的研磨時(shí)間。、該產(chǎn)品可干、濕兩種方法研磨和混合粒度不同、材料各異的產(chǎn)品，研磨產(chǎn)品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）性能優(yōu)點(diǎn)：◆主皮帶松緊度可調(diào)，長期使用也不易打滑，大大延長了使用壽命?！敉庥^獨(dú)創(chuàng)箱體翻蓋（或開門式），操作簡便，罩上帶安全開關(guān)，安全可靠?！艚Y(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，不失穩(wěn)定，真正實(shí)現(xiàn)了整機(jī)完全一體化?！?nbsp;儀器底部為鋼板支撐體，加強(qiáng)了儀器的穩(wěn)定性，避免研磨過程中儀器“跑偏”◆采用漲緊輪皮帶傳動，將噪音和磨損都降到極小，且在操作和運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)齒輪斷裂與損壞現(xiàn)象，極大地延長了使用壽命。◆ 變頻器安裝在可拆卸的板上，方便檢查維修◆ 太陽輪和行星輪中心孔距9-325px出廠可調(diào) 技術(shù)參數(shù)：控制方式：變頻式控制球磨罐數(shù)量：兩個(gè)或四個(gè)球磨罐同時(shí)工作最大裝樣量：球磨罐容積的三分之二進(jìn)料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm出料粒度：最小可達(dá)0.1um(即1.0×10mm-4)轉(zhuǎn)速比：公轉(zhuǎn)：自轉(zhuǎn)=1：2 轉(zhuǎn)速：自轉(zhuǎn)0-1499轉(zhuǎn)/分定時(shí)時(shí)間：1-999分鐘 交替運(yùn)行定時(shí)時(shí)間：1-99分鐘最大連續(xù)工作時(shí)間（滿負(fù)荷）：72小時(shí)儀器重量：100KG（0.4L；130KG（1L）； 140KG（2L）；150KG（4L）控制方式：變頻無級調(diào)速、程控控制，LED顯示，自動定時(shí)正反轉(zhuǎn)、定時(shí)關(guān)機(jī)電機(jī)功率：0.75kw

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

帶式壓濾機(jī)

項(xiàng)目簡介 該機(jī)將切流脫粒和縱軸流復(fù)脫分離裝置有機(jī)結(jié)合，形成先易后難的順序脫粒，實(shí)現(xiàn) 了高脫凈率和低破碎率、脫出物雜余少，作業(yè)順暢、無堵塞；研發(fā)的清選仿生不粘篩有 效解決了潮濕油菜脫出物在篩面粘篩堵孔的難題，提高了機(jī)器的清選性能；提出了基于 灰色預(yù)測自適應(yīng)模糊控制的聯(lián)合收獲機(jī)作業(yè)速度多信息融合控制算法，開發(fā)了油菜聯(lián)合 收獲機(jī)作業(yè)速度智能控制裝置。整機(jī)作業(yè)性能好、效率高，操縱方便。經(jīng)鑒定，該機(jī)的 主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)

本發(fā)明公開了一種時(shí)間分辨率自適應(yīng)調(diào)整的流場狀態(tài)測量方法，該方法包括如下步驟：首先，根據(jù)第 k+1 時(shí)刻圖像與第 k 時(shí)刻圖像之間的時(shí)間間隔Δt_k，采集第 k+1 時(shí)刻圖像，并對第 k 時(shí)刻和第k+1 時(shí)刻的圖像進(jìn)行降噪處理；然后，據(jù) k 時(shí)刻圖像和第 k+1 時(shí)刻的圖像，采用粒子圖像測速方法，計(jì)算第 k+1 時(shí)刻的流場狀態(tài) X(k+1)，包括：位移場 x(k+1)、速度場 x′(k+1)、加速度場 a(k+1)，并輸出顯示；最后，更新第 k+2 時(shí)刻與第

本發(fā)明公開了一種適用于多級空氣壓縮機(jī)的配流機(jī)構(gòu)，其開設(shè) 有一級進(jìn)氣孔、一級排氣孔、二級進(jìn)氣孔、二級排氣孔、三級進(jìn)氣孔、 三級排氣孔、四級進(jìn)氣孔及四級排氣孔。所述一級進(jìn)氣孔、所述一級 排氣孔、所述二級進(jìn)氣孔、所述三級進(jìn)氣孔、所述四級進(jìn)氣孔及所述 四級排氣孔分別收容有一個(gè)氣閥，八個(gè)所述氣閥分別用于實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的 氣體的單向流動。所述配流機(jī)構(gòu)還開設(shè)有第一連通孔、第二連通孔及 第三連通孔，所述第一連通孔與所述一級排氣孔及所述二級進(jìn)氣孔均 相連通;所述第二連通孔與所述二級排氣孔及所述三級進(jìn)氣孔均相連 通;所述第三

該成果 2016 年獲中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎。所研發(fā)的水泵水力模型通過工程應(yīng)用，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的特大型水泵設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行關(guān)鍵技術(shù)，提升了特大型水泵裝備水平。特大型水泵在我國的調(diào)水工程和排水工程中發(fā)揮著重大的作用。鑒定意見認(rèn)為綜合技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池陰極氣體流場板，用于 均勻分配氧化氣和收集陰極電流，其由多個(gè)相互平行連接且尺寸相同 的齒形波紋塊構(gòu)成，齒形波紋塊由兩個(gè)錯開距離(7)后平行排列連接的 齒形波紋條(3，4)構(gòu)成，齒形波紋條(3，4)由多個(gè)相互交替連接的平頂 凸臺(2)和平板(1)構(gòu)成，平頂凸臺(2)呈齒形輪廓狀，平板(1)連接所述平 頂凸臺(2)的根部，以形成齒形波紋狀，平頂凸臺(2)橫截面形狀為等腰 梯形去掉下底邊后

1. 痛點(diǎn)問題 化學(xué)工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，集中于生產(chǎn)基礎(chǔ)和大宗化工原料，而面向高端制造業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品，其比重不足10%。化工產(chǎn)業(yè)正受到國外技術(shù)壁壘和國內(nèi)消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級及生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求提高的多重壓力，需要加快轉(zhuǎn)型升級，邁向高端化和綠色化。 針對傳統(tǒng)醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)革新的研究方向，微反應(yīng)器和微流控技術(shù)的研究和應(yīng)用成為國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)的研究熱點(diǎn)。微反應(yīng)器和微流控技術(shù)自上世紀(jì)九十年代提出，就受到學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的廣泛關(guān)注。微反應(yīng)連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)是一項(xiàng)在新世紀(jì)中具有革命性的技術(shù)，是生物、化學(xué)、化工等交叉前沿的方向；2009年，25家國際著名跨國公司和研究機(jī)構(gòu)將微化工技術(shù)列入化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展新方向，聯(lián)合啟動了構(gòu)建所謂靈活、快速、未來化工廠的“F3計(jì)劃”。醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工產(chǎn)品由于產(chǎn)量小，目前普遍采用傳統(tǒng)的反應(yīng)釜等設(shè)備，單批次生產(chǎn)，存在原料利用率低、污染排放量大,生產(chǎn)過程安全性較差，難以適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的需要。解決醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工生產(chǎn)的環(huán)保、安全、效率等問題，是目前廣大中小型生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的關(guān)鍵。 2. 解決方案 微反應(yīng)器/微流控技術(shù)：以微結(jié)構(gòu)元件為核心，在微米或亞毫米受限空間內(nèi)進(jìn)行的流動、傳遞和反應(yīng)過程，它通過減小體系的分散尺度強(qiáng)化混合、分散與傳遞，提高過程可控性和效率，以“數(shù)量放大”為基本準(zhǔn)則，將實(shí)驗(yàn)室成果可靠地運(yùn)用于工業(yè)過程，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。 目前，微反應(yīng)器/微流控技術(shù)已經(jīng)從研究階段向工業(yè)化生產(chǎn)階段發(fā)展，相關(guān)技術(shù)及產(chǎn)品的應(yīng)用正處于快速增長的階段，在生物醫(yī)藥、化妝品、環(huán)保等領(lǐng)域，都有著廣泛的應(yīng)用需求。采用微反應(yīng)器成套技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)化學(xué)品生產(chǎn)的連續(xù)化同時(shí)，具有低能耗，高效率，低排放，高安全性等一系列優(yōu)勢。 1) 本項(xiàng)成果基于微化工技術(shù)，結(jié)合先進(jìn)的生產(chǎn)裝備自動化技術(shù)，提供面向生物醫(yī)藥制造領(lǐng)域的綠色高效的微流控技術(shù)生產(chǎn)方案。 2) 同時(shí)，結(jié)合先進(jìn)智能制造技術(shù)，可以構(gòu)建全自動的集成化工藝平臺，實(shí)現(xiàn)智能化、綠色化的生產(chǎn)工藝及裝備的整體應(yīng)用。