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本成果采用陶瓷超微濾膜、納濾膜等分離技術的單項或者集成設計方法，替代中藥傳統的醇沉工藝和多效蒸發工藝，實現中藥組分的純化和濃縮。關鍵之一在于根據中藥浸提液的構成，優化設計和生產陶瓷膜元件，優選必要的高分子超濾膜或者納濾膜。所生產的膜分離裝置采用了多項專利技術，能提高有效組分得率和產品液的澄清度，降低原材料成本，高效節能、顯著降低廢液排放量、消除溶劑對環境的污染。 專利情況： 成熟度：量產 合作方式：技術服務 創新要點：采用陶瓷超微濾膜、納濾膜等分離技術替代傳統的醇沉發，不但減少了藥物有效成分損失、提高產品質量，而且縮短了生產周期、降低生產成本，并易于工業化放大。 技術指標：本技術具有我國資源特色，在國內外均屬首創，形成了具有我國自主知識產權的成套技術與裝備。可根據中藥廠需要，提供不同提取工藝及裝備，該成果已有20多個工業化成功應用案例。例如在敖東制藥公司，采用陶瓷膜技術進行血符口服液的生產，與傳統的醇沉工藝相比，節約乙醇消耗70%以上，生產周期節約30%。

目前羊毛制品的功能化加工都是通過化學整理獲得的，而處理條件溫和、損傷小、生態環保的羊毛生物法功能整理，長期以來沒有取得突破。在國家“863計劃”項目“羊毛纖維生物法功能化整理技術”（2008AA02Z203）、國家自然科學基金項目“基于酶促酰基轉移反應的羊毛生物接枝功能化改性機理研究”（51073073）、江蘇省科技支撐項目“基于多酶協同作用的羊毛制品生物法功能化整理技術及關鍵酶制劑制備”（BE2012019）、江蘇省自然科學基金項目“谷氨酰胺轉胺酶（TGase）催化羊毛蛋白交聯改性及其機制研究”（SBK200920544）等項目資助下，本項目以生物技術為手段，綜合利用多種生物酶制劑的協同作用實現了羊毛制品的生物法防縮、防霉和抗菌整理，建立了基于多酶協同作用的羊毛制品生物法功能整理關鍵技術。 關鍵技術 本項目在功能性羊毛織物加工方面主要形成了以下四個關鍵技術指標： （1）整理后羊毛織物強力保留率≥85%； （2）毛織物經、緯向氈縮率＜3%，面積氈縮率＜6%； （3）毛織物抗菌率≥90%； （4）耐洗滌次數≥20 次。 知識產權及項目獲獎情況 本項目共申請專利 16 項，已經獲得以下專利授權： 1) 一種生物酶法提高羊毛抗菌性的方法 200910031593.7329 2) 一種生物酶法提高羊毛阻燃性的方法 200910025310.8 3) 用氯化咪唑鹽類離子液體/蛋白酶進行二浴法羊毛織物防氈縮的方法201010101761.8 4) 一種基于弱氧化和角質酶預處理的羊毛織物蛋白酶防氈縮方法200910031552.8 5) 一種應用角質酶/蛋白酶進行二浴法羊毛織物防氈縮工藝方法200810236012.9 6) 一種基于角質酶、角蛋白酶和蛋白酶處理的羊毛織物生物防氈縮方法200910031551.3 項目成熟度； 本項目已在無錫協新毛紡織有限公司，江蘇鹿港科技股份有限公司得到了驗證和推廣

產品詳細介紹KY-DRX-RW導熱系數測試儀（瞬變平面熱流法）   采用先進的瞬變平面熱流法，具有方便、快捷、精確的特點，可用來測量各種不同類型材料的熱導率、熱擴散率以及熱熔，適用的熱導系數范圍0.015～100 w/m·k之間,適用樣品類型：固體、粉末、涂層、薄膜、液體、各向異性材料等多種材料。參照標準：GB5598-85,GB3399-82,GB11205-89 主要技術參數： 1、            導熱系數范圍：0.005～10.0 w/m·k.(金屬材料范圍可達到0.1～100w/m·k) 2、            樣品:直徑:30mm或50mm,厚:0.01mm～2mm或0.1mm～45mm 3、            采用高精度18位A/D，高分辨率，1μv的數據采集卡，對試樣數據進行采集分析。 4、            操作采用全自動熱分析測試軟件，快速準確對樣品進行試驗過程參數分析和報告輸出。 5、            精度≤±3%,重復性≤±1% 6、            熱擴散率測量精度：5% 7、            比熱測量精度：7% 8、            測量溫度范圍20～1000℃。亦可定制-200℃～600℃ 規格。 9、配有完整的測試系統及軟件平臺。 10、操作采用全自動熱分析測試軟件，快速準確對樣品進行試驗過程參數分析和報告輸出。 11、可配接不同的接頭滿足多種環境下的檢測。  

B淋巴細胞是體內產生和分泌抗體的專職細胞，在抗擊感染、腫瘤和自身免疫疾病過程中發揮著關鍵的作用。從數量上看，抗體可以構成血漿總蛋白量的20%左右，并隨著血液的流動在全身持續不斷地巡視外來入侵的病原體，并對其實施強大的抑制和清除作用。在人體接種疫苗后所誘導產生的保護性免疫反應中，B細胞所產生的針對病原體的抗體，特別是具有中和能力的抗體起著關鍵性的作用。從8例SARS-CoV-2感染者的單個B淋巴細胞中分離并鑒定出了206個特異性靶向RBD的單克隆抗體，發現這206個單克隆抗體的中和活性與其競爭ACE2結合RBD的能力密切相關，并就一系列高活性中和抗體（P2C-1F11，P2B-2F6、P2C-1A3等）的假病毒和活病毒中和能力進行了深入研究。王新泉團隊解析了RBD與抗體P2B-2F6的復合物晶體結構，顯示抗體結合產生的空間位阻可以抑制病毒RBD與ACE2的結合，從而阻斷病毒的進入。這些發現表明，靶向RBD的中和抗體是針對新冠病毒特異性的抑制劑，具有廣闊的臨床應用前景。

成果描述：一般而言，活性磷酸鈣懸浮聚合分散劑的粒徑越小，表面能越高，活性越高。所以，國外的活性磷酸鈣分散劑一般為納米級。然而，活性磷酸鈣納米化后微粒間易發生二次團聚，因此，若采用超細化的工藝，須對活性磷酸鈣分散劑進行表面處理，這就使工藝復雜化，增加了生產成本。 四川大學化工學院針對目前活性磷酸鈣懸浮聚合分散劑存在的缺陷，采用特殊的原料和簡單的合成工藝，制備出多孔型的活性磷酸鈣懸浮聚合分散劑。市場前景分析：目前，多數國產的活性磷酸鈣懸浮聚合分散劑顆粒較大且粒徑分布很寬，活性低，用于懸浮聚合時，制得的樹脂產品外觀粗糙、粒度分布不均勻、質量不穩定。高質量的活性磷酸鈣懸浮聚合分散劑主要依靠進口。與同類成果相比的優勢分析：產品特點： 1、具有豐富的孔結構，粒度分布均勻，微粒間無團聚現象；其比表面積約為日本磷酸鈣分散劑和市售國產磷酸鈣分散劑的1.5~1.8倍。 2、其分散活性高于日本產品，懸浮分散性和穩定性優良，且添加量低，能顯著提高聚苯乙烯珠粒的質量，完全可以取代進口產品作為SAN懸浮聚合的分散劑。 3、此項目工藝先進、技術領先。

本項目技術通過生物煉制技術對大米草等多種海洋源生物質進行組分分離，獲取纖維素、半纖維素與木質素，并通過木聚糖酶將半纖維素轉化為低聚木糖。項目科學意義如下：（1）通過大米草中纖維素、半纖維素與木質素組分分離，闡明大米草等海洋源生物質纖維素、半纖維素與木質素組成與結構特點（2）通過木聚糖酶及半纖維素側鏈酶（如阿拉伯糖苷酶、阿魏酸酯酶、乙酰酯酶、葡萄糖醛酸酶等）對大米草半纖維素特異性酶解，解構海洋源生物質半纖維素素的分子結構特征。

樟芝是一種珍稀藥用真菌，但由于對生長條件要求苛刻，人工 種植一直未能突破。本技術實現了樟芝藥用材料的人工培養，使樟芝大規模應 用成為可能。該技術與產品的推廣應用將為廣大腫瘤患者帶來福音。該技術從 樟芝中篩選出多糖產率高的優良菌株，利用液體深層發酵的方法，提取其中的 活性物質，確定了符合高效、節能和環保的要求的藥用真菌中活性多糖成分提 取的工藝流程和參數，篩選出 2 個優質工程菌株，特別是在國內外首次采用航 天衛星搭載方法獲得了樟芝多糖含量高的新菌株。獲得 4 項發明專利，開發出 調節免疫、健胃護肝、抗病毒、抗衰老、抗氧化、抗輻射等功效明顯的樟芝多 糖膠囊產品。 市場前景及效益預測：據報道，我國現有 600 萬癌癥患者，按 80%接受放化 療治療計算，共有 480 萬患者。其中 50%（240 萬）接受樟芝產品治療，若以膠 囊產品投放市場，每個癌癥患者每天服用 6 粒膠囊，年需求量達 43200 萬粒， 每粒膠囊以 6 元計算，總經濟效益可達 25.92 億元。若以保健品投放市場，用 來提高免疫、解酒、預防各種射線的輻射，按此需求計算，每年生產 50000 萬 粒，年總收入可達 30 億元以上。 

濾液循環利用生產活性微細/納米碳酸鈣一.項目簡介  水資源消耗量大及廢液排放引起環境污染是困擾碳酸鈣行 業的問題之一。濾液循環利用法生產活性微細碳酸鈣/納米碳酸鈣技術可以有效地解決這一難題。該工藝可實現污水零排放，且碳化活化一次完成，省去了傳統生產方法的活化工序，設備投資少，操作簡單，適用于新建廠或現有輕鈣企業的技術改造。二、項目技術成熟程度本項目為非專利技術，處在工業化階段，產品質量穩定。三、技術指標產品的分散性好、粒度分布窄、活化度達到99%以上，使用溫度在≤170℃范圍內，產品的白度不隨溫度升高而下降。四、市場前景我國石灰石資源豐富，碳酸鈣產品用途極為廣泛：塑料工業是目前碳酸鈣用量最大、使用最廣、技術最成熟的行業。塑料工業中碳酸鈣主要用作填充劑，填充量一般在5%-30%，填入塑料中可增加塑料體積、降低產品成本，提高塑料的尺寸穩定性、硬度和剛性，改善塑料的加工性能、耐熱性和散光性能。造紙行業是碳酸鈣最具開發潛力的市場。世界上在紙張中碳酸鈣的填充量約為紙張重量的20%-40%。碳酸鈣加入紙張涂覆料中可以提高涂覆層的光澤、白度、不透明度、油吸收性、平滑度、抗老化性、耐菌性等。由于納米碳酸鈣添加到紙中具有良好的透氣性，是高檔制品的理想填料，如女性用衛生巾、嬰兒用尿不濕、卷煙用紙等。碳酸鈣是橡膠工業中使用最早、用量最大的填充劑，填充量一般在5%-75%。碳酸鈣大量填充在橡膠制品中，可以增加制品的體積，節約昂貴的天然橡膠和降低成本。碳酸鈣在涂料中的應用研究表明，用納米碳酸鈣填充涂料可以提高涂料的柔韌性、硬度、流變性和光學性能。將其添加到膠乳中，能對涂料形成屏蔽作用，達到抗紫外線和防熱老化的作用，增加涂料的隔熱性。碳酸鈣在油墨中的填充量一般在5-40%。由于納米碳酸鈣在油墨產品中能體現出優異的分散性和透明性、極好的光澤和遮蓋力及優異的油墨吸收性和高干燥性，因而被廣泛用于高檔油墨中作為填料。還可以被用作硅酮膠的增強劑，能極大地提高硅酮劑的拉伸強度、模量性能和硬度。此外，碳酸鈣還廣泛應用于制藥、生物發酵、日用化工等行業，隨著碳酸鈣制備和表面修飾技術的進一步發展，碳酸鈣的使用范圍將更加廣闊，應用前景將更輝煌。五、規模與投資生產規模根據廠家要求而定。年產1萬噸投資100-150萬元人民幣，自動化程度越高，投資數額越大，且受市場影響價格會有波動。六、生產設備主要設備包括：石灰窯、化灰機、碳化塔、壓濾機、干燥機、包裝機等。七、效益分析每1萬噸產品年利潤150-500萬元人民幣。受市場影響價格會有波動。八、合作方式廠方支付技術轉讓費，我方提供全部設計圖紙，并負責開車。技術轉讓等方式，面議。九、項目具體聯系人及聯系方式（包括電子郵箱）   胡琳娜：女，博士，教授。聯系方式：手機號13622124805；qq號745852370；電子信箱hln@hebut.edu.cn十、成果圖片該技術生產的產品的透射電鏡照片見圖1。產品與水的接觸角圖像見圖2。

該催化劑屬專利技術，適用于在20~25℃條件下處理含酚廢水和焦化廢水。 含酚廢水是一種對人類危害十分嚴重而又普遍存在的工業廢水，酚類化合物，可使蛋白質凝固，對人類、水產生物及農作物都有極大危害。鋼鐵工業、煤氣化工業中的煉焦工藝是以煤為原料，在隔絕空氣條件下將煤加熱到960~1000℃，得到焦碳和一些化工產品，同時，在生產過程中產生大量難以生物降解的芳香族有機化合物、雜環及多環化合物，且酚含量較高，處理比較困難，這些污染物如果未經處理或處理不當隨廢水排放，將對水體產生嚴重污染。尋找高效、經濟、環境友好的處理方法一直是含酚廢水處理領域的研究熱點。 含酚廢水處理目前常用的方法有：生化法、Feton試劑氧化法、催化濕式氧化法等。華中科技大學環境科學與工程學院提到（華中科技大學學報22(2005，4)79~81）生化法對焦化廢水進行處理，處理后水的酚、氰含量基本達標，但生化處理后的廢水色度仍然很高，含有大量難降解有機物，其COD不能達到國家排放標準，在不改變主體生化法工藝的情況下，還需要對生化系統的外排水進行深度處理。Fenton試劑是Fe2+和H2O2的組合（Chem. Soc．65(1894)899~9lo），在酸性（2.5~4.0）條件下Fe2+能有效地催化H2O2產生OH—，OH— 具有極強的氧化能力，它可將有機污染物在短時間內氧化降解。由于Fe2+是溶解在溶液中的，Fe2+難與反應介質分離回收，易流失和引起二次污染。催化濕式氧化法是八十年代國際上發展起來的一種處理高濃度難生物降解有機廢水的處理技術（U S 4699720,1987）。它是在反應釜中，在催化劑作用下，于高溫高壓條件下用氧氣或空氣直接將污水中的有機物氧化成CO2、H2O等無害物，以達到凈化的目的。至今有多種過渡金屬氧化物被認為對濕式氧化有催化活性，大連化學物理研究所的杜鴻章、房廉清等人在（水處理技術23(1997，2)83-87）提到的貴金屬系列催化劑的活性高、壽命長，是催化濕式氧化法較有效的催化劑，但由于該方法所用的催化劑價格昂貴，污水處理所用的設備成本高，使其應用受到極大限制。 技術內容： 主要解決的技術問題是：提出一種價格低廉，可回收的，在20~25℃條件下處理含酚污水簡便易行的催化劑。 活性炭載氧化鐵催化劑，其組分和含量為： 氧化鐵重量百分比含量為1.0~10.0％，活性炭重量百分比含量為90.0~99.0％。 活性炭載氧化鐵催化劑處理含酚廢水的方法： 取含酚廢水或焦化廢水100mL放入250mL錐型瓶中，加入制備好的氧化鐵重量百分比含量為1.0％的活性炭載氧化鐵催化劑1.5g，調節溶液pH=5．0，于20-25℃攪拌20~30min，過濾，濾液即為處理過的含酚廢水。用氧化鐵重量百分比含量為2.0％或5.0％的活性炭載氧化鐵催化劑處理含酚廢水，具有與氧化鐵重量百分比含量為1.0％的活性炭載氧化鐵催化劑同樣的效果。 與現有技術相比所具有的優點： 活性炭載氧化鐵催化劑制備方法簡便易行，價格低廉，可回收，在20~25℃條件下處理含酚污水簡便易行。活性炭載氧化鐵催化劑的制備是以三氯化鐵(FeCl3)和活性炭為原料，將鐵氧化物載到活性炭上，催化劑制備方法簡便、價格低廉、穩定性好、易于回收、催化活性高。用該催化劑處理含酚廢水，可在pH=5.0的弱酸性條件下，在20~25℃的室溫條件下直接進行，不需要加熱，大大地節約了能源，活性炭載氧化鐵催化劑可直接處理污水，不需要加H2O2或通O2，易于操作，反應條件溫和，處理成本低廉，COD能達到國家排放標準(<150mg/L)，COD去除率高，可達到94％以上。

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