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低聚果糖是由果糖基連接生成的多糖，微生物來源的果聚糖是含有β (2→6) 糖苷鍵及少量β (2→1)側鏈的果聚糖，低聚果糖具有改善腸道菌群平衡的作用。低聚果糖特有的理化特性和生理功效如水溶性膳食纖維、雙歧桿菌增殖因子等是以高純度低聚果糖為原料作實驗而得結論。除了具有天然多糖共同的特點如生物相容性、生物降解性、安全無毒，還具有抗腫瘤、抗糖尿病、免疫增強、降血脂等多種重要的生物學功能，而且可用于制備納米材料，在生物醫藥和功能食品等方面具有巨大的應用潛能，體現出巨大的潛在市場價值。 國內目前以酶轉化法生產的低聚果糖執行國家低聚果糖標準 GB/T 23528-2009，產品是蔗糖-果糖或果糖-果糖聚合度為 2-9 的功能性低聚糖，分子量為 342-1476。 新一代低聚果糖采用菌體發酵法合成生產，美國市售產品分子量約 5000。是很好的益生元產品。 項目特色和創新之處： 南開大學環境微生物與微生物制造研究室從發酵食品中分離得到一株解淀粉芽孢桿菌（Bacillus amyloliquefaciens LL3），它能夠利用蔗糖合成低聚果糖。為了提高低聚果糖的產量和純度，項目組采用溫敏質粒結合反向篩選標記-------無痕基因敲除法對菌株的其他胞外產物和六個胞外蛋白基因以及 3 個細菌胞外多糖基因（簇）進行了敲除；5 L 罐分批發酵低聚果糖的產量（42 h）達到 43.34 g/L。為了進一步提高蔗糖酶的分泌表達，項目組整合強啟動子和信號肽對菌種進行改造，在 5 L 發酵罐采用補料分批發酵工藝，菌株低聚果糖產量達 101.7g/L。分子量約 5000 Dal，純度 95%以上。 項目特色： 1. 菌種（Bacillus amyloliquefaciens）LL3 是分離自傳統發酵食品，生產主要原料為蔗糖；菌種改造采用無痕基因編輯技術，具有安全性 2. 補料分批發酵產量為：101.7 g/L;分子量約為 5000；純度大于95.0%; 3. 授權專利號為：ZL201410405975.2 市場應用前景： 目前,低聚果糖的應用領域逐步擴大，除了生產人類保健品口服制劑之外，在中老年營養品、中老年專用奶粉、嬰兒奶粉、部分營養飲料等中實施添加；某些化妝品中也需要加入低聚果糖。還是替代抗生素在飼料中添加的主要成分之一。隨著腸道菌群影響人類健康研究新成果的不斷報道，低聚果糖----益生元/膳食纖維越來越受到人們的青睞。開展該產品的生產將會獲得巨大的經濟效益和社會效益。另外，生產中實施廢菌體回用技術工藝，可使發酵做到近零排放，具有綠色生態效益.

本項目技術采用膜分離在線脫水的方法，不但可以實現反應的連續進行，而且可以確保高的轉化率。主要技術核心是采用滲透汽化脫水膜在線移除反應產物，連續打破反應平衡，極大地提高反應轉化率。在國家863計劃項目的支持下，對乙醇、丙醇、丁醇與乙酸、丙酸、乳酸、丁二酸等體系的反應中，積累了大量基礎研究數據，反應轉化率可以達到98%以上，反應時間為6h以內。本技術在乳酸乙酯反應方面建立了1t/d的膜反應器，酯化反應轉化率達到99%，反應時間6h。已經獲得國家發明專利。

番茄紅素具有強抗氧化作用，有卓越的防癌、抗癌、預防心血管疾病等功效，在食品、保健品、化妝品以及醫藥領域具有重要用途。目前，國外已將這一產品廣泛用于食品添加劑、功能性食品、醫藥原料等方面。2003 年，美國《時代》雜志把番茄紅素列在“對人類健康貢獻最大的食品”之首，番茄紅素由于其優越的功能和防癌、抗癌作用，被譽為“植物黃金”，成為“二十一世紀醫藥保健制品新寵”。 本項目采用生物發酵法生產番茄紅素，具備了工業化開發的條件，生產工藝成熟，產品質量穩定，番茄紅素產量可達 1.5-2.5g/L，處于國內領先水平。 創新要點 采用三孢布拉酶菌發酵生產番茄紅素，其合成水平高于多種生物體，而且具有生產原料易獲得，不受自然條件限制，周期短和適用工業生產等優點。 

作為一種具有令人愉快的香味物質，乙偶姻廣泛應用于食品、制藥、化工等 領域。微生物發酵法因具有生產效率高、原料來源廣泛、生產成本低、環境污染較小，產品純度可視為純天然等優點，引起研究者的關注，具有廣大的應用前景。本研究利用高通量篩選策略，從土壤中篩選獲得一株 Bacillus amyloliquefaciens FMME044，在分析該菌株生理特性的基礎上，提出了有效地 發酵過程優化策略，并通過基于連續培養的適應性進化工程，獲得一株耐受高濃度乙偶姻的突變菌株。 

在傳統淀粉糖的生產過程中，淀粉乳投料濃度通常在 25%~35%之間，淀粉乳經液化、糖化后的酶解液需經過蒸發濃縮等工序，以提高產物濃度，這消耗了大量的水資源與能源，增加了生產成本。本技術針對淀粉在液化、糖化過程中的粘度過大所導致的投料濃度較低等行業難題，通過生物酶法和物理場預處理，可將淀粉乳的初始濃度提高至 40%以上，減少淀粉乳的初始水分含量，制備高濃度淀粉糖產品。該項技術應用于玉米淀粉液化、糖化過程中，具有降低能耗、節約用水、提高產量、提高單位設備利用率、縮短生產周期、降低生產成本等特點，有著巨大的應用價值。

產品詳細介紹PM8200D系列溶解氧控制器可根據現場實際情況進行電極的選擇，既可選擇先進免于維護、抗干擾強且反應快的熒光法溶解氧傳感器，亦可選擇性價比更高的極譜法溶解氧傳感器。 應用：在線溶解氧測量儀 熒光法溶解氧分析儀 溶解氧分析儀  熒光法溶氧測量儀污水處理、發電、養殖、學校、制藥廠、醫院、發酵、化工、自來水等。 產品簡介：在線溶解氧測量儀 熒光法溶解氧分析儀 溶解氧分析儀 熒光法溶氧測量儀●  全部采用進口芯片及元器件及全新的表貼生產工藝，確保儀器工作穩定可靠；●  采用防水防氣全密封型外殼，更能在非常惡劣的環境狀況中使用，防護等級達IP65；●  大屏幕背光液晶顯示，DO值、溫度、時間及繼電器狀態各項參數一目了然；●  獨特的2路4～20 mA電流輸出， RS485 MODBUS RTU協議，方便電腦遠端進行監測與通訊；●   一路多功能繼電器，具有清洗，周期報警，錯誤報警等功能；●  獨特的歷史曲線功能，能記錄60萬數據并有查詢功能?！?nbsp; 獨特的中英文操作菜單，為使用者帶來了及大的方便，用戶不看說明書也可使用自如?！?nbsp; 無按鍵操作三分鐘背光自動關閉既節電又能延長使用壽命；屏幕對比度等級可調。 技術參數：在線溶解氧測量儀 熒光法溶解氧分析儀 在線溶解氧測定儀 熒光法溶氧測量儀 型號PM8200DPM8200MD測量范圍0.00~20.00ppm或 0-200%飽和度0.0~200ppb分辨率0.01ppm0.1ppb精度±0.01ppm±0.1ppb溫度補償-10~130℃手動/自動；(NTC10K/PT1000)工作條件0~70.0℃儲存溫度-20~70.0℃顯示帶背光超大點陣LCD語言中英文菜單可選存儲60萬條數據電源90-260VAC,50/60Hz；24VDC可選防護等級IP65通訊功能RS485通訊，兼容標準MODBUS-RTU協議變送輸出2路隔離變送4-20mA輸出，最大環路500Ω，0.1%F.S清洗輸出清洗間隔：0.1-1000h可調，清洗時間：1-1000s可調安裝方式壁掛式、桿式、面板式安裝尺寸144 x 144 x 106mm安裝開孔尺寸138 x 138 mm重量0.86kg 電極參數：在線溶解氧測量儀 熒光法溶解氧分析儀  在線溶解氧測定儀 熒光法溶氧測量儀型號Bsens410Bsens420Bsens430Bsens440測量范圍0.00-20.00ppm0.00-20.00ppm0.00-20.00ppm0 - 200ppb測量原理熒光法極譜式極譜式極譜式分辨率0.01ppm0.01ppm0.01ppm0.1ppb精度±0.1ppm±0.2ppm±0.2ppm±0.2ppb電極材質316L不銹鋼PPS,金/銀電極316L不銹鋼316L不銹鋼工作溫度-10～60℃0～60℃消毒:0-130℃，測量:0-80℃0～60℃最大耐壓5bar4bar6bar4bar防水等級IP68IP68IP68IP68電纜長度10m5m5m5m應用污水處理、地表水、養殖、海水檢測等場合污水處理、地表水、養殖、海水檢測等場合生物工程，制藥，釀酒等發酵領域和特殊化學高溫過程火力電廠，電站除鹽水，鍋爐給水等微量氧含量的場所

產品詳細介紹廢氣凈化系統采用水噴淋、活性炭吸附、新型吸附劑吸附等多種處理方式，主要應用于硝酸、硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、硼酸、高氯酸氣體及其他有機氣體的達標排放。其吸收效率高，不受使用環境的限制，沒有二次污染，廣泛應用于化工、電子、冶金、機械等行業的廢氣處理。材質說明1）、本系統為直立式圓筒設計,采用吸浮式氣液互成逆流的連續微分接觸式塔型.2）、氣液兩相間的傳質是在填料表面的液體與氣體間的相界面上進行。3） 濾填充層,采用環形PP填料,填料空隙率在0.6左右；噴灑角度為80度；小孔直徑為3－10mm；該塔設有儲物器。液體噴淋密度為10m3/h/m2；空塔氣速為1m/秒；液氣比為：1kg:1kg。填料高為400mm.4）、 塔底及水箱采用12mm厚A級灰白色PP材質制作,塔身采用8mm厚A級灰白色PP材質制作,采用同質焊條以及進口專用焊接設備高溫焊接成型，內含PP網板過濾裝置.5）、除霧防水層采用直徑為50mmPP塑膠絲填充.除霧防水填料高為400mm.6）、循環、進水、排水管道均為獨立系統,采用PVC管道.7）、 觀測視窗采用方形設計,以便更清晰觀測運行情況以及檢修.8）、 噴頭采用螺旋實心錐噴霧咀.9）、自吸式PP防腐水泵: 采用優質防腐水泵。電話：020-61078161地址：廣州市天河區沙太南路北苑一街1號F-212室廠址：廣州市白云區竹料鎮竹料體育中心工業園網址：http://www.epoch-lab.com.cn  

產品詳細介紹KY-DRX-PB導熱系數測試儀 (護熱平板法) 該儀器基于護熱平板法的原理，兼配相關國標要求，并作出了相應的改進，由計算機自動完成測試工作，并對各狀態點進行數字化顯示。亦可人工完成測試，滿足了材料檢測研究部門對材料導熱系數的高精度測試要求。儀器參考標準：GB/T10294-2008(絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定,防護熱板法)、GB/T3392-82《塑料導熱系數試驗方法，護熱平板法》、GB/T3139-2005(纖維增強塑料導熱系數試驗方法)（玻璃鋼導熱系數試驗方法）等。 主要技術參數 1、應用范圍：本儀器適用于測定干燥或不同含濕狀況下勻質板狀材料的導熱系數。導熱系數范圍：0.015～2w/m·k(或0.035～5w/m·k) 2、可以完成平板法測試，儀器提供了對實驗溫度實現可控狀態下的測試。 3、儀器實現數字化及測溫程度優于0.2級，室溫自動電子補償，亦可采用外部冰點補償。 4、電源：220V/50HZ，采用高精度穩壓電源。 5、測量結果，準確度：±3%，（±5%） 精確度：±2%，（±3%） 重復性：±2% 6、計量加熱功率35W±1%。 7、可連接上位機(實際計算機自動測試，在穩態條件下只需6秒鐘可測試一組數據)。 8、可顯示實驗參數、曲線，并實現數據打印輸出。 9、工作條件 ①環境溫度 ：10°～35℃ ②相對濕度 ：≤80%RH ③室溫要求穩定：日平均溫度波動≤±1.5℃ 10、試樣尺寸及有效面積要求：最大尺寸及有效面積：200×200×50(mm) 最小尺寸：100×100×5(mm) 要求與極板接觸面平整。 二、儀器裝置 儀器由高精度穩壓電源內置，測溫儀表；上極板加熱器， 上、下極板，測溫熱電偶，上、下極恒溫水糟，計算機測試系統組成。 1、試件部分：包括恒溫裝置，最高80℃。 2、加熱系統：計量功率加熱器。 3、保護熱板層，溫度可設定。 4、測溫系統：采用數顯示高精度儀表，保證其精度和穩定性，并實現零點內部補償。（也優采用模快化設計的系統）。 5、計量功率采用恒定加熱，并數字顯示，精度優于1%。可調節。 6、計算機測試部件，包括，計算機一套（用戶自備）和通訊組件及軟件。  

針對我國污泥高含砂、高含固等特點，對我國低有機質污泥尤其是高含固（TS>10%）污泥高級厭氧消化技術路線領域開展研究，從厭氧消化的可行性、物質流特征、微生物種群及強化調控、熱/堿強化水解預處理技術、污泥/餐廚協同消化技術等方面，特別是加強在污泥厭氧消化體系中物質流轉化機制的研究工作，突破針對我國低有機質污泥提升厭氧降解率與產氣率的關鍵技術研究與機理研究，為我國污泥高級厭氧消化研究提供支撐。 提出適用于我國低有機質污泥泥質特性的高溫水熱強化預處理技術，突破高溫水熱對污泥強化水解的作用機制與最佳反應條件，技術成果形成成套化裝備，并在示范工程中得到應用轉化與運行優化；突破高含固污泥高級厭氧消化的物質強化轉化關鍵技術，對含固率、溫控、攪拌等重要參數進行優化開發，技術成果在示范工程中得到應用轉化與運行優化。1.目標及意義 1）提出適應于我國低有機質污泥泥質特征的污泥高溫水熱強化預處理技術，并與高含固污泥厭氧消化關鍵技術相耦合，形成基于高溫水熱強化的高含固污泥高級厭氧消化技術，開發具有完全自主知識產權的技術，并實現技術成果的在長沙污泥厭氧消化工程中的大規模產業化應用； 闡明在污泥厭氧消化新技術中有機質在固-液-氣相變體系中的物質流特征，基于有機質的定向轉化，進一步對污泥高級厭氧消化新技術進行優化開發，進一步提升甲烷產率和降解率，為污泥厭氧消化的效率提升提供技術支撐?；趯ξ勰鄥捬跸^程的物質流和微生物特征的研究，在技術層面，從“易降解物質定向轉化”、“難降解單元分質活化”和“微生物分相調控”三方面入手，開發強化物質轉化的水熱、生物酸化等預處理新技術，確定關鍵技術單元組成、關鍵技術參數和條件；在工藝層面，從強化固相溶解-液相高速甲烷化入手，開發高效厭氧消化工藝流程，開發適用于我國高含固污泥物料特點的厭氧消化技術與裝備，提出可靠的攪拌和保溫方案以及反應器構造等關鍵設計參數，在此基礎上，形成高含固污泥熱水解-厭氧消化集成技術，并進行工程示范；進一步提高污泥高含固厭氧消化工藝的物質轉化效率與資源化利用水平。1）預期的經濟效益  熱水解預處理-高含固協同厭氧消化技術可有效提高污泥厭氧消化處理能力，增強污泥產期效率，降低污泥處理處置能耗。工程效益可望達到1億元以上。2）預期的社會效益  熱水解預處理-高含固協同厭氧消化技術可有效提高污泥厭氧消化處理能力，增強對污泥的處理處置能力，有效緩解污泥處理處置壓力，進一步提高污泥高含固厭氧消化工藝的物質轉化效率與資源化利用水平。

項目背景是北京市燃氣緊缺，日缺口最多達800萬立方米；北京市大力推廣市政天然氣管網入村工程；污水處理產生的大量污泥造成了嚴重的環境污染；北京2014年工業污泥產量超過100萬噸；污泥是城市水處理廠的伴隨產物，隨著社會文明的進步以及環保水平的提高，污水處理能力和處理量也在逐年增長, ,污泥的處理處置問題已成為世界性的課題。 目前國內污泥的處理處置率很低,主要是填埋和農用,也有一部分進行焚燒處理,而這些處理方式均會導致不同程度的二次污染問題。污泥熱解技術具有可回收能源 和有用物質、技術不復雜、氣體能源產品可不需要儲存、對不同的物料成分可以靈活運行等優點。 項目創新點在于太陽能干燥技術實現污泥干燥和減量化，有低能耗、綠色環保的優勢。污泥熱解-氣化工藝及關鍵設備循環流化床均系自主開發，具有自主知識產權，可實現污泥所蘊含的化學能高效轉化為生物燃氣。污泥熱解-氣化工藝主要產品系生物燃氣，聯產灰分和中壓蒸汽。污泥熱解-氣化工藝實現污泥中灰分無害化利用制建材并回收重金屬。污泥熱解-氣化工藝實現廢物零排放，原子經濟性高。 本技術使用固定床反應器,以制備氣體燃料為目的,對城市污水處理廠的污泥進行了熱解資源化研究。以污泥為原料進行了熱解工藝開發,考察不同反應條件對熱解效果的影響。得出在合適的操作條件下,污泥熱解制備氣體燃料最佳的反應條件。此時,氣體產率達35%,所得氣體中可燃組分H2、CH4和CO的總含量達到了60% ,產氣熱值為8039.77kJ/m3。對500℃時生成的焦油進行了成分分析,發現焦油中N和O含量較高,若用于燃燒可能會產生較多的二次污染物。 分別用干污泥和濕污泥與生物質混合,進行共熱解技術開發。結果發現,當干污泥中摻混50%時,能有效提高污泥熱解的氣體產率。濕污泥與生物質進行混合熱解時, 隨混合物中生物質比例的增加,溫度的增加,氣體產率、氣體熱值逐漸增加。對污泥熱解殘渣進行了水蒸氣氣化反應。分別改變溫度、固相停留時間、水蒸氣流量和 催化劑等條件,考察其對氣化結果的影響。得出污泥熱解殘渣水蒸氣氣化制取富氫燃氣的最佳條件。