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項目簡介杏仁是一種營養(yǎng)價值很高的干果，具有養(yǎng)顏、潤肺、生津、止咳、降血脂、防衰老等獨特功效。其中的杏仁油是高級化工基礎(chǔ)油，苦杏仁苷是新發(fā)現(xiàn)的抗癌藥物、保健品，杏仁蛋白粉可做食品及飼料添加劑等。到目前為止，野生杏仁國內(nèi)尚未規(guī)模開發(fā)。本項目對于野生杏仁系列產(chǎn)品的深加工包括，杏仁油的提取、苦杏仁苷(甙)的提取純化及杏仁蛋白粉的提取等。我們采用連續(xù)法提取杏仁油、苦杏仁苷。杏仁油的產(chǎn)率超過40%，色澤淡黃、澄清、有淡淡的杏仁香味(圖1)；苦杏仁苷提取精制后純度可達95%以上(圖2)。這種方法可縮短提取時間，極大減少溶劑用量，且溶劑能回收再利用，既降低成本，又減少了環(huán)境污染。不會破壞杏仁中其他有效成分，利于其他成分的繼續(xù)提取，而且降低能源消耗成本。提取杏仁油和苦杏仁苷的剩余杏仁粕含有42.9%的蛋白質(zhì)可加工成杏仁蛋白粉(圖3)。本項目工藝簡單易行，見效快，規(guī)模彈性大，效益好。二、市場前景杏仁經(jīng)深加工后可大幅度增值。我國的杏仁的價格為20元/kg~40元/kg。杏仁油在國內(nèi)的售價為110元/kg~120元/kg，在國際市場上約為57.5美元/kg。杏仁油出口市場年需求量約500噸左右；國內(nèi)食用終端市場年需求量500噸；直接用于保健化妝需求量約100噸；化妝品原材料年需求400噸。同類廠家供應(yīng)市場年不達200噸，市場上有相當(dāng)大的缺口。苦杏仁苷(純度95%)目前國內(nèi)市場售價約為3000元/kg，在國際市場上售價約為3.2美元/g。杏仁蛋白也有較大的市場。杏仁蛋白粉在國內(nèi)售價為25元/kg。可見杏仁加工后的附加值比原料要高出數(shù)10倍。三、規(guī)模與投資以每批量50kg杏仁，每月30批為例，每月需杏仁1.5噸，產(chǎn)杏仁油564.5kg，苦杏仁苷57.6kg，杏仁蛋白粉864kg，月產(chǎn)值25.66萬元。需20萬元固定資產(chǎn)和流動5萬元流動資金。四、生產(chǎn)設(shè)備烘箱、粉碎機、連續(xù)萃取設(shè)備、過濾設(shè)備、結(jié)晶罐、蒸鎦設(shè)備。五、效益分析以每月消耗杏仁1.5噸的規(guī)模，增加效益為原料消耗的2.32倍。若擴大規(guī)模，生產(chǎn)成本會有所下降。六、合作方式技術(shù)合作、轉(zhuǎn)讓等。

我國農(nóng)田秸稈資源量巨大，灘涂和入侵生物資源存量更大，均沒有作為資源發(fā)揮其作用。焚燒秸稈是全國性難題，變害為利，實現(xiàn)工業(yè)化利用才是根本出路，現(xiàn)有秸稈利用方案基本上都不能實現(xiàn)秸稈生物質(zhì)的全價利用，秸稈綜合利用和轉(zhuǎn)化的效率不高，焚燒嚴(yán)重，在經(jīng)濟上缺少可行的高效轉(zhuǎn)化方案。本項目根據(jù)植物纖維束強度高的特點，開創(chuàng)無污染“制漿”先河，利用植物秸稈開發(fā)了新型紙漿模塑原料及系列大宗工業(yè)包裝產(chǎn)品。本項目生產(chǎn)工藝環(huán)保，實現(xiàn)了秸稈生物質(zhì)的高值化全價利用，為秸稈生物質(zhì)的高效利用提供了途徑；作為工業(yè)包裝原料，新材料能部份替代進口廢紙漿和對廢紙漿進行改型增強，帶動工業(yè)包裝行業(yè)的良性發(fā)展，開拓新產(chǎn)業(yè)鏈，市場潛力巨大。

南京工業(yè)大學(xué)能源學(xué)院張紅教授主持國家863計劃課題“中高溫太陽能熱管接收器的開發(fā)與研制”全面完成任務(wù)，已順利進入驗收階段；張紅教授主持的江蘇省科技支撐計劃“太陽能高溫?zé)崂玫墓I(yè)化研究與開發(fā)”進展順利，取得階段性成果，其成果亟待產(chǎn)業(yè)化。江蘇太陽雨新能源集團有限公司乃全國太陽能熱水器的龍頭企業(yè)，正尋求進一步開發(fā)太陽能熱利用的新產(chǎn)品，引領(lǐng)太陽能熱利用的產(chǎn)

本發(fā)明涉及一種土地利用布局智能優(yōu)化方法，尤指應(yīng)用于土地利用空間優(yōu)化配置中的基于粒子群優(yōu) 化算法的土地利用布局智能優(yōu)化方法，屬于土地利用規(guī)劃領(lǐng)域。本發(fā)明提供的布局智能優(yōu)化方法首先收 集并整理土地利用布局相關(guān)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和空間數(shù)據(jù)，然后選擇合適的柵格圖斑劃分方法，確定算法操作 單元，再將數(shù)據(jù)導(dǎo)入粒子群優(yōu)化模型中，進行問題建模和布局優(yōu)化，并最終生成土地利用布局優(yōu)化結(jié)果。 本發(fā)明可以較好地模擬人類在土地利用決策過程中的智能行為，以提高土地利用布局的合理性，并且采 用了高效的優(yōu)化算法，適用于大區(qū)域的土地利用布局，并且當(dāng)優(yōu)化條件改變時模型能夠?qū)崟r動態(tài)響應(yīng)， 產(chǎn)生新的優(yōu)化布局方案

根據(jù)有關(guān)內(nèi)部統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中國目前有近17％的城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥去向不明，同時大約67％的污泥以簡單填埋為最終出路。針對目前城市污泥難處理及市場巨大的特點，采用超臨界水氧化技術(shù)處理城市污泥，實現(xiàn)城市污泥的無害化處理。超臨界水氧化技術(shù)（Supercritical Water Oxidation，簡稱SCWO）是利用水在超臨界狀態(tài)下所具有的特殊性質(zhì)，使氧化劑和有機物完全溶解在超臨界水中并發(fā)生均相氧化反應(yīng)，迅速、徹底地將有機物轉(zhuǎn)化成無害化的CO2、N2、H2O和無機鹽等小分子化合物。相比傳統(tǒng)的城市污泥處理方案，SCWO具有突出的優(yōu)勢，能取得巨大的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。 該系統(tǒng)集有機物去除、脫鹽除渣、余熱利用/制取富氫氣體、防堵塞、防腐蝕多項功能于一體，能夠同時實現(xiàn)城市污泥等有機廢物/廢水的無害化處理與資源化利用過程。城市污泥經(jīng)過示范裝置處理后出水的COD為25mg/L，氨氮為2mg/L及色度可以與潔凈水媲美，完全能實現(xiàn)達標(biāo)排放。該裝置實現(xiàn)了城市污泥化學(xué)需氧量(COD)減排和脫鹽處理的一體化過程；最大程度地利用反應(yīng)后液體的熱量，降低了裝置運行成本；在裝置中實現(xiàn)脫鹽處理和泥渣分離；反應(yīng)后的清潔液體作為裝置的蒸發(fā)壁水進行循環(huán)利用；采用撬裝式結(jié)構(gòu)形式，方便安裝和運輸；可實現(xiàn)城市污泥超臨界水部分氧化/氣化的產(chǎn)氫過程。

與利用其它常規(guī)轉(zhuǎn)化技術(shù)相比，本技術(shù)方案主要具備以下技術(shù)優(yōu)勢及創(chuàng)新： (1) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的資源化利用。避免了隨意燃燒放 空造成的環(huán)境污染以及溫室氣體排放，有效地利用低熱值可燃氣體的反應(yīng)熱，實現(xiàn)其資源化利用。 (2) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的高效利用。在 CLC 中，燃料和空氣的燃燒反應(yīng)是分步進行的，減小了燃料與空氣直接接觸的傳統(tǒng)燃燒過程的不可逆損失，實現(xiàn)了能量的梯級利用，提高了系統(tǒng)效率。此外，我們所搭建的 CLC裝置為全球首臺加壓的雙循環(huán)流化床實驗裝置，該裝置的加壓特點不僅有利于提高可燃性氣體的轉(zhuǎn)化速率，增大氣體的處理量，減少反應(yīng)器的體積，還有利于CO2 壓縮成本，進一步提高系統(tǒng)效率。 (3) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的清潔利用。由于燃料和空氣沒有接觸，而且反應(yīng)器的溫度比傳統(tǒng)燃燒方式下的低，因而在空氣反應(yīng)器中沒有熱力型和快速型 NOx 的生成；而在燃料反應(yīng)器中，由于燃料沒有與空氣接觸，進行的是無焰“燃燒”，因而可以抑制燃料型 NOx 的生成。總之，采用 CLC 技術(shù)時可以避免各類 NOx 的生成，因此，利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的高效、清潔利用。 (4) 利用 CLC 技術(shù)實現(xiàn)了低熱值可燃氣體的 CO2 的內(nèi)分離。用上述傳統(tǒng) CO2捕集技術(shù)進行 CO2 捕集時，會造成極大的能量損失，同時使系統(tǒng)效率降低 7-13%，而利用 CLC 技術(shù)進行低熱值可燃氣體轉(zhuǎn)化時，可以在無任何能量損耗的情況下實現(xiàn) CO2 的內(nèi)分離，因此，利用 CLC 技術(shù)進行低熱值的可燃氣體轉(zhuǎn)化，對于實現(xiàn)我國碳減排的目標(biāo)有重要的意義。 因此，以 CLC 技術(shù)為核心的低熱值燃氣的能量轉(zhuǎn)化利用技術(shù)具有無可比擬的環(huán)境友好性，可以有效地利用低熱值燃氣的反應(yīng)熱，實現(xiàn)廢氣的資源化利用，從而實現(xiàn)環(huán)保效益和經(jīng)濟效益雙豐收。這對實現(xiàn)我國“節(jié)能優(yōu)先”的能源戰(zhàn)略以及走可持續(xù)發(fā)展道路具有重要的現(xiàn)實意義。

1、焦屑綜合利用工藝冶金企業(yè)使用的焦炭，除了要求有合格的質(zhì)量成分外，還有一定的粒度要求。因此，煉焦廠要把生產(chǎn)的焦炭進行篩分才能達到出廠要求。一般，篩分出來的焦屑用途不大，價格很低。為了提高煉焦企業(yè)的經(jīng)濟效益，我們成功開發(fā)出一套焦屑利用工藝，就是把焦屑粉碎后加入到原煤里，再進爐煉焦。實踐證明，通過該工藝煉出的焦炭，不但質(zhì)量不受影響，而且還改善了焦化過程。該工藝的實施，提高了焦屑的經(jīng)濟附加值。2、磨屑設(shè)備――立式行星磨由于新篩分出的焦屑含水量很高，傳統(tǒng)的磨礦設(shè)備球磨機在磨焦屑時效率很低，雷蒙磨根本無法正常工作。北京科技大學(xué)突破傳統(tǒng)的研磨理念，研制開發(fā)出一種集所有研磨作用于一體的復(fù)式行星磨機。這種設(shè)備的工作原理如圖 2 所示。它是一種獨特的高速行星式輥輪磨機。立式高壓輥磨機的獨特設(shè)計，可使物料在粉碎腔內(nèi)同時受到擠壓、剪切和研磨三方面的復(fù)合作用，使得被磨物料能夠最大限度的利用輸入的能量進行粉碎。

針對鋼鐵燒結(jié)工序煙氣量大、顯熱利用率低等問題，構(gòu)建了燒結(jié)過程熱-質(zhì)耦合數(shù)值模型，開發(fā)了燒結(jié)工藝質(zhì)-熱耦合仿真軟件和質(zhì)-熱平衡分析計算軟件，闡明了燒結(jié)過程混合料散體多相反應(yīng)機制及熱-質(zhì)耦合傳輸機理，分析了燒結(jié)過程中 SO 2 、NOx 等污染物的產(chǎn)生規(guī)律，開發(fā)了燒結(jié)過程余熱利用技術(shù)，優(yōu)化了燒結(jié)工藝，為燒結(jié)工序綠色發(fā)展提供理論支撐和技術(shù)支持。 相比傳統(tǒng)冷風(fēng)燒結(jié)工藝，高溫?zé)煔庋h(huán)燒結(jié)與余熱利用技術(shù)通過煙氣循環(huán)回收部分燒結(jié)機高溫?zé)煔猓瑏硖娲乜諝猓鳛闊Y(jié)助燃氣體。該技術(shù)既能回收部分高溫?zé)Y(jié)廢氣余熱，又可減少廢氣排放量，降低污染物處理成本。

可以量產(chǎn)/n本技術(shù)體系中的藻、菌聯(lián)合處理養(yǎng)殖廢水和養(yǎng)殖廢水循環(huán)利用技術(shù)可與現(xiàn)行集約化養(yǎng)殖工藝對接。適用范圍廣，處理效率高。收獲的藻菌物質(zhì)可作為功能性飼料使用，能大大降低處理成本，起到變廢為寶的效果。該技術(shù)體系實現(xiàn)畜禽廢水處理成本較現(xiàn)行處理成本降低15%以上。將養(yǎng)殖廢水的COD日均排放降低到150mg/L以下，總氮（TN）降低到20mg/L以下，總磷（TP）降低到5mg/L以下。水質(zhì)達到《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5084-2005），同時能生產(chǎn)微藻功能性動物和水產(chǎn)飼料。該技術(shù)體系適用于全國集約化畜禽養(yǎng)殖

一種利用煤矸石制備多孔陶瓷的方法，屬于無機非金屬材料科學(xué)多孔陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將球磨、過篩的煤矸石粉料或經(jīng)酸浸除雜的煤矸石粉料加入適量油性主液相，其用量控制在每100g固體原料添加60mL~120mL，攪拌混合；再加入少量水性溶液，其用量控制在主液相的2%~12%，充分攪拌混合均勻，獲得塑性漿料，陳腐；將陳腐后的漿料注模成型，脫脂；再將脫脂后的素坯在1000°C~1350°C范圍內(nèi)燒結(jié)即可制得多孔陶瓷。該方法采用多相系統(tǒng)中界面間的毛細管張力搭建骨架造孔，大大改善了多孔陶瓷燒結(jié)時高溫排除