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以 L-抗壞血酸棕櫚酸酯為代表的抗壞血酸(或異抗壞血酸)酯類衍生物是一 大類脂溶性抗氧化劑，3CLpro 抑制劑的合成工藝 其酶法生產(chǎn)工藝已經(jīng)成熟，其中 L-抗壞血酸棕櫚酸酯(酶法)已經(jīng)作為一款 新型的食品添加劑起草了專用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并將在近期獲得通過(guò)。 投資 5000 萬(wàn)元建設(shè)一套年產(chǎn) 1500 噸抗氧化劑的裝置，按 150 元/kg 的售價(jià)計(jì)，年產(chǎn)值可達(dá) 2 個(gè)億以上，利潤(rùn)在 8000 萬(wàn)元以上。 

該成果以單位流量耗油量最小為目標(biāo)的柴油機(jī)泵站運(yùn)行方案優(yōu)化方法，一方面，可以為柴油機(jī)泵站同種型號(hào)機(jī)組在不同裝置揚(yáng)程下運(yùn)行提供最優(yōu)轉(zhuǎn)速；另一方面，可以對(duì)柴油機(jī)與水泵的配套選型進(jìn)行定量比較。成果對(duì)柴油機(jī)泵站的優(yōu)化運(yùn)行和機(jī)組優(yōu)化配套選型具有重要的指導(dǎo)意義。

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途 一種在金屬催化下亞胺與一氧化碳共聚合成多肽類聚合物材料的新的、簡(jiǎn)捷的方法，不用氨基酸為原料，以廉價(jià)的亞胺和一氧化碳為單體，在金屬催化下發(fā)生交替共聚，直接生成多肽，從而使合成多肽的成本大大降低。這一途徑將可以避免繁雜的合成和活化氨基酸的步驟，使得多肽的合成和傳統(tǒng)的方法(如開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)法)相比，被大大地簡(jiǎn)化。所得到的多肽類材料，在生物醫(yī)學(xué)材料和制藥等領(lǐng)域具有重要用途。 技術(shù)原理與工藝流程簡(jiǎn)介

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于聚焦電流法的減小視電阻率測(cè)量誤差的 系統(tǒng)和方法，該系統(tǒng)包括反饋控制電路、驅(qū)動(dòng)電路、測(cè)量電路、測(cè)量 電極、屏蔽電極所構(gòu)成。在地質(zhì)前探中，在護(hù)盾的前部和尾部分別設(shè) 置屏蔽電極和測(cè)量電極，并且在前部和尾部的同一圓周線上設(shè)置成對(duì) 的電壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)，驅(qū)動(dòng)電路分別給屏蔽電極和測(cè)量電極通電流，測(cè)量電 路測(cè)量各對(duì)電壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)的電位差ΔV，反饋控制電路根據(jù)所測(cè)得的電位 差，反饋調(diào)節(jié)的電流，使各點(diǎn)V的總體相對(duì)變化Σai(ΔVi)² 最小，從而維持屏蔽電極與測(cè)量

本發(fā)明提供一種基于概率加權(quán) FDC 法的河流生態(tài)需水量計(jì)算方法，包括徑流資料系列排頻分析， 將年均徑流系列和逐月月均徑流系列劃分為豐平枯組；構(gòu)建各月豐平枯組等級(jí)內(nèi)的日流量歷時(shí)曲線，選 取 90%歷時(shí)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的流量作為生態(tài)需水量，計(jì)算初始豐平枯典型年的各月生態(tài)需水量；利用 Copula 函 數(shù)構(gòu)建年月來(lái)水概率的聯(lián)合分布，計(jì)算概率權(quán)重；利用上述計(jì)算得到的初始豐平枯典型年的各月生態(tài)需 水量和概率權(quán)重，計(jì)算最終豐平枯典型年的各月生態(tài)需水量。本發(fā)明方法為定

? 氨式法HCN固定床反應(yīng)器是當(dāng)前應(yīng)用較多的由天然氣生成HCN的生成裝置，利用金屬鉑作催化劑，在1600℃高溫下反應(yīng)合成HCN。該反應(yīng)器對(duì)反應(yīng)溫度、氣體純度、氣體配比和流速等都有很高的要求。國(guó)際上先進(jìn)的氨式法反應(yīng)器的收率一般都在78~82％，而國(guó)內(nèi)該種反應(yīng)器在2000年之前的收率基本都只有45％左右，操作穩(wěn)定性差，存在一定的安全隱患。低收率造成該種反應(yīng)器在當(dāng)時(shí)使用普及度不高，也同時(shí)使HCN產(chǎn)品鏈主要依靠石化副產(chǎn)物的HCN，從而對(duì)產(chǎn)能有很大的約束。氨式法HCN固定床反應(yīng)器計(jì)算機(jī)優(yōu)化控制技術(shù)通

（專利號(hào)：ZL 201310647043.4） 簡(jiǎn)介：本發(fā)明公開(kāi)了一種利用電解磁選法完整提取鋼中夾雜物的方法，屬于金屬物理研究方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的步驟為：（1）制備鋼樣；（2）電解過(guò)程，將鋼樣作為陽(yáng)極，并將鋼樣放入電解槽內(nèi)進(jìn)行電解；（3）淘洗過(guò)程，控制進(jìn)氣管的氣流速度和進(jìn)水管的水流速度；（4）磁選分離，將磁選分離皿固定于振動(dòng)器上，磁選分離皿的上方安裝電磁鐵，控制振動(dòng)器的振動(dòng)頻率為1～5Hz，水平振幅為2～4cm，在磁選分離皿隨振動(dòng)器振動(dòng)

本發(fā)明屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種采用生物處理方法處理濕法二步法腈綸紡絲尾液的工藝，特別是一種濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理方法。具有良好的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。腈綸是聚丙烯腈纖維（PAN）在我國(guó)的商品名，由于其性質(zhì)接近羊毛，故有“合成羊毛”之稱。目前，腈綸生產(chǎn)工藝主要有干法紡絲工藝和濕法紡絲工藝兩大類，而濕法紡絲工藝又進(jìn)一步分為濕法一步法工藝和濕法二步法工藝。但是，濕法二步法工藝所產(chǎn)生的腈綸紡絲尾液因其含有大量的硫酸鹽而導(dǎo)致處理效果普遍不理想，達(dá)標(biāo)排放率很低。因此，尋求一種有效的濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理方法是當(dāng)前的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)提供一種采用生物方法進(jìn)行濕法二步法腈綸紡絲尾液的脫硫處理，既處理了污水又回收了資源，具有良好的應(yīng)用前景。

一種在金屬催化下亞胺與一氧化碳共聚合成多肽類聚合物材料 的新的、簡(jiǎn)捷的方法，不用氨基酸為原料，以廉價(jià)的亞胺和一氧化碳 為單體，在金屬催化下發(fā)生交替共聚，直接生成多肽，從而使合成多 肽的成本大大降低。這一途徑將可以避免繁雜的合成和活化氨基酸的 步驟，使得多肽的合成和傳統(tǒng)的方法(如開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)法)相比，被大 大地簡(jiǎn)化。所得到的多肽類材料，在生物醫(yī)學(xué)材料和制藥等領(lǐng)域具有 重要用途。 該方法是在高壓釜中，以 1，4-二氧六環(huán)為溶劑，在 800psi 壓力 的 CO、50℃油浴以及在催化劑作用下，亞胺與 CO 共聚得到產(chǎn)物多 肽。采用一種簡(jiǎn)單的金屬鈷化合物作催化劑，能有效地催化亞胺和一 氧化碳的交替共聚，得到高分子量和低分散度的多肽類聚合物。方法 簡(jiǎn)捷。 已取得的知識(shí)產(chǎn)權(quán)： 本項(xiàng)目得到國(guó)家自然科學(xué)基金資助，是一項(xiàng)具有原始創(chuàng)新性的科 研 成 果 ， 已 申 請(qǐng) 2 項(xiàng) 中 國(guó) 專 利 （ 申 請(qǐng) 號(hào) 200610129890.1 ， 200710195204.5）和國(guó)際專利（申請(qǐng)?zhí)?PCT/CN2007/003465），還將對(duì)后續(xù)發(fā)現(xiàn)及時(shí)申請(qǐng)專利保護(hù)，因此將擁有該技術(shù)的全部知識(shí)產(chǎn)權(quán)。成 果發(fā)表在化學(xué)刊物 Angew.Chem.，已受到學(xué)術(shù)界和一些國(guó)外公司的關(guān) 注。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測(cè)： 應(yīng)用行業(yè)：生物醫(yī)學(xué)材料、制藥、功能材料。該項(xiàng)目所提供的新 型多肽類化合物，已經(jīng)能夠?yàn)樯镝t(yī)學(xué)工程領(lǐng)域提供一類新的重要的 可供選擇的材料。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，開(kāi)發(fā)出多個(gè)新的有效的催化劑體系， 實(shí)現(xiàn)更多類亞胺與一氧化碳的共聚，最終使該方法成為一種廣泛有效 的多肽的合成方法，將具有重大的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 應(yīng)用領(lǐng)域及能為產(chǎn)業(yè)解決的關(guān)鍵技術(shù)： 作為新的生物醫(yī)學(xué)材料可能具有更好的生物兼容性，因而代替現(xiàn) 有材料用于人工血管等方面。此外，還可被用作藥物的糖衣以及具有 藥物緩釋等功能。如能實(shí)現(xiàn)一般肽類的合成，其低廉的成本將有潛力 替代用任何其它合成方法得到的該類產(chǎn)品。不用氨基酸為原料，而是 以廉價(jià)的亞胺和一氧化碳為單體，從而使合成多肽的成本大大降低、 方法大大簡(jiǎn)化。 技術(shù)產(chǎn)業(yè)化條件： 投資規(guī)模約 500 萬(wàn)元（不含基建投入）。

1、吸附氯乙酸生產(chǎn)過(guò)程中副產(chǎn)氯化氫的乙酸、酸酐等雜質(zhì)，提高氯化氫純度；降低氯乙酸生產(chǎn)中雜質(zhì)的含量，水分含量≤0.2%（wt），硫酸根＜0.5%（wt），鐵含量≤5mg/kg，鉛含量≤1mg/kg。2、尋求成熟的雙氧水法環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝；減少環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)工藝副產(chǎn)物，保證環(huán)氧氯丙烷成品含量≥99.9%。