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本發(fā)明公開了一種用于水液壓元件的套類零件，其為中空筒體 結(jié)構(gòu)，筒體材料為筒骨材料經(jīng)機(jī)械加工制成，筒體外周還可以加配合 套形成強(qiáng)度更高的筒體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明另外還公開了一種用于水液壓元 件的套類零件，其為中空筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述筒體材料由骨 粉末與高分子材料混合得到的復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了其制備方法 和應(yīng)用。本發(fā)明的用于水液壓元件中的套類零件主要承受壓縮力，采 用天然骨材料制作套類零件，由于骨的微觀組織結(jié)構(gòu)中的微小空洞和 細(xì)胞組織的粘彈性，使其具有很好的水潤滑能力和適度的抗沖擊能力。 

項(xiàng)目概況 對(duì)于載重汽車、輕型汽車、微型汽車、轎車、沙灘車和部分三輪摩托車等軸傳動(dòng)的運(yùn)輸工具，其傳動(dòng)軸和傳動(dòng)套的市場需求量十分巨大。對(duì)于車輛傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)套等零部件，本項(xiàng)目采用溫鍛制坯、精密冷擠壓成形技術(shù)相結(jié)合的近凈成形加工工藝對(duì)傳動(dòng)軸、傳動(dòng)套的漸開線內(nèi)、外齒形花鍵的進(jìn)行近凈成形加工，加工后的漸開線齒形不再后續(xù)加工就能滿足傳動(dòng)軸、傳動(dòng)套零件的技術(shù)要求。主要特點(diǎn) 采用溫鍛制坯、精密冷擠壓成形技術(shù)相結(jié)合的近凈成形加工工藝進(jìn)行車輛傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)套零部件的加工，其加工工藝路線主要包括：下料→溫鍛制坯→表面潤滑處理→冷擠壓內(nèi)、外漸開線齒形花鍵→表面滲碳淬火→磨加工→成品檢驗(yàn)。技術(shù)指標(biāo)    與常規(guī)的滾齒、插齒加工工藝相比，采用本工藝生產(chǎn)的漸開線齒形具有齒形精度高、尺寸一致性好、表面光潔、強(qiáng)度高等特點(diǎn)；同時(shí)原材料利用率可以提高20%以上；內(nèi)外花鍵的擠壓成形時(shí)間僅有40sec./件，而常規(guī)的滾齒或插齒加工時(shí)間最少要5～10min./件，生產(chǎn)效率有較大的提高。市場前景 達(dá)到規(guī)模生產(chǎn)后，本項(xiàng)目可取得明顯經(jīng)濟(jì)效益。按年生產(chǎn)能力為10萬套微型汽車傳動(dòng)軸、傳動(dòng)套計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)銷售收入2000～4000萬元，利潤400～800萬元左右。 本項(xiàng)目技術(shù)還可應(yīng)用于各種具有漸開線齒形、矩形齒形、鋸齒形齒形的軸類零件和套類零件的大批量工業(yè)生產(chǎn)中。

本發(fā)明公開了一種非晶合金微細(xì)零件的制備方法，包括：將非晶合金所需的各種純金屬按比例配制成非晶合金原材料，并置于所述真空電弧吸鑄爐的真空熔腔內(nèi)；準(zhǔn)備用于制備非晶合金微細(xì)零件的硅模具，將該硅模具置于內(nèi)部型腔為通孔的銅模具中，并將所述銅模具置于真空電弧吸鑄爐的下型腔中；將真空熔腔抽真空并充入保護(hù)氣，對(duì)非晶合金原材料進(jìn)行熔煉，并通過降低銅模具內(nèi)的氣壓使熔煉后的非晶合金熔液通過所述通孔由真空熔腔吸入硅模具內(nèi)；脫模即可得到非晶合金微細(xì)零件。本發(fā)明還公開一種非晶合金微細(xì)零件的制備裝置。本發(fā)明采用真空吸鑄，克服了非

本發(fā)明公開了一種用于水液壓元件的套類零件，其為中空筒體結(jié)構(gòu)，筒體材料為筒骨材料經(jīng)機(jī)械加工制成，筒體外周還可以加配合套形成強(qiáng)度更高的筒體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明另外還公開了一種用于水液壓元件的套類零件，其為中空筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述筒體材料由骨粉末與高分子材料混合得到的復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的用于水液壓元件中的套類零件主要承受壓縮力，采用天然骨材料制作套類零件，由于骨的微觀組織結(jié)構(gòu)中的微小空洞和細(xì)胞組織的粘彈性，使其具有很好的水潤滑能力和適度的抗沖擊能力。

一、功能： 1、應(yīng)用原廠配件，按照原車位置布置。并配有相應(yīng)的電路圖。直觀明了，方便教學(xué)。 2、設(shè)置電壓檢測端子，可用專用儀器儀表檢測。 3、可以模擬設(shè)置實(shí)際故障，便于考核，可以通過故障的判斷和排除，讓學(xué)生充分理解雨刮系統(tǒng)的工作原理。 二、操作： 1、接通220V外接電源。（用3孔插頭） 2、打開點(diǎn)火開關(guān)，即可工作。 3、故障設(shè)置由按鈕開關(guān)控制。 三、注意事項(xiàng)： 1、雨刮工作時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸，防止打傷手。 2、工作停止后應(yīng)拔掉電源插頭。 四、規(guī)格： 1、電源：交流220V、50Hz。 2、工作電源：直流12V。 3、外形尺寸：1000×500×1500mm

易燃品/毒害品存儲(chǔ)柜（外鋼內(nèi)PP系列）以合規(guī)、環(huán)境、健康、安全為產(chǎn)品理念，設(shè)計(jì)構(gòu)造采用了外鋼內(nèi)PP材質(zhì)，解決了在危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存過程中應(yīng)具備防盜、防火、防靜電、通風(fēng)、防腐、防泄漏、雙鎖管理、監(jiān)測、調(diào)溫、防爆、防潮燈的防范安全措施，滿足了危化品儲(chǔ)存要求。本產(chǎn)品符合Q/320205XBB001-2014標(biāo)準(zhǔn)，具有防盜、阻燃、耐腐蝕、通風(fēng)等功能。  

產(chǎn)品詳細(xì)介紹1.規(guī)格1840*900*510（mm)。 2.易燃品毒害品儲(chǔ)存柜外殼體全部采用1.5mm的冷軋鋼板，柜體底座采用2.0mm的冷軋鋼板,內(nèi)外表面經(jīng)酸洗磷化環(huán)氧樹脂粉末噴涂，烘熱固化處理。 3.易燃品毒害品儲(chǔ)存柜體內(nèi)膽（上，下、左、右內(nèi)襯板）全部采用實(shí)芯理化板或pp（聚丙烯樹脂）板；柜底部設(shè)置90*50*145mm進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口底部有不銹鋼可調(diào)風(fēng)閥；柜體的底板中部有Φ10mm漏液孔，漏液孔上面蓋上60目304*不銹鋼網(wǎng)；柜體底部設(shè)h=160mm黃沙(防倒）擋板，柜體內(nèi)部最下層留有可以存放不少于120mm厚黃沙的填埋腔，用于埋放金屬鈉、黃磷（白磷）等的易燃物品；柜底裝有四個(gè)Φ60mm的移動(dòng)鋼輪，便于易燃品毒害品儲(chǔ)存柜移動(dòng)；前輪后有2個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)羅桿，方便易燃品毒害品儲(chǔ)存柜定位。 4. 柜中部有3個(gè)三層階梯式的pp聚丙烯樹脂活動(dòng)擱板 5. 柜頂部中間有Φ150mm出風(fēng)口，柜頂風(fēng)口內(nèi)置一個(gè)AC220V、50HZ、0.18A軸流風(fēng)機(jī)，最大風(fēng)量326m3/h、轉(zhuǎn)速2550轉(zhuǎn)/min、環(huán)境溫度（-10~+70）℃，控制開關(guān)設(shè)置柜體頂部的右上角，當(dāng)風(fēng)機(jī)開機(jī)前要把柜門下面中間的進(jìn)風(fēng)口推置打開狀態(tài)。 6.保溫隔熱作用材料 柜體應(yīng)填充具有保溫隔熱作用的材料應(yīng)符合GB/T 11835-2007的要求，（密度100㎏/m3 ,厚度:40mm）。 7.密封件 柜體門與柜體之間應(yīng)安裝防火膨脹密封件，密封件應(yīng)符合GB 16807-2009的要求。（柜體門與柜體之間應(yīng)安裝環(huán)保熱膨脹密封條。當(dāng)溫度為150℃-180℃時(shí)密封條局部膨脹，溫度達(dá)到750℃時(shí)密封條全部膨脹，膨脹比例為1:5，以保證儲(chǔ)存藥品的安全性。） 8.機(jī)械鎖 存儲(chǔ)柜上安裝的磁鎖、機(jī)械密碼鎖等機(jī)械鎖應(yīng)符合GA/T 73的要求。 9電子鎖 應(yīng)符合GB 10409—2001中5.4的要求。 10.電源 應(yīng)符合GB 10409-2001中5.5的要求。 11.附加裝置 應(yīng)符合GB 10409-2001中5.6的要求。 12.柜體抗破壞要求 應(yīng)符合GB 10409-2001中5.7條A1類防盜保險(xiǎn)柜的要求。 13.通風(fēng)控制裝置 14.1　柜體底部應(yīng)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口及可調(diào)風(fēng)閥，可調(diào)風(fēng)閥旋轉(zhuǎn)靈活，并能控制風(fēng)量大小。 14.2　柜體應(yīng)設(shè)置通風(fēng)口，通風(fēng)口最大風(fēng)速應(yīng)不小于0.5m/s。 14.3　應(yīng)有配有微電腦定時(shí)時(shí)控開關(guān)，能根據(jù)用戶設(shè)定的時(shí)間自動(dòng)打開和關(guān)閉風(fēng)機(jī)，電源開關(guān)應(yīng)有指示燈指示風(fēng)機(jī)是否正常工作，可自動(dòng)和手動(dòng)控制。 14.4　通風(fēng)管道口徑宜采用Φ160mm，通風(fēng)管應(yīng)耐高溫、阻燃、耐腐蝕，符合JGJ 141的要求。 15. 溫濕度控制報(bào)警裝置 柜體頂上應(yīng)配置溫濕度控制器，對(duì)柜內(nèi)相對(duì)溫濕度實(shí)時(shí)監(jiān)控，數(shù)字顯示設(shè)定和測量值，柜內(nèi)的溫濕度如超過設(shè)定的測量值即時(shí)報(bào)警提示。電源AC220V±10％50HZ,溫度啟控0~99.9℃（用戶設(shè)定），濕度啟控0~99.9％RH（用戶設(shè)定）。 16.特殊安全性要求 機(jī)械鎖鑰匙、電子密碼鎖密碼應(yīng)由兩人分別保管，開啟時(shí)兩人應(yīng)同時(shí)在場。

本發(fā)明公開了一種平底螺旋立銑刀正交車銑軸類工件的切削力 建模方法，包括步驟：分別建立螺旋立銑刀坐標(biāo)系和軸類零件坐標(biāo)系， 確定兩個(gè)坐標(biāo)系間的坐標(biāo)變換；在建立的坐標(biāo)系中，明確正交車銑切 削運(yùn)動(dòng)軌跡，確定軸向進(jìn)給、徑向進(jìn)給和總進(jìn)給；根據(jù)計(jì)算得到的正 交車銑運(yùn)動(dòng)軌跡和確定的進(jìn)給，確定正交車銑切屑幾何；對(duì)每個(gè)離散 層建立微元正交車銑切削力計(jì)算公式，根據(jù)確定的正交車銑切屑厚度、 切削深度和正交車銑切入切出角，判斷各離散層是否參與切削，確定 微元切削力的積分限，積分參與切削的微元切削力，獲得當(dāng)前切削狀 態(tài)總切削力