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XM-918C透明乳牙病理模型 ? XM-918C透明乳牙病理模型由上頜牙列和下頜牙列兩個部件組成，并顯示乳牙上頜、下頜牙的發(fā)育形態(tài)和構(gòu)造以及齲齒、根尖膿腫等病理結(jié)構(gòu)。 尺寸：自然大，6.5×6.5×6.5cm 材質(zhì)：PVC材料

XM-920C牙齒病理系列模型 XM-920C牙齒病理系列模型由佝僂病、哈欽森病牙、全牙壞死、慢性牙周病、齲齒、化膿性牙髓炎、全牙壞疽、牙髓息肉、牙根膿腫、牙槽膿腫、牙齦瘺管等25種病牙部件組成，并顯示上述牙科疾病的病理形態(tài)。 尺寸：32×25×2cm 材質(zhì)：PVC材料

XM-417C耳解剖放大模型（放大3倍） ? XM-417C耳解剖放大模型放大3倍，可拆分為2部件，顯示有關(guān)聽力和平衡的所有主要結(jié)構(gòu)。 尺寸：放大3倍，32×16×11cm 材質(zhì)：PVC材料

產(chǎn)品詳細介紹1、本機功能強大，使用簡便，適應面廣，高效實用、性價比高。2、C000031A小型數(shù)控銑床配廣數(shù)GSK980MDc數(shù)控系統(tǒng)，操作方式類似法那科系統(tǒng)，選配第4軸可以4軸聯(lián)動，采用8.4″彩色LCD，支持梯形圖在線監(jiān)控，具備在線式鉆孔CAM功能、在線式編程向?qū)А⑵矫驺娤髯詣泳幊痰裙δ埽幊谭奖恪⒖旖荩С?4個工件坐標系，提供12種固定循環(huán)指令和23種復合循環(huán)指令，支持中文、英文、俄文等多語種顯示。 3、本機身床使用高精度的的滾珠絲杠。4、高精度電機，實現(xiàn)主軸無級調(diào)速，配用冷卻系統(tǒng)（系統(tǒng)G代碼控制），主軸轉(zhuǎn)速采用G代碼控制；5、配有電子手輪，方便靈活操作。6、機床定位精度采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測。7、外型美觀大方，有良好的人機操作界面，操作使用方便；8、安全, 無需手工操作。9、具有FMS兼容性，改造簡單方便。10、兼容OPC傳輸協(xié)議，可以開發(fā)集中控制系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)   最大鉆孔直徑    13mm   最大銑削直徑    25mm   系統(tǒng)分辨率    0.0025mm   工作臺尺寸    450 × 160mm   X 方向行程    300mm   Y 方向行程    175 mm   Z 方向行程    270 mm   工作臺 T 型槽尺寸    12 mm   工作臺 T 型槽個數(shù)    3   主軸錐度    MT3   主軸轉(zhuǎn)速范圍    300-3500 rpm (G代碼控制)   快速移動速度    2500mm/min(選配伺服電機10m/min)   電機功率    1100W   使用電壓    220 伏   機床尺寸    900 × 950 × 1750mm   包裝尺寸    1100 × 1040 × 2000mm   凈重 / 毛重    300Kg /350Kg   冷卻系統(tǒng)    配有冷卻系統(tǒng)(G代碼控制水泵)   電子手輪    配有電子手輪   數(shù)控系統(tǒng)    配廣數(shù)GSK980MDc數(shù)控系統(tǒng)   精度檢測設備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

產(chǎn)品詳細介紹本機特點：1、本機標配Xendoll T3數(shù)控系統(tǒng)，可根據(jù)用戶需求配其它主流數(shù)控系統(tǒng)，如廣數(shù)、西門子。2、本機精度高、有保護罩、冷卻系統(tǒng)，可自動車削各種回轉(zhuǎn)表面，如圓柱面、圓錐面、特形面等，并能進行車螺紋、鏜、鉸加工，效率高、適用性強。3、床身導軌經(jīng)超音頻淬火后精磨，硬度高、鋼性好。床頭、導軌、床鞍、拖板尺寸厚。4、床鞍采用貼塑工藝處理，移動輕快，減少床身導軌的磨損，避免爬行現(xiàn)象，精度高，便用壽命長。滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿，配對角接觸球軸承支承并預緊，導軌、絲桿等采用集中潤滑，具有運動靈活、減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。5、配有電子手輪，配四工位電動刀架，采用精密齒盤定位，重復定位精度高。6、C000057A小型數(shù)控車床配Xendoll T3數(shù)控系統(tǒng)，采用32位高性能工業(yè)級CPU構(gòu)成控制核心，實現(xiàn)μm級精度運動控制，系統(tǒng)功能強，性能穩(wěn)定，界面顯示直觀簡明、操作方便。7、伺服控制系統(tǒng)，響應速度快，加工安靜平穩(wěn)，效率精度高。8、選配高級刀具，工件表面粗糙度可達Ra0.8。9、選配后置自動卡盤或者前置式自動卡盤及其自動進料裝置。10、具備FMS柔性加工兼容性，可根據(jù)客戶需求進行自動化改造。11、外型美觀大方，有良好的人機操作界面，操作使用方便；12、主要加工材料有：鐵、銅、鋁等有色金屬材料。適用行業(yè)： 五金加工廠的小零件加工，企業(yè)或高校的科研開發(fā)，首板制作，同時也可以用于高校或職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)培訓教學等。技術(shù)參數(shù)   最大回轉(zhuǎn)直徑    200mm   最大夾持直徑    80mm   床身長度    400mm   X軸行程    80mm   Z軸行程    280mm   主軸轉(zhuǎn)速(G代碼控制轉(zhuǎn)速)    300~1750rpm±10%   最大移動速度    5000mm/min   Z 軸最大進給速度    5000mm /min   X 軸最大進給速度    5000mm /min   電動刀架工位數(shù)    4工位   刀架角度    360 °   刀具回轉(zhuǎn)精度    0.005mm   主軸通孔    20mm   冷卻系統(tǒng)   有   車螺紋功能   有   主軸孔莫氏錐度   莫氏3號   尾軸孔莫氏錐度   莫氏2號   機械分辨率    0.0125mm   輸出功率   500W   電子手輪    配有外掛式電子手輪   絲桿    C5級珠珠絲桿   凈重/毛重   145/160kg   外型尺寸（長×寬×高）   1000× 700 × 580   包裝尺寸   1100 × 800 ×680   數(shù)控系統(tǒng)   可選

產(chǎn)品詳細介紹適合工廠小零件批量生產(chǎn)加工、可連續(xù)24小時工作，可自動換6把刀、具備銑削、鉆孔、攻牙等功能，可把機器搬到你的樓上辦公室，性價比超高，讓中小企業(yè)、科研單位用得起的設備。質(zhì)量保證與服務：免費送貨上門、免費上門安調(diào)式培訓服務，設備整機免費保修1年。主要用戶：通信器材企業(yè)、壓鑄件企業(yè)、汽車零部件企業(yè)、軍工企業(yè)、企業(yè)高校科研首板制作及批加工等。顯著特點：1、 整機各大鑄件皆采用高級HT250鑄鐵鑄造，均經(jīng)過完全退火處理，消除殘留內(nèi)應力，久不變形。2 、導軌為臺灣Hiwin上銀直線導軌，采用完全支撐設計，確保切削穩(wěn)定性、滑道精度及機械壽命。3、 三軸C3級精密滾珠絲桿,經(jīng)中周波熱處理及精密研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重覆精度高。4、 所有機器出廠100%經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀精確檢測，確保三軸精度背隙,保證定位精度。5、 三軸均采用伺服驅(qū)動，傳動平穩(wěn)、精度高、扭力大。6、 三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿免與切削水、殘料進入造成磨損。7、 標配 廣數(shù)218M加工中心數(shù)控系統(tǒng)，可選配西門子808D數(shù)控系統(tǒng)。8、 主軸為BT30，傳遞切削扭矩大，配置8工位刀庫，可極大提高復雜產(chǎn)品的加工效率及加工精度。9、主軸電機采用2.2Kw伺服主軸電機及驅(qū)動,功率大，主軸能定向換刀可剛性攻牙。10、 8工位刀庫，換刀時間短，換刀動作安全可靠。11、電子手輪三檔可調(diào)極大地方便操作和對刀。12、立柱內(nèi)加平衡配重塊，主軸上下運行平穩(wěn)。13、全封閉式的鈑金護罩,確保工作區(qū)的清潔及工作安全。14、配置間歇潤滑系統(tǒng)，全防護結(jié)構(gòu)及配置氣動拉刀系統(tǒng)。15、集成水箱及水泵系統(tǒng)，程序或手動控制加工冷卻液的開關(guān)。16、空壓檢測開關(guān)，在氣壓低于額定壓力時報警，確保加工及換刀的安全。17、 加工殘碴收集裝置，清潔方便、簡單。18、 整機外觀美觀大方，結(jié)構(gòu)緊湊。技術(shù)參數(shù)   工作臺    690x210mm   工作臺最大承載(kg)    100kg   X軸行程    330mm   Y軸行程    220mm   Z軸行程    310mm   控制系統(tǒng)    廣數(shù)218M或西門子808D   主軸電機類型    伺服主軸(可剛性攻絲)   主軸電機功率    2.2kw   主軸電機轉(zhuǎn)速    100-6000RPM   主軸類型    BT30   重復定位    0.01mm   快速移動速度    10 m/min   X、Y、Z 進給速度   4000 mm/min   X、Y、Z軸電機扭矩(N.M)/功率   2.4N.M/750W   自動換刀系統(tǒng)形式    氣動換刀   刀庫數(shù)量    8工位  T型槽 數(shù)量-寬–間距    3個-16mm-63mm  主軸端面至工作臺面    90-410mm   主軸中心至立柱導軌面    280 mm   絲杠參數(shù)(直徑/螺距)P3    20/5mm   線軌寬度    20mm   輸入電壓    380伏   潤滑系統(tǒng)    自動潤滑   使用氣壓Mpa    0.6Mpa   凈重/毛重    900 kg /1000kg   外型尺寸    1400×1650×1900mm   數(shù)控分度頭(第四軸)   支持數(shù)控分度頭(可選配件),西門子808D系統(tǒng)不支持   精度檢測設備    采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測

鏡頭型號 YF-DLE250C 類型 短焦變焦 電動位移 YES 焦距（mm） 30.1-46.3 F值 1.7-2.1 鏡頭直徑（mm） 90 重量（KG) 1.2 離軸率 1:1 投射比 2.5-3.4：1 投影距離(m) 尺寸（英寸） 長*寬（m） 2-2.7 40 0.8*0.6 3-4.1 60 1.2*0.9 4-5.4 80 1.6*1.2 5-6.8 100 2.0*1.5 6-8.2 120 2.4*1.8 7.5-10.2 150 3.0*2.3 10.3-13.9 200 4.1*3.0 12.8-17.3 250 5.1*3.8 15.3-20.7 300 6.1*4.6 17.8-24.1 350 7.1*5.3 20.3-27.5 400 8.1*6.1 適用機器型號:松下PT-FDW43/FDW635, PT-FD605/FD550/FD600, PT-FDZ675/FDZ685/ FDZ47, PT-FDX40

ALPD®激光熒光粉放映解決方案，采用ALPD®3.0多色激光熒光粉技術(shù)，其亮度跨越性的提升到了55,000流明，代表了中影光峰除定制款產(chǎn)品以外最高的亮度水平，專為大型銀幕量身打造。

指導價格：1488元

超高純氨是LED行業(yè)、微電子行業(yè)中重要的原料氣體，主要應用于金屬有機化學淀積法(MOCVD)制造外延芯片或氮化硅薄膜。過量的水分會嚴重影響工藝產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。氨氣中痕量水分析是氣體分析領(lǐng)域的難點之一，目前國內(nèi)外可以穩(wěn)定、準確測量超高純氨氣中痕量水的方法只有光腔衰蕩法、紅外光譜吸收法和熱分解露點法。國標中已將熱分解露點法列為檢測高純氨氣中痕量水分的方法，但國內(nèi)目前采用該種測定方法的單位為零，而且對熱分解露點法的研究也鮮有報道。本技術(shù)主要通過改進熱分解露點法可以穩(wěn)定、準確、快速的測量超高純氨氣中痕量水分。本技術(shù)主要設計、制作出氣密性良好的超高純氨進樣器、氨分解反應槽、熱分解露點裝置。制作了氨分解催化劑d并考察了分解槽溫度、氣體流速對所選用的四種氨分解催化劑在測試中的水分基線的影響及分解槽溫度、氣體流量對氨分解率的影響，篩選出最適合的氨分解催化劑d用以測量超高純氨中痕量水。采用熱分解露點裝置分析高純氮氣中痕量水、超高純氨氣中痕量水，并用配有氦離子放電檢測器的氣相色譜檢測超高純氨中的痕量氧，折算出超高純氨中痕量水。與光腔衰蕩法、紅外吸收光譜法測試結(jié)果的比對分析證明熱分解露點法測試值準確度較高，成本低，可用以分析超高純氨氣中痕量水分，最低檢測限約80ppb。考查了氨分解溫度、氣體流量對高純氨中痕量水分析的影響，從而確定熱分解露點裝置最佳工作條件。考查了變壓置換、變流置換對縮短測試時間的影響，采用新的置換方式的測試時間是只平速吹掃所用時間的一半。比對了不同冷源的精密露點儀通過熱分解露點裝置測試高純氮氣、高純氫氣、超高純氨氣的檢測限，制冷機為冷源的精密露點儀檢測限最低。