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硫化了的EPDM、合成橡膠進一步加強了原材料的高聚物性能，其耐老化、耐全天候性良好，電絕緣性能、耐化學腐蝕性優良。面層水珠性網狀壓延成型，不但有自潔、排水功能，還有極好的抗滑值。 ◆ 底層有多種合成橡膠混合制成，可互補各種物理性的缺陷和穩定。其模具立體幾何圖形設計，有利于提高沖擊吸收和垂直變形的平衡。適用期間腳感平穩、附著力強，運動員易于控制并保證正確的運動姿勢，避免用力過度對膝關節和其它部位的傷害。

本發明提供了一種提高小球藻在養豬廢水中生物量的方法，屬于微生物應用領域。本發明將保藏編號為CGMCC NO.9225的小球藻與保藏編號為CGMCC NO.7724的類芽孢桿菌共培養于養豬廢水中，結果發現類芽孢桿菌能夠顯著提高小球藻在養豬廢水中的生物量，促進作用達1.6倍。本發明方法解決了養豬廢水處理問題，降低環境污染，類芽孢桿菌的加入改善了養豬廢水中水體微環境，顯著提高小球藻生物量，降低了微藻生物柴油的生產成本，取得較好的經濟效益，具有良好的市場應用前景。

可以量產/n成果簡介：本工藝釀制的蜂蜜酒的感觀品評結果：干型蜂蜜酒：淺黃色，蜜香及發酵酒突出，落口柔和，甘爽，酸適中，具有蜂蜜酒（干型）典型風格。半干型蜂蜜酒：淺黃色，清亮透明，蜜香郁雅，酸甜爽口，酒體協調，回味長，具有蜂蜜酒典型風格。應用前景：隨著蜂蜜酒研發工作的深入開展，蜂蜜酒的發酵工藝更加優化，發酵速度加快，沉淀問題解決，蜂蜜酒必將成為繼啤酒、葡萄酒、黃酒之后的第四大健康、美味、低度的酒類飲品，人們對蜂蜜酒的認識和需求也將逐步增加，因而蜂蜜酒的生產工藝必將得到廣泛的應用和發展。

本發明公開了一種高分子量長鏈支化結晶性聚乳酸材料及其制備方法。它的步驟如下：1)在乳酸水溶液中或乳酸水溶液和含有乳酸重量的重量百分比含量為0.1～10％的二氧化硅納米粒子硅溶膠的混合溶液中加入百分比含量為0.1～1％質子酸催化劑，脫水，得到產物I；2)在產物I中加入摩爾百分比含量為0.4～2％的二元酸或酸酐，反應得到產物II；3)在產物II中加入重量百分比含量為0.1～1％的路易斯酸催化劑，熔融縮聚；然后加入重量百分比含量為0.1-5％的結晶促進劑，得到端羧基結晶性聚乳酸預聚物；4)將摩爾比為0.8∶1～1.2∶1的二縮水甘油酯和端羧基結晶性聚乳酸預聚物反應制得高分子量長鏈支化結晶性聚乳酸材料。本發明工藝簡單、反應時間短、效率高、成本低、環境友好，有利于實現商品化。

高摻量復合工業廢渣輔助性膠凝材料屬本課題組開發的“新型綠色水泥及混凝土制造技術”的組合技術之一。該技術能復合利用各種工業廢渣（鋼渣、礦渣、粉煤灰及其它工業廢渣）制備高性能輔助性膠凝材料產品；大幅度提高了工業廢渣綜合利用程度和資源化效率，使工業廢渣資源化利用效率提高到70％以上，在混凝土中替用水泥量60％以上。研究表明，與用普通輔助性膠凝材料（混凝土摻

棉纖維（或者苧麻）作為典型的高分子纖維素，其最大優點為強度高、抗皺性好、透氣性好、吸濕性強因而穿著舒適，一直以來受到廣大消費者的青睞。但是，纖維素存在一些缺點：耐稀堿不耐酸、經水洗和穿著后易變形起皺、不耐微生物作用。尤其是其在染整加工過程中所形成的水污染依然是一個難于解決的大問題。 為了充分開發棉纖維潛在的功能和實現清潔化生產，對棉等纖維素纖維進行各種功能化改造已成為國內外紡織科技工作者和產品制造者采用的一種重要方式。無鹽或低鹽染色助劑，不僅可以作為棉纖維的陽離子化改性劑，也可以作為無鹽染色交聯劑，是比較直接有效解決活性染料染色問題的途徑之一。 端氨基脂肪族超支化聚合物中的氨基／胺基官能度大，反應活性高，能夠與織物纖維中的多種活性基團（如羥基、氨基、羧基等）結合，實現纖維素的陽離子化改性，增加活性染料的結合量，減少活性染色過程中無機鹽的使用，對環境友好，是一種符合歐盟生態紡織品Oeko-Tex Standard100標準的新型染整加工技術。 技術特點： 1．減少2／3無機鹽用量； 2．處理織物的其他物理機械性能不受影響； 3．廢水COD，BOD降低。

表面多孔高通量管是一種高效換熱管，采用粉末冶金方法在光管 (沸騰側) 內表面或者外 表面燒結一薄層多孔層，顯著強化沸騰傳熱，對烷烴、烯烴、芳烴類、醇類、水、氟利昂、液 氮等多種工質均適用。沸騰傳熱系數可比光管提高一個數量級。 目前世界上主要由美國UOP公司實現技術與產品壟斷，近3年國內進口約76臺高通量管換 熱器，約值人民幣5億元。 華東理工大學從1999年起開始研發燒結型表面多孔高通量管及其換熱器，2003年成功申請 獲得批準，聯合中國石化揚子石油化工股份有限公司承擔了中國石油化工股份有限公司科技開 發項目“高通量換熱器國產化研制”。成功開發具有我國自主知識產權的燒結型外表面多孔換 熱管，并制成高通量高效換熱器，填補了國內空白。高效換熱元件技術指標達到國際同類產 品技術水平，多孔表面管的換熱效果最高可達光管的15.6倍，能顯著提高換熱管的強化傳熱效 率。 項目獲得國家“十一五”863課題、國家高等學校博士點基金贊助和中國石化重大裝備國 產化研制項目進行研究與技術開發，已經實現銅基粉末、鐵基粉末、銅鎳合金粉末表面多孔管 燒結工業化生產。建成世界第二 (國內唯一) 的產業化基地，具備年產1000噸燒結型表面多孔管 和制造100臺高通量換熱器的生產能力；產品達到國外同類產品先進水平，榮獲“國家重點新 產品”和江蘇“高新技術產品”證書。 目前華東理工大學已開發成功碳鋼管、合金鋼管、銅鎳合金管內外表面燒結鐵基合金 粉末、銅基合金粉末、銅鎳合金粉末工藝技術，完成工業化燒結系統建設及批量生產。外表 面銅基粉末多孔管高通量換熱器在揚子煉油裝置氣體分餾脫乙烷塔再沸器上成功應用。采用 93.4M2的高通量換熱管替代了原122.7M2的光滑管，換熱面積減少了27.5%，總傳熱系數從光滑 管的230W/M2℃升高到434 W/M2℃，提高了89%，設備負荷提高了16%，所需蒸汽溫度降低了 23.7℃，節能效果顯著。 內表面鐵基合金粉末多孔管高通量換熱器在揚子芳烴重整加氫預分餾塔再沸器上成功應 用。外表面鐵基合金粉末多孔U形管高通量換熱器在揚子芳烴歧化單元甲苯塔再沸器上成功應 用。 中國石油烏魯木齊石化分公司100萬噸/年對二甲苯芳烴聯合裝置高通量管重沸器6臺。 其中苯塔重沸器、抽余液塔重沸器A/B、抽出液塔重沸器、脫庚烷塔重沸器計5臺重沸器 (直 徑φ1800～2200mm、單臺換熱面積大于1000mm2) 為立式虹吸式固定管板結構，管內塔釜液再 沸，管外熱流體冷凝。采用φ32×3mm外表面刻槽、內表面燒結鐵基合金粉末表面多孔高通量 管，4m長管2500根、5m長管9000根。抽余液塔蒸汽重沸器為臥式U形管結構 (直徑φ2000mm、 換熱面積1470mm2) ，管外塔釜液再沸，管內蒸汽冷凝，采用φ19×2mm外表面燒結鐵基合金粉 末表面多孔高通量U形管2100根。