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環(huán)氧化合物與脂肪醇開環(huán)反應關鍵技術 開發(fā)了活性高選擇性好的高氯酸鹽固體酸類新型環(huán)氧化合物開環(huán)反應催化劑體系、連續(xù)管式反應器及綠色反應工藝等關鍵技術，通過催化劑、反應器和原料配比來調控反應選擇性，根據市場變化自如調節(jié)主副產品比，建立3套萬噸級連續(xù)管道式二元醇單烷基醚生產裝置，實現裝置通用化、產品系列化、主副產品綜合利用。 一、項目分類 關鍵核心技術突破 二、成果簡介 項目屬化學工程精細化學品領域。項目原料環(huán)氧化合物主要為環(huán)氧乙烷(EO)、環(huán)氧丙烷(PO)和環(huán)氧氯丙烷(ECH)，進行開環(huán)加成、直接酯化或閉環(huán)反應，制得一系列環(huán)氧精細衍生化學品，主導產品包括二元醇單烷基醚、二元醇醚羧酸酯和脂肪族縮水甘油醚等醇醚酯類高級溶劑與環(huán)氧樹脂活性稀釋劑，用途廣泛。因原料危險性大、技術含量高、產品品種和品質要求多，高端產品長期依賴進口。通過對其生產關鍵技術長達20余年的協(xié)同創(chuàng)新研究，取得如下自主創(chuàng)新成果： 1、環(huán)氧化合物與脂肪醇開環(huán)反應關鍵技術 開發(fā)了活性高選擇性好的高氯酸鹽固體酸類新型環(huán)氧化合物開環(huán)反應催化劑體系、連續(xù)管式反應器及綠色反應工藝等關鍵技術，通過催化劑、反應器和原料配比來調控反應選擇性，根據市場變化自如調節(jié)主副產品比，建立3套萬噸級連續(xù)管道式二元醇單烷基醚生產裝置，實現裝置通用化、產品系列化、主副產品綜合利用。 2、二元醇醚羧酸酯直接酯化法綠色生產新工藝技術 開發(fā)了苯并噻唑類離子液體、Ni-Al/離子交換樹脂等酯化酸催化劑體系，低毒酯類共沸脫水劑體系，連續(xù)固定床預反應串反應精餾酯化工藝。預反應系統(tǒng)提高了反應精餾主反應的效率；催化劑可回收、循環(huán)使用，解決了常規(guī)中和帶來的操作與污染問題；酯類脫水劑低毒、高效、環(huán)境友好；GMP自動化無塵包裝，產品質量指標達國際電子級要求；建立4套萬噸級生產裝置，實現清潔生產。 3、氯醇醚高濃度堿閉環(huán)制備脂肪族縮水甘油醚清潔生產工藝關鍵技術 開發(fā)了季銨鹽型縮水甘油醚陽離子相轉移催化劑，催化高濃度NaOH閉環(huán)反應，副產固體鹽多，并消除了夾帶產品問題，通過飽和鹽水萃取可低成本精制固體鹽；用飽和鹽水熱泵蒸發(fā)析鹽，解決高濃度鹽水污染問題；建立單、雙、多縮水甘油醚等3套萬噸級通用型生產裝置，產品質量達國際先進水平；生物基、低氯、水溶及高品質產品填補國內空白，建成全球產能最大、品種齊全的脂肪族縮水甘油醚生產基地。 4、副產物的綜合利用技術 開發(fā)了開環(huán)反應副產物的資源化利用技術。二元醇醚副產殘液與堿、鹵代烷進行williamson醚化反應，制得多乙二醇雙醚；丙二醇醚副產殘液通過中和、脫色等精制得多丙二醇單醚，用作脫硫脫碳溶劑或制動液原料。 5、廢棄物的資源化利用技術 系統(tǒng)開發(fā)了脂肪族縮水甘油醚廢棄物資源化利用技術。固體鹽精制得工業(yè)鹽，用作水泥磨料、制磚防凍劑等；鹽水蒸發(fā)析鹽過程中回收多羥基有機物制備環(huán)氧樹脂增韌聚酯；減壓精餾前餾分精制處理出原料和產品；精餾殘液通過環(huán)氧基改性后可實現廢棄物的綜合利用；這些技術開發(fā)，解決了廢棄物出路問題，實現了清潔生產。

產品詳細介紹專為旅游景點，體育文化場所，會議中心，博覽中心，行李寄存，商場，酒店,法院，監(jiān)獄等重要場所設計 *嚴格的內部質量控制，實施工程與生產雙檢原則 *整機部件保障措施 #高性能網絡功能 *通過國家公安部檢測 *通過歐盟CE認證 *國際知名公司ISO9001認證 *通過ISO14001環(huán)境認證 *通過中國政府的輻射安全認證       ☆基本參數指標： 通道尺寸       500（寬）×300（高）mm 傳送帶速度     0.22 m/s 傳送帶額定負荷 120 kg 單次檢查劑量   < 1.5μGy 分辨力         直徑0.101mm金屬線 穿透力                 34mm鋼板 膠卷安全性     對ISO1600膠卷安全 泄漏劑量       <0.05μGy/h   ☆X射線發(fā)生器： 射線束方向       底照式 管電流              0.4~ 1.2mA（可調） 管電壓               100~160 kV（可調） 射線束發(fā)散角  60° 冷卻／工作周期 密封式油冷／100％   ☆使用環(huán)境： 工作溫度／濕度   0℃～45℃／20%～95% (不冷凝)    儲存溫度／濕度   -20℃～60℃／20%～95% (不冷凝) 工作電壓        220VAC(±10%)  50±3Hz 功率損耗        1.0KW（最大值） 噪聲級          <65dB

本發(fā)明提供一種溶脹性能優(yōu)異，即在水中充分溶脹后能達到自然脫水狀態(tài)凝膠質量的43倍的水凝膠的制備方法以及通過溶脹和正交識別獲得深藍色經由白色漸變?yōu)辄S色的熒光水凝膠的方法，該方法使用純有機材料并且在凝膠形成之后植入發(fā)色團可以非常方便的實現熒光的調節(jié)。/line本發(fā)明提供的溶脹性能優(yōu)異的水凝膠是由丙烯酰胺、甲叉丙烯酰胺、丙烯酰胺金剛烷以及磺化杯[4]芳烴四丙烯鈉鹽聚合而成、而這種熒光可調的聚丙烯酰胺類水凝膠，通過金剛烷基團和四苯乙烯環(huán)糊精、吡啶鹽與磺化杯[4]芳烴四丙烯鈉鹽的正交識別可以得到發(fā)出深藍色、黃色以及白色熒光的水凝膠。

“熱致水凝膠（ThermogelTM）”是一種新型醫(yī)用可注射、可植入、可降解的環(huán)境響應型的醫(yī)用水凝膠，其化學組成為一類聚酯（PLGA）-聚醚（PEG）的嵌段共聚物的水溶液，具有常溫溶膠/體溫凝膠的反向物理成膠特性。該物理特性使得水凝膠具有注射后原位成膠、無原位化學反應、成膠溫度可調控（常規(guī)25-400C）、體內維持時間可調控（常規(guī)2-8周），方便包載各種藥物與活性因子，最終可降解代謝無毒害等性能優(yōu)勢。該材料既可作為醫(yī)療器械產品運用于手術輔助注射、醫(yī)療美容等領域，也可作為藥物緩釋制劑的藥用輔料，以及用于再生醫(yī)學相關材料等，是一個具有廣泛應用前景的材料技術平臺。該醫(yī)用水凝膠的組分均已被國家食藥監(jiān)局（CFDA）批準過用于醫(yī)療器械、藥輔材料，但將這些組分共價連接后的具有上述新性能的凝膠材料尚未被注冊應用，故該項目產業(yè)化如若成功，將具有開創(chuàng)性的影響力。

1、實現水電機組運行狀態(tài)遠程在線監(jiān)測 2、實現設備狀態(tài)預警軟件系統(tǒng)一體化集成 3、實現基于證據驅動的設備狀態(tài)預警

成果描述：該技術與磷酸二氫鉀技術類似，采用濕法稀磷酸為原料，用溶劑萃取磷酸，得到凈化稀磷酸，再用氨中和，經過濾、濃縮、結晶得到全水溶MAP。該技術的優(yōu)點是P2O5萃取率高，原料酸中80 %的P2O5進入到產品中。自動化程度高、產品質量好、可大規(guī)模工業(yè)化，適合大型磷肥企業(yè)，走肥鹽結合道路。市場前景分析：磷酸二氫銨主要用作肥料和木材、紙張、織物的防火劑、滅火劑、阻燃劑、玻璃材料、磷酸鐵鋰材料和基體改進劑，也用于制藥和反芻動物飼料添加劑。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：產品磷酸二氫銨為白色粒狀晶體。磷酸二氫銨含量在99.0 %以上，相對密度1.803，熔點190 °C，易溶于水，1 %水溶液pH值為4.5。國際先進。

礦井水害的預測防治是煤炭生產中一項重要任務。前人對煤層頂板含水層地下水水害已研究提出了比較可行的預測方法，但對淺埋煤層頂板含水層地下水、采空區(qū)積水和地表水多種水源復合水害問題還未研究出合理的預測方法。本成果以陜北侏羅紀煤田典型淺埋煤層礦井為研究區(qū)，研究提出了淺埋煤層開采頂板涌（突）水危險性分區(qū)預測的技術方法，成果已通過陜西省科技廳組織的鑒定并獲陜西煤業(yè)化工集團科技進步二等獎。本成果的技術原理是：以礦井水文地質與工程地質條件分析為基礎，首先確定礦井煤層頂板的充水條件（充水水源、充水通道、充水強度）；其次，進行各充水因素的富水性分區(qū)；第三，進行各充水因素的冒裂安全性分區(qū)；第四，進行各充水因素的富水性分區(qū)和冒裂安全性分區(qū)的疊加綜合分析，確定礦井不同區(qū)域各主采煤層的頂板涌（突）水危險性大小級別，編制礦井涌（突）水危險性分區(qū)預測圖；第五，針對各充水因素制定相應的防治水措施

本發(fā)明公開了一種利用合頁開合壓水式噴水推進的潛艇，包括潛艇外殼、活塞推動機構和壓水噴水推進機構，所述潛艇外殼內設置有吸水腔和排水腔，所述活塞推動機構包括電機固定架一（４）、電機一（５）、聯(lián)軸器（３）、絲桿（２）、絲桿活塞連接板（１）、活塞（６），所述壓水噴水推進機構包括電機二（７）、電機固定架二（６）、曲柄（９）、連桿一（１０）、搖桿（１１）、定向固定架（１２）、滑套（１３）、連桿二、推進器（１４），所述吸水腔和排水腔連通，且所述吸水腔與排水腔設置有單向閥；所述推進器（１４）包括支架、推進器頁片（１

本發(fā)明公開了一種水凝膠改性聚合物分離膜的制備方法.其步驟如下:首先將親水性單體在紫外光輻照下初步聚合,得到親水性預聚體,與聚合物,添加劑,和交聯(lián)劑共混后經過成膜機涂布或擠出,得到初生聚合物膜;然后,將初生聚合物膜在紫外光輻照下交聯(lián)聚合,得到水凝膠改性聚合物分離膜.本發(fā)明先將親水單體制備成預聚體,提高其在成膜過程中的保留率,再通過后續(xù)交聯(lián),在膜本體及表面固定親水凝膠層,使膜具有優(yōu)異的親水性和保水性.本發(fā)明與傳統(tǒng)的膜改性法相比,親水層以凝膠形式存在,親水效果更佳,穩(wěn)定性更好.

本發(fā)明屬于具有多功能紡織面料領域，具體涉及制備具有光致變色性能和拒水性能的雙復功能的無紡面料。本發(fā)明提供一種光致變色拒水紡織面料，其原料包括DMF、丙酮、聚偏氟乙烯（PVDF）和螺噁嗪，其中，DMF與丙酮的體積比為1:10~1:1，PVDF與丙酮及DMF混合液的質量比為1:10~1:1，PVDF與螺噁嗪的質量比為60～200。本發(fā)明采用靜電紡絲技術，具有生產效率高、工藝簡便、重復性好的特點，且得到的螺噁嗪/PVDF復合面料具有光致變色、拒水等功能特性。