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本產(chǎn)品是通過木瓜、茶葉等食品原料，經(jīng)過特殊工藝條件 熬制而成的功能性飲料，經(jīng)過動(dòng)物實(shí)驗(yàn)和體外實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，具有 很好的降尿酸效果，可以作為痛風(fēng)患者的日常保健飲品。

清華大學(xué)化工系以混合物微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控為基礎(chǔ)，打破常規(guī)，獨(dú)創(chuàng)具有廣泛適用性的“選擇性固固分離技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了混合體系的全面、高效、連續(xù)、廉價(jià)分離與除雜。 主要特點(diǎn)如下： 1、化學(xué)法高效解離混合顆粒，能耗大幅降低。 2、選擇性界面活化，強(qiáng)化不同組分在漿液中的差異，為后續(xù)分離打基礎(chǔ)。 3、多種分離技術(shù)和工藝耦合，實(shí)現(xiàn)高選擇性精準(zhǔn)分離和回收。 

本發(fā)明公布一種用在數(shù)控鏜銑類機(jī)床上的液性塑料數(shù)控綜合對(duì)刀裝置，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。包括開有一軸向通孔的外套；在所述外套軸向通孔內(nèi)從上至下依次配合安裝有調(diào)節(jié)螺釘、加力軸、液性塑料和對(duì)刀軸；本發(fā)明利用液性塑料壓力作用下保證四個(gè)相差900的放置在外套徑向通孔中的徑向滑柱的外端圓柱面處于同軸線的位置，使徑向滑柱處于對(duì)刀位置；利用液性塑料壓力作用下對(duì)刀軸的臺(tái)肩與端蓋表面緊密接觸，使對(duì)刀軸處于對(duì)刀位置。本發(fā)明有益效果是：一次裝夾就能完成工件坐標(biāo)系的建立，與數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)位置顯示配合也可以完成對(duì)工件內(nèi)外輪廓和深度方向尺寸測量，使用方便，對(duì)刀時(shí)間短，效率高，而且不受工件上Z坐標(biāo)軸對(duì)刀位置面積大小的限制

利用現(xiàn)代可控生物發(fā)酵與定向酶解技術(shù)，結(jié)合即墨老酒傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，對(duì)海洋優(yōu)質(zhì)蛋白源牡蠣進(jìn)行精深加工，加工過程有效脫除牡蠣具有的腥味，同時(shí)將牡蠣所富含的蛋白質(zhì)、牡蠣多肽、牡蠣多糖、多不飽和脂肪酸、牛磺酸、維生素和礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)盡可能的轉(zhuǎn)化進(jìn)入黃酒中，研制出新型保健黃酒——牡蠣黃酒。牡蠣黃酒中氨基酸比普通黃酒提高2%，其中的4種必需氨基酸纈氨酸、苯丙氨酸、異亮氨酸、亮氨酸增幅明顯；非蛋白質(zhì)氨基酸含量增加了83.6%，?；撬岷繛槠胀S酒134.9倍，氨基酸營養(yǎng)價(jià)值大為提高；牡蠣黃酒礦質(zhì)元素含量比普通黃酒增加 68.5%，其中鋅元素為普通黃酒的 3.30 倍，礦質(zhì)元素營養(yǎng)價(jià)值也大為提高。

該技術(shù)屬于微生物農(nóng)藥行業(yè)，使用的是專利菌種，制備工藝重 點(diǎn)解決了黃色籃狀菌分生孢子的發(fā)酵培養(yǎng)和與普通助劑生物相容性差的技術(shù)難 題，目前國內(nèi)沒有相關(guān)制劑研究和開發(fā)。本技術(shù)優(yōu)化了發(fā)酵條件，在配方中選 用了生物相容性好的助劑和保護(hù)劑，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。生產(chǎn)加工操作相對(duì)容易； 黃色籃狀菌可濕性粉劑具備制劑穩(wěn)定，使用、貯存及運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。黃色籃 狀菌可濕粉劑對(duì)花生、棉花等多種作物土傳病害防效顯著，防治對(duì)象不容易產(chǎn)青島農(nóng)業(yè)大學(xué)科技成果介紹 2017 －57－ 生抗藥性，對(duì)人畜及天敵安全，是生產(chǎn)無公害農(nóng)產(chǎn)品的首選藥劑，經(jīng)在花生和 棉花上應(yīng)用，盆栽試驗(yàn)防病效果 85%以上；田間試驗(yàn)防病效果 60%以上，增產(chǎn) 10% 以上。 

近年來通信、微電子、光電子產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，上述產(chǎn)業(yè)所必需的抗靜電材料（ESD），電磁屏蔽材料（EMI），透明電極材料等需求量日益增加。導(dǎo)電聚合物是一種具有共軛長鏈結(jié)構(gòu)的高分子，經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)摻雜后形成的材料。導(dǎo)電聚合物除了具有高分子材料的易加工和比重輕等特點(diǎn)外，還具有優(yōu)異的導(dǎo)電性及環(huán)境穩(wěn)定性、并能制成透明導(dǎo)電材料等優(yōu)點(diǎn)而倍受關(guān)注。本項(xiàng)目采用輔助溶劑誘導(dǎo)水介質(zhì)熱摻雜、以兩親性空腔化合物為穩(wěn)定劑的氧化分散聚合等創(chuàng)新性技術(shù)方法制備出易溶或易分散的導(dǎo)電聚苯胺，成功解決了導(dǎo)電聚苯胺在有機(jī)溶劑和水體系中加工的難題；在此基礎(chǔ)上將其與透明性聚合物通過溶液共混技術(shù)制得導(dǎo)電聚合物涂料。該導(dǎo)電涂料具有導(dǎo)電性能優(yōu)異，耐水性好、透明等特點(diǎn)，在抗靜電，電磁屏蔽，光電子器件的透明電極的制作等方面顯示出廣闊的應(yīng)用前景。國家發(fā)明專利授權(quán)?項(xiàng)（ZL02145294.6，ZL 200610026905.1，ZL200610118681.7）

含氟材料是高分子材料中綜合性能最優(yōu)異的材料。聚四氟乙烯是典型代表，其具有突出的耐熱性能、耐化學(xué)腐蝕性、耐候性、低摩擦性和低表面能等一系列杰出的性能，已成為許多領(lǐng)域和現(xiàn)代科技不可缺少的材料。我國PTFE的產(chǎn)能已達(dá)8萬多噸，實(shí)際產(chǎn)量也超過5萬多噸，但PTFE存在加工困難，耐應(yīng)力開裂和抗蠕變性差等致命缺點(diǎn)，限制了其在工程塑料領(lǐng)域的應(yīng)用。 乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFF）兼具PTFE的耐酸、耐堿、耐化學(xué)品、抗老化性能和PE可熔融加工的熱塑特性。由于乙烯的引入大大提高了耐輻射性，其機(jī)械性能的改善更為突出，如韌性、硬度、冷流和蠕變都比PTFE和FEP好。其制件穩(wěn)定性可與尼龍或聚甲醛媲美。與短纖維和碳纖共混，其機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)或超過尼龍?jiān)鰪?qiáng)制品。特別是在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑等化學(xué)介質(zhì)條件下，作為工程塑料應(yīng)用更為突出。而且，ETFE熔融成形性優(yōu)異，其成形物有著優(yōu)異的阻燃性和耐化學(xué)性?？傊珽TFE已經(jīng)成為各種高科技產(chǎn)業(yè)中不可缺少的關(guān)鍵材料。 目前，普通ETFE材料，由于分子鏈剛性大，熔融粘度高，成型困難，而且成型產(chǎn)品存在內(nèi)應(yīng)力，加工和熱分解溫度相差小等問題。國外早期的專利已有研制改性的熱塑性氟塑料ETFE樹脂的報(bào)道，如美國Du Pont公司和西德 Hoedist 公司著手研制改性的熱塑性氟塑料ETFE樹脂。改性的ETFE樹脂除具有通用ETFE樹脂優(yōu)良的性能外，還具有更好的透明性、熔體加工型和耐候性等，但涉及的核心技術(shù)一直未公開。上世紀(jì)60年代開始，國內(nèi)有多家研究機(jī)構(gòu)和公司開始跟蹤國外ETFE材料生產(chǎn)技術(shù)，但由于未能掌握核心的合成技術(shù)和加工工藝，都沒有獲得大的進(jìn)展，一直停留在實(shí)驗(yàn)室階段，沒有形成產(chǎn)業(yè)化。目前，ETFE產(chǎn)品還完全依賴進(jìn)口，國內(nèi)大型客機(jī)、大型運(yùn)輸機(jī)飛機(jī)和多種軍事裝備等重點(diǎn)國防軍工項(xiàng)目需要大量ETFE材料而無法生產(chǎn)，而國外進(jìn)口原料易受到國際國內(nèi)形勢的影響，供貨渠道不穩(wěn)定，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，嚴(yán)重制約著相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)的更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，急需性能優(yōu)良的國內(nèi)ETFE產(chǎn)品。本項(xiàng)目創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)出新的ETFE樹脂分子鏈結(jié)構(gòu)，并通過第三單體、聚合溶劑、聚合技術(shù)的控制，已初步實(shí)現(xiàn)ETFE樹脂的工業(yè)化生產(chǎn)。

本項(xiàng)目針對(duì)冶金、礦山、建材、電力、化工等部門有著廣泛存在的各種嚴(yán)酷的磨損工況特點(diǎn)，采用鑄造復(fù)合工藝，在部件的嚴(yán)重磨損部位制備一層（約3-10mm）具有高硬度陶瓷顆粒（WC、TiC、Al 2 O 3 、SiC等）與各種鑄鐵、鋼復(fù)合的局部復(fù)合材料部件，可大幅度提高這類易損件的使用壽命，降低由于備件更換所造成的設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

我國已是“白色污染”十分嚴(yán)重的國家。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，就PVC一項(xiàng)的消耗，到本世紀(jì)末，我國將達(dá)到人均1.7kg/年的水平。如果再加上其它聚合物材料的應(yīng)用，其數(shù)量將十分驚人。而目前對(duì)于廢棄的塑料制品除少量重新回收利用外，多采取焚燒、填埋、倒入海中等方法處理。由于這類塑料制品在自然界中的分解十分緩慢（約需200年），勢必將造成嚴(yán)重的污染和對(duì)生態(tài)環(huán)境不可估量的破壞

本項(xiàng)目針對(duì)冶金、礦山、建材、電力、化工等部門有著廣泛存在的各種嚴(yán)酷的磨損工況特點(diǎn)，采用鑄造復(fù)合工藝，在部件的嚴(yán)重磨損部位制備一層（約3-10mm）具有高硬度陶瓷顆粒（WC、TiC、Al2O3、SiC等）與各種鑄鐵、鋼復(fù)合的局部復(fù)合材料部件，可大幅度提高這類易損件的使用壽命，降低由于備件更換所造成的設(shè)備停機(jī)時(shí)間。