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水泥基地面和結(jié)構(gòu)件因為各種原因會出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象，嚴(yán)重影響水泥基材料的使用壽命。本材料通過水性物質(zhì)滲透到地面混凝土內(nèi)部，與混凝土的水化產(chǎn)物，如氫氧化鈣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)新的  物質(zhì)。該化學(xué)反應(yīng)的速度快，一般能夠在  7 天時間內(nèi)迅速提高混凝土的強度，消除或者減輕地面起灰、起砂現(xiàn)象。該反應(yīng)是不可逆的，因此不會出現(xiàn)再次起灰起砂。產(chǎn)品的施工方法簡單，通過噴灑在混凝土 表面即可。視原有混凝土的狀況差別，增強后的地面顯著性能改變是耐磨性增加 3-5 倍，消除或者減輕起灰起砂。地面粘接強度增加 2-7 倍，在此基礎(chǔ)上施工其他面層，如水泥自流平、環(huán)氧樹脂地面不會再有起皮現(xiàn)象。同時抗油滲、水滲性得到極大提高。

無標(biāo)題文檔鋼板水泥庫適應(yīng)散裝火車專列多車一管入庫功能和海港裝卸船的輸送，每小時出入庫輸送不低于二千噸。 大型鋼板庫的結(jié)構(gòu)原理完全不同于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的概念，這是一種全新理念的荷重庫體，屬于替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的新型設(shè)施，國內(nèi)尚無先例，國外也沒有相關(guān)資料，是散裝水泥儲存的一大發(fā)明。大型鋼板庫除了具有投資省、儲量大、建造快、節(jié)省土地和確保質(zhì)量等顯著特點外，還具有如下特性： 便于環(huán)保治理：:儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要25座，每座一個進料口就需要25臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理就很難保證。 儲存安全可靠：水泥質(zhì)變是在與空氣接觸中產(chǎn)生的。大型鋼板庫的庫壁和庫頂都是采用鋼板焊接成形，其密封程度是磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體無法比擬的，庫頂只有一個進料口，只有在負(fù)壓下才能打開，庫外的空氣無法進入，庫底大斷面積的堆積，沉積密度大，更沒有潮解的條件。這種密封效果，使水泥根本沒有變質(zhì)的可能，因此可儲存兩年以上。 自均化效果好：水泥質(zhì)量波動是不同瞬間質(zhì)變造成的。水泥生產(chǎn)企業(yè)往往采用空氣攪拌和倒庫摻合的措施解決，不僅增加了工藝難度，而且在運行中需要投入大量人力財力，無形中增加了生產(chǎn)成本。大型鋼板庫的氣化排料完全替代了這一工藝，可使水泥產(chǎn)生良好的均化作用。 出庫排空率高：庫存水泥排空率是最大排出量與庫存總量之比。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的自流出料，長時間的存放排料，就是裝滿了也常常因為棚堵不下料。大型鋼板庫由于氣化作用，不僅使水泥在恢復(fù)流化狀態(tài)中產(chǎn)生內(nèi)聚流態(tài)，而且特殊的氣化裝置和庫底異形坡度，可產(chǎn)生有層次的內(nèi)聚流動，無論多大斷面積的庫底，排空率均在90%以上。 自動變量輸送：大型鋼板庫的出入量輸送采用相關(guān)的專用發(fā)送裝置，可根據(jù)粉磨能力直接通過磨尾或選粉機，根據(jù)磨機產(chǎn)量變化產(chǎn)生自動變量的輸送功能，同時可根據(jù)出庫要求進行任何設(shè)定值的對外輸送。 節(jié)約輸送功耗：大型鋼板庫專用的自密封無級變量發(fā)送器不僅可根據(jù)要求自動變量，而且可在單一耗氣量的運行中，根據(jù)輸送變量自調(diào)氣壓，在適當(dāng)壓力的氣力輸送中減少輸送功耗。適合中轉(zhuǎn)儲存:車站和港口是裝卸外運水泥的集中儲存點，大型鋼板庫可根據(jù)車船外運量提前儲存水泥，便于大運量的車船縮短裝卸時間，提高車船周轉(zhuǎn)率。 便于位置設(shè)定：所有的水泥工藝多以輸送距離最合理作為設(shè)計原則，尤其擴大生產(chǎn)規(guī)模的改造，更是以最佳位置選點，采用大型鋼板庫多半缺乏建造位置，然而大型鋼板庫適合氣力輸送，就是脫離原工藝布局仍可在百米以外的適當(dāng)位置建造，不受地理位置的限制。 儲存不受季節(jié)限制：淡季水泥可采用不同儲量的大型鋼板庫儲存，確保水泥生產(chǎn)企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，采用淡季儲存旺季銷售的方式，最大限度地提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。據(jù)了解，目前全國范圍內(nèi)已經(jīng)建造使用了20多座這樣的大型鋼板庫，建造和使用單位的經(jīng)濟效益得到大幅度提高。東北地區(qū)一家設(shè)計年產(chǎn)20萬噸的水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于冬季時間過長，生產(chǎn)的水泥無法儲存，只有7個月左右的生產(chǎn)期，每年只能生產(chǎn)14萬噸左右，2003年建造了兩座每座儲存3萬噸水泥的大型鋼板庫，當(dāng)年冬季充分儲存，首次以21萬噸的年產(chǎn)量突破了設(shè)計能力，經(jīng)濟效益提高了40%。同樣，南方地區(qū)的一家水泥生產(chǎn)企業(yè)，由于常年雨季儲存不足造成斷續(xù)生產(chǎn)，2004年建造了一座儲存2.5萬噸水泥的大型鋼板庫，使年產(chǎn)量大幅度增加，經(jīng)濟效益提高了30%。

我校開發(fā)的低成本、綠色水泥生產(chǎn)技術(shù)已在多家水泥廠實施，該技術(shù)在實踐中已產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益：煤耗降低50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產(chǎn)量提高30％、熟料質(zhì)量大幅度提高、混合材摻量提高20％；主要技術(shù)途徑是：優(yōu)化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業(yè)廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。

型高臺汽車袋裝水泥裝車機是我公司為適應(yīng)市場需要而開發(fā)的新產(chǎn)品。它主要將水泥從包裝機下面的皮帶輸送機輸送出來的水泥袋，可以通過該機直接傳送到汽車斗上。

山東重山集團下屬公司——淄博魯中水泥有限公司始建于1976年，擁有一條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線及配套12MW純低溫余熱發(fā)電工程，擁有四條水泥生產(chǎn)線，工藝布局合理,技術(shù)裝備先進,生產(chǎn)過程采用在線中央控制,各項質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均居同行業(yè)領(lǐng)先水平，設(shè)計能力年產(chǎn)360萬噸。公司注冊商標(biāo)為“重山牌”，主導(dǎo)產(chǎn)品為PO52.5、PO52.5R、PO42.5、PO42.5R、PC42.5普通硅酸鹽水泥，企業(yè)所生產(chǎn)的重山牌系列產(chǎn)品先后多次被授予“山東省著名商標(biāo)”和“山東省名牌”。 公司先后承接濰萊高鐵項目、膠州國際機場項目、國家級項目寒亭農(nóng)業(yè)園、濟青高速高密至即墨段、中鐵三局鄒平鐵路貨運專線、濟萊城際高鐵、環(huán)渤海鐵路濰坊段、濰日高速濰坊段等重大工程水泥供應(yīng)商。榮獲“全國用戶滿意服務(wù)明星班組”、 “中國建材企業(yè)500強” 、“山東省最具影響力企業(yè)”、“山東省建材工業(yè)節(jié)能減排與資源綜合利用十佳典范企業(yè)”、“山東省花園式單位”、“山東省重合同守信用單位”、“山東省資源綜合利用企業(yè)”、“山東省管理創(chuàng)新先進單位”、“山東省企校合作培養(yǎng)人才先進單位”等榮譽稱號，躋身中國水泥五十強行列。 企業(yè)通過了ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和ISO18001 職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系、測量管理體系“AAA”認(rèn)證和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“AA”級認(rèn)證，2012年公司率先開展了清潔生產(chǎn)審核，并順利通過，成為山東省認(rèn)定的清潔生產(chǎn)先進單位。先后被評為“淄博市百強工業(yè)企業(yè)”、“淄博市十佳和諧企業(yè)”、“淄博市納稅百強企業(yè)”、“淄博市節(jié)能先進企業(yè)”、“淄博市優(yōu)秀民營企業(yè)”、“淄博市勞動保障誠信單位”、“淄博市環(huán)境保護貢獻獎”等榮譽稱號，為當(dāng)?shù)貐^(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展做出了應(yīng)有的貢獻。

采用微乳化工藝，以甜菊糖（或稱甜菊糖苷）或酶改制甜菊糖為原料，將其55 與水、可食用表面活性劑和/或助表面活性劑混合而制成的液滴直徑在 5～100nm 的透明或半透明狀、其中甜菊糖苷的含量可達 1～40 g/100 mL 的高水分散性甜 菊糖（苷）乳液，該乳液具有良好的流動性，可以任意比例與水混合，用于替代 或部分替代蔗糖等常規(guī)甜味劑。 項目簡介 甜菊糖（或稱甜菊糖苷）是一種從天然菊科草本植物甜葉菊的葉片中提取出 來的多組分甜糖甙的混合物，是甜葉菊中的主要呈味物質(zhì)，生產(chǎn)中用作食品甜味 劑。甜菊糖苷主要包括甜菊甙、萊鮑迪甙 A、萊鮑迪甙 B、萊鮑迪甙 C、萊鮑迪甙 D、萊鮑迪甙 E、杜克甙、甜菊雙糖甙等八種糖甙。甜菊糖甙具有純天然（來自純 天然植物甜葉菊）、高甜度（蔗糖的 250～450 倍）、低熱量（僅為白糖的 1/300）、 使用經(jīng)濟（成本僅為蔗糖的三分之一）、穩(wěn)定性好（耐熱、耐酸、耐堿，不易出 現(xiàn)分解現(xiàn)象）、安全性高（無毒副作用）等優(yōu)點。 制約甜菊糖在食品加工領(lǐng)域中應(yīng)用的主要問題是其水溶性差，常溫下在水中 的溶解度在 0.1g/100 mL 左右（酶改制甜菊糖是甜菊糖經(jīng)過酶改性處理后的產(chǎn) 物，水溶性稍有改善）。盡管該濃度的甜菊糖苷水溶液已經(jīng)可以提供很強的甜味， 但對于食品生產(chǎn)中先將固形物配成高濃度溶液(如食品配方中蔗糖的添加量一般為 8～10 g/100 mL，但生產(chǎn)中一般需將蔗糖溶于水制備成蔗糖含量 55～60 g/100 mL 的高濃糖漿) 再與大量的基質(zhì)如水等混合的使用習(xí)慣來講，卻難以達到要求。 所以通過合理的物理加工處理、在不引入非食品添加成分、不發(fā)生化學(xué)變化而改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)及食用安全性的前提下有效提高甜菊糖苷的水分散性，意義重大。

本團隊研發(fā)的分散劑解決了納米熱升華墨水中染料納米粒子易粗化、墨水儲存穩(wěn)定性差等問題，顯著提升了納米熱升華墨水的砂磨效率和儲存穩(wěn)定性，綜合應(yīng)用性能超過了進口木質(zhì)素分散劑 Reax 85A，可應(yīng)用于納米熱升華墨水的生產(chǎn)，性價比高，墨水質(zhì)量穩(wěn)定。 本團隊研發(fā)的木質(zhì)素分散劑已成功應(yīng)用于紅、黃、藍(lán)、黑四種顏色系列的納米熱升華墨水品種的生產(chǎn)中，可替代進口木質(zhì)素分散 劑 Reax 85A 分散劑，綜合性能優(yōu)于 Reax 85A，主要體現(xiàn)在：該 分散劑生產(chǎn)納米色漿的 D90 粒徑達 150 納米以內(nèi)、墨水粒子更細(xì)、 性能更優(yōu)、砂磨泡沫低，納米色漿的研磨時間顯著縮短，機器的磨效提高 50%以上，臺機單位時間的產(chǎn)量提高50%以上，生產(chǎn)的納 米熱升華墨水的常溫儲存和熱穩(wěn)定性優(yōu)，墨水質(zhì)量穩(wěn)定，綜合成本低。該分散劑的具體性能指標(biāo)為：磺酸基含量 1.36mmol.g -1， 重均分子量為 12760Da，納米色漿的 D90粒徑低于 200nm 需要的時 間≤15 小時，最終 D90粒徑≤200nm，60℃儲存 7 天后的粒徑增長 率≤10%。 

糖尿病是一種因胰島素分泌絕對或相對不足，導(dǎo)致以高血糖為特征的內(nèi)分泌代謝性疾病。若機體長期處于高血糖狀態(tài)，可導(dǎo)致失明、腎功能衰竭、神經(jīng)病變、心腦血管疾病、肢體壞疽等多種并發(fā)癥。現(xiàn)已成為繼心腦血管、癌癥之后的嚴(yán)重危害人類健康的第三大疾病。目前對于 I 型糖尿病的治療，研究方向是開發(fā)給藥方便、有效的胰島素制劑及代用品。而對于 II 型糖尿病的治療，則主要是依靠現(xiàn)有的口服降糖藥物進行有限的治療。

該項目主要研究了高性能水泥及其組分的水化過程及控制機理，為從科學(xué)理論闡釋 整個高性能水泥項目的兩個基本科學(xué)問題：高 C3S 水泥熟料的晶格畸變與輔助膠凝材料 的活化機理奠定理論基礎(chǔ)與支撐。并在許多方面取得突破與創(chuàng)新。