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鎳納米粉在磁學、電學、催化、醫藥和生物等眾多的領域中有著廣泛的應用。鎳納米粉的制備方法有多種，其中常見的方法為鎳化合物的濕化學法還原。與一般的物理制備法相比，濕化學法具有成本相對低廉、技術路線相對簡單和容易實現放大生產等優點，但是用該法制備鎳納米粉通常在水相中進行，制備出的納米粉粒徑不均勻，且易團聚。如果采用多醇還原法可以制備粒徑相對均勻的鎳粉，但粉體的尺寸一般在亞微米級，難以控制在20納米以下。本項目通過“一鍋法”在有機溶劑中還原鎳化合物來制備單分散、非團聚的鎳

分散染料是染料行業里最重要和用量最大的一類，主要用于傳統印染領域中的高溫染浴上染工藝，約占染料總量的 70-75%。分散劑在染料色粉中的用量達到 50%-60%，分散劑的作用除了體現在砂磨過程的分散、降黏、助磨等作用，還要保證在后續噴霧干燥、 儲存、染色、轉印等工藝中的應用性能。目前常用的分散劑有木質素磺酸鹽和萘磺酸鹽分散劑（包括亞甲基萘磺酸鹽、萘磺酸甲 醛縮合物、酚醛縮合物磺酸鹽）兩大系列，其中萘磺酸鹽分散劑的分散性能好、對偶氮染料的還原性低、對纖維的滌粘污性低，但耐熱穩定性較差，使用時通常配伍少量木質素磺酸鹽來提高耐熱穩定性。木質素磺酸鹽作為染料分散劑，具有分散性能好、耐熱穩定性優的特點，但木質素含有多元酚結構，容易還原偶氮染料，且木質素的顏色較深，對纖維有粘污性。因此，木質素磺酸鹽和萘磺酸鹽分散劑在性能上各有優點和不足。本團隊研發的木質素分散劑解決了對偶氮染料還原性較高、對纖維粘污性較大等瓶頸問題，綜合應用性能與進口木質素分散劑相當，可完全替代萘磺酸鹽分散劑，用于分散染料的生產中。該分散劑的性能指標如下:磺酸基含量1.70mmol.g -1，羧基含量1.63 mmol.g -1，酚羥基含量0.42mmol.g -1，重均分子量為 9630Da，對 滌綸沾污性為 4 級，分散劑的耐熱穩定性達到 150℃、4 級。  

本成果基于絮凝與流變理論，通過研究絮凝劑離子類型、分子量，及輔助劑和緩凝劑等組分的作用機理，設計適用于不同膠凝材料體系的抗分散劑；針對不同海水溫度環境，設計P?O－摻和料－早強劑、P?O－SAC－摻和料、SAC－摻和料膠凝材料體系；結合建立溫度影響系數和抗分散性影響系數模型，建立基于目標強度、工作性和耐久性的水下不分散混凝土高性能化配合比設計方法，從而建立完整的海工水下不分散混凝土高性能化設計與耐久性保障技術。 海工水不分散混凝土在海港碼頭、跨海大橋、海洋平臺、護岸防波堤、人工島礁建

產品詳細介紹工作原理研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎成小顆粒。分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒完全被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩定（stabilization）目的。在做納米粉體分散或研磨時，因為粉體尺度由大變小的過程中，范德華力及布朗運動現象逐漸明顯且重要。選擇適當助劑以避免粉體再次凝聚及選擇適當的研磨機來控制研磨漿料溫度以降低或避免布朗運動影響，是濕法研磨分散方法能否成功地得到納米級粉體研磨及分散關鍵技術。納米級分散研磨機采用三維高頻振動技術，產生每分鐘上千次的沖擊、剪切、研磨，效率比球磨機提高幾十倍。通過沖擊力和摩擦力結合的方法來減小顆粒尺寸。電磁動力馬達產生振動，通過研磨球的沖擊振動減小樣品的尺寸，此外，由研磨球翻滾運動產生的摩擦也使樣品的尺寸進一步減小。高頻振動確保3分鐘內可將物料混合均勻，效果、效率均優于進口設備“紅魔鬼”“快手”。行業應用ü 適用于實驗干樣品或懸浮液中固體樣品的精細研磨粉碎ü 適用于乳狀液或糊狀物的均勻化處理ü 適用于納米材料分散，效果優于普通機械法和超聲波法ü 適用于無機礦物材料的表面改性、光飾作用，金屬材料的機械合金化優點ü 選擇性研磨：研磨過程開始時，通過沖擊力減小樣品的尺寸，此外，由研磨球翻滾運動產生的摩擦也使樣品的尺寸進一步減小ü 研磨后樣品粒徑的分布窄，均勻化程度好ü 可避免結塊現象ü 處理樣品量大，6個研磨罐，最大處理量達6Lü 研磨罐獨立，避免交叉污染 ü 可進行無鐵研磨  豐富的罐體和磨球材質，可進行防止摻入雜質的無鐵研磨 主要技術參數如下：    工作電壓：     單相220V/50HZ    研磨罐容量：   50—6000ml    定時器：       0—99小時    變頻器：       0.75KW    電機功率：     0.75KW      振動頻率：     1500rpm    主機尺寸：     Φ600 * 800    主機重量：     110kg    最大進樣尺寸： < 10 mm    最終出樣尺寸： 5– 10 μm

在混凝土中加入改性的有機彈性高分子化合物，再加入偶聯劑， 分散劑，膠黏劑等多種化學助劑，使混合物中的有機成分和無機成分有效的粘 合在一起，做成一種新型的自恢復彈性水泥地板。產品 BYL01 是一種彈性水泥 地板，抗沖擊性能好，而且具有自恢復性，解決了現在水泥路面硬度高，塑性 差，受沖擊易受損的問題；產品 BRL02 具有超強彈性，對人體有良好的保護作 用，可用于軟化地面使用。 

水泥基壓電智能復合材料是近年來才剛剛發展起來的一種新型的功能復合材料，它能克服傳統的壓電材料（壓電陶瓷、壓電聚合物和聚合物基壓電復合材料）與土木工程領域中最主要的結構材料——混凝土相容性差的問題，可有效對重大土木工程建筑（如大跨橋梁、高聳建筑和核建筑等）實施在線健康監測和預報，避免一些災難的發生。

緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態和可泵性的時間。最好的緩凝劑應該是在任何溫度區間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強度發展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預測性和重復性，還應該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環境等。HRL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進一步增大，達到延遲水泥漿水化的目的。其生產過程簡單，產品質量穩定。二、市場前景HRL-1油井水泥緩凝劑適應性、配伍性強，可與FL-3高溫油井水泥降失水劑復配使用，廣泛適用于陸地和海洋固井作業。三、規模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地深井固井作業，可適用于G級、H級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產品。四、生產設備需要一臺液體混拌機。五、效益分析市場價格約為2.4萬/噸，主要原材料價格約為10000~12000元/噸產品。。人工、電費月200元/噸產品。

節能降耗是我國水泥工業長期而重要的任務，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產過程中破碎和粉磨環節是整個生產環節中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產品質量和生產效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認識問題；第二、工藝和設備的適應性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質量問題。為此，南京工業大學機電控制研究所牽頭，聯合南京工業大學材料學院的相關專家共同自主研發了一套現代化全自動數控助磨劑生產設備。  該設備具有：（1）全程生產自動化、過程監測；（2）10 種以上原料自由配方，適應能力強；（3）高精度計量，保證生產質量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產品品質的穩定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產效率,節約人工費用等；實現從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內,出現波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數據，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數據準,反應快,調節簡單,出現問題直觀,解決問題及時。   該自控設備應用完全自主研發的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優勢,能確保助磨劑廠生產的優良配方產品不會因為手工操作的不一致性而影響產品的質量。 

節能降耗是我國水泥工業長期而重要的任務，而通過推廣和采用水泥助磨劑是節能降耗的途徑之一。   眾所周知，水泥生產過程中破碎和粉磨環節是整個生產環節中消耗能源最高的，也是能源利用率最低的。多年來，人們不斷開發和改造水泥粉磨裝備和工藝，來提高產品質量和生產效率，同時也采用了各種添加劑來改善被粉磨物質流動性、顆粒破碎效果。在西方國家水泥生產中，采用包括有助磨效果的各種添加劑十分普遍，有超過 90%的水泥生產線在使用。但是，在我國還遠遠沒有得到廣泛應用。其原因是多方面的：第一、對助磨劑的認識問題；第二、工藝和設備的適應性問題；第三、水泥混合材多樣性問題；第四、助磨劑本身的質量問題。為此，南京工業大學機電控制研究所牽頭，聯合南京工業大學材料學院的相關專家共同自主研發了一套現代化全自動數控助磨劑生產設備。  該設備具有：（1）全程生產自動化、過程監測；（2）10 種以上原料自由配方，適應能力強；（3）高精度計量，保證生產質量；（4）人機交換友好，操作簡單等特點。  該設備具有計量精度高,操作方便,滿足了助磨劑各種組分精確計量的要求,保證了產品品質的穩定,均勻,避免原材料的人為浪費,同時提高了生產效率,節約人工費用等；實現從手工稱量到自動計量,誤差范圍控制在 0.5 千克范圍內,出現波動自動跟蹤,自找平衡,自動完善數據，由單機PLC 和上位機組合的“三級”微機控制,確保了配方數據準,反應快,調節簡單,出現問題直觀,解決問題及時。   該自控設備應用完全自主研發的中控軟件,通過計算機遠程操作控制工作站,再由工作站控制 PLC 和單片機；上位機自動控制 PLC 和觸摸屏；以及由操作面板手動控制 PLC 和單片機工作。采用這設備會極大提高助磨劑廠商與國外品牌助磨劑競爭的優勢,能確保助磨劑廠生產的優良配方產品不會因為手工操作的不一致性而影響產品的質量。 

  我國水泥這一傳統材料已連續十幾年產量居世界第一，是水泥大國而非強國，產業結構調整勢在必行。水泥生產耗能耗資源，放出大量C02嚴重污染環境，必須走“綠色生產”道路。南京工業大學已成功開發出低成本、綠色水泥生產技術。有自主知識產權。 主要技術途徑是：優化水泥熟料組成、提高熟料性能、大幅度提高混合材摻量，從而達到低成本、單位水泥低能耗、低資源消耗、高工業廢渣利用率，尤其是可大量利用粉煤灰。在理論上有新發現：在該水泥系統中，粉煤灰的水硬活性高于礦渣。打破了目前“在水泥膠凝材料體系中，礦渣的水硬活性高于粉煤灰”的定論。在實踐中已產生了巨大的經濟效益：在多家水泥廠實施該技術，煤耗降低，50kg／t水泥、電耗降低10kwh／t水泥以上、水泥產量提高30％、熟料質量大幅度提高、混合材摻量提高20％，使水泥生產成本降低20-50元八水泥。如南京靈山水泥廠2001年3月底開始采用該技術，每月水泥產量由7300噸提高到9500噸，在消化煤漲價因素下(每噸煤漲價120元，合每噸水泥成本提高15元)，每月由虧損20萬元到贏利20萬元，扣除每噸水泥漲價10元，實際每噸水泥降低成本45元左右，降低水泥生產成本25％左右。  以先進適用技術來改造提升傳統產業：眾所周知，水泥生產每噸降低幾元成本已非易事，有時需投入大量資金進行技改。該技術不需要改變原有工藝、不需要技改投入，通過優化水泥熟料組成，實乃我國水泥工業產業結構調整捷徑之一。  目前，我國水泥年產量已達5.98億噸，其中機立窯水泥產量占80％。實施該技術僅需少量技術使用費投入，每噸水泥成本降低20-50元，而且能大量利用粉煤灰等廢渣，可產生的巨大的經濟效益和社會效益。