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將等張劑溶于注射用水中，用  NaOH  調節  pH  至  6.0  ～  8.0 得水相 ；將注射用油和穩定劑，于  40-90 ℃下預熱 ；加入丁酸氯維地平，搖勻混合 ；加入乳化劑，采用高速分散機剪切得油相 ；將油相緩慢加入水相中，采用高速分散機剪切，高速剪切機剪切得到穩定的初乳 ；初乳進行高壓均質即得丁酸氯維地平脂微球注射液

南京工業大學針對大型石油化工連續重整裝置再生氣中微量氯化物腐蝕存在裝置安全隱患的問題，研究開發了新型超高溫脫氯凈化劑，該脫氯劑在500℃的高溫下，具有吸附活性好、容量高、強度好的特點，繼2015年6月首次在中國石化揚子石油化工有限公司芳烴廠150萬噸/年連續重整裝置上應用獲得成功后，2016年6月又在中國石化公司洛陽分公司70萬噸/年連續重整裝置上成功應用，使超高溫脫氯凈化技術取得重大突破并實現了工業應用。

二氧化氯因其高效、安全、不易產生氯代有機物等“三致”物質的優點而替代液氯廣泛應用于飲用水、污水處理、醫療衛生、食品加工等領域，被譽為第四代消毒劑，是世界衛生組織和世界糧農組織推薦的A1級廣譜、安全和高效消毒劑。 本項目在“國家科技支撐計劃項目”的支持下，通過先進的復合還原催化技術、雙釜串聯及梯級反應強化技術、反應耦合分離技術、發生器結構獨特設計等一系列自主創新，攻克了二氧化氯制備技術難題，開發了一種高純度二氧化氯綠色制備集成新技術，提高了二氧化氯的品質與發生器的安全性，填補了國內空白

成果簡介有機溶劑在精細化學工業中起著舉足輕重的作用。 二氯甲烷是不可燃低沸點溶劑， 廣泛用于醫藥、 塑料及膠片等工業。 二氯甲烷具有廣譜的溶解力、 低沸點以及相對而言最低的毒性和相對而言最好的反應惰性， 使其成為有機合成中應用最為頻繁的有機溶劑。 作為溶劑， 其地位幾乎跟無機鹽化學中水相當。 在生產過程中， 簡單回收得到的二氯甲烷溶劑通常含有一定量的水分。 水是有機溶劑中常見且不易去除的雜質， 對有機溶劑參與的合成反應和分離過程產生極其不利的影響。 因而簡單回收的二氯甲烷溶劑無法直接循

1 成果簡介利用生物方法進行污水處理，已經經歷了一個多世紀的發展。但是，在活性污泥法的應用中，仍然存在以下主要缺點：曝氣池占地面積很大，曝氣后氣體排放造成二次污染；曝氣過程中活性污泥、空氣和污水三相混合不均勻，氧傳遞速率較慢，氧氣利用率不高，使得曝氣效率低；剩余污泥排放量大。本研究室基于多年來對環流反應器流體力學特性和工程應用的研究，提出了采用多級環流裝置作為活性污泥曝氣的新方式，并經過 10 多年的基礎、應用以及工業化研究，形成了一套高效的活性污泥的處理污水的新工藝—多級環流曝氣工藝。該工藝可改善氧的傳質，增加氧的利用率，從而減少動力消耗；該工藝還可減少生物處理過程中剩余污泥的產量，減輕處理污泥的負擔；同時，該工藝的生物處理構筑物占地面積顯著減小，可節約投資。該工藝已經完成了 20 噸/天的工業中試，通過了專家鑒定；并在處理印 染污水等方面已經建成了工業應用裝置，目前運行良好。 在多級環流曝氣工藝的基礎上，針對含有中低濃度難降解有機物的污水，本研究室又開發了厭氧-好氧耦合環流曝氣污水生物處理技術，以提高難降解有機物的處理效率。通過在多級環流塔內的懸浮污泥中添加具有特殊孔隙結構和尺度的載體材料，利用氧的傳遞阻力在載體內部形成厭氧菌生存的環境，構成專性厭氧菌生長區。通過被動擴散和流體的沖刷作用，有機物可以擴散進入載體內部，并被厭氧菌降解，同時載體內部的厭氧降解產物也可進入流化床主體，實現厭氧生物降解和好氧生物降解的耦合。該工藝具有高效的好氧降解過程和厭氧降解過程， 且將厭氧和好像過程結合在一個裝置中進行，高度集成化，設備投資小、處理效率高、占地面積小。該工藝已經在含酚廢水、 PTA 廢水、煉油廢水方面已經開展了大量的工藝開發和工業模擬實驗，取得了理想的處理效果。2 技術指標（ 1） 多級環流曝氣：溶解氧濃度可達到 6mg/L 以上，較廊道式曝氣池，占地面積可減小 80% 以上，處理時間可縮短 50%以上。 （ 2） 厭氧-好氧耦合環流曝氣： COD 的容積負荷可達到 7g/L?d 以上，對 COD 濃度小于2500 mg/L 的含酚廢水、 PTA 廢水等廢水， COD 去除率達到 95％以上。3 應用說明該技術主要針對各類石化、化工及其他含有難降解有機物廢水的處理，小規?，F場集成式污水處理（如機場、遠郊住宅小區等）以及污水的點源治理。 多級環流曝氣應用包括兩種方式：① 以環流曝氣塔式設備替換現有的曝氣池、初沉池；② 在現有的深度在 4m 以上的廊道式曝氣池進行改造。多級環流曝氣塔為新型塔式曝氣處理設備為專利設備，具有處理效率高，占地面積小等顯著優勢。 20 噸/天的工業中試結果（乙烯綜合廢水， COD 約為 1000 mg/L，）顯示，和該廠現有的廊道式曝氣池相比，占地面積可減小 80% 以上，處理時間可縮短 50%以上， 出口廢水穩 COD 定在 60 mg/L 以內，特別適合于土地資源緊張、處理效率要求高的生產、生活部門。多級環流曝氣塔頂部還有集成的泥水分離器，可將出水中的污泥分離，在污泥沉降良好的情況下，可直接排放，不需要初沉和二沉設備，使設備投資、能耗以及占地面積大幅度降低；即使對沉降性能不佳的污泥，也可達到初沉的作用，節省初沉設備和運行費用。 通過對現有的深度在 4m 以上的廊道式曝氣池進行改造，也可實現多級環流曝氣，方法是在曝氣池內改造曝氣系統，加裝多級導流筒內構件。其改造簡單，投資小，但對廢水處理的效果有顯著的提高。采用多級環流曝氣后，曝氣池內的溶解氧濃度提高 50% （可達到 6 mg/L以上）以上，懸浮污泥濃度提高 30%以上，在達到相同處理效果的前提下，水力停留時間可減小 50%以上，處理負荷提高 50%以上，特別適合于對現有裝置增容的技術改造。由于溶解氧濃度高，剩余污泥的產量也顯著降低。 厭氧-好氧耦合環流曝氣工藝，通過在多級環流曝氣塔中添加高孔隙率的聚合物填料，在填料內部形成的缺氧環境，可發生水解-酸化反應，通過水解-酸化將難降解有機物降解為揮發性脂肪酸，進一步由裝置中主體的懸浮污泥進行好氧代謝，實現了厭氧—好氧生物降解的耦合，提高了難降解有機物的降解效率。工業模擬裝置的研究表明，對 COD 濃度達到 3500mg/L 的含酚廢水，采用厭氧-好氧耦合環流曝氣工藝， 24h 內 COD 可降解至 100 mg/L 以下；對 COD 濃度達到 2500 mg/L 的 PTA 廢水，采用厭氧-好氧耦合環流曝氣工藝， 16 h 內 COD可降解至 100 mg/L 以下；對 COD 達到 2000 mg/L， BOD/COD<0.1 的煉油廢水，采用厭氧-好氧耦合環流曝氣工藝， 24 h 內 COD 可降解至 60 mg/L 以下。上述處理效果，均優于傳統的 A/O 或者 A/A/O 續批式聯合工藝，占地面積低于這些工藝的 1/8。4 合作方式商談。

本發明涉及一種將 LNG 冷能用于空分制氧和碳捕獲的天然氣富氧燃燒系統。該系統包括 LNG 冷能空分制氧子系統、富氧高壓加水燃燒循環發電子系統和高壓液氧碳捕獲子系統，將 LNG 冷能應用于天然氣富氧燃燒電廠的空分制氧過程中，同時冷凝回收富氧燃燒所產生的二氧化碳，實現碳的零排放。解決富氧燃燒電廠空分制氧能耗高、碳捕獲成本大的問題。此外，還可以附加高壓液氮再循環制氧子系統，進一步利用液氮冷能，降低制氧能耗，從而提高系統能效水平。本發明實現了冷能連續傳遞使用，同時解決了富氧燃燒電廠空分制氧能耗高，碳捕獲成

本發明公開了一種用于垃圾富氧焚燒的一次風注氧混合一體化·689·裝置，包括：其兩端可分別與一次風管道連接的管狀本體；注氧器，其包括設置于本體的管體內呈環狀的注氧環，以及均勻設置在該注氧環上的多個噴嘴，氧氣從外部進入該注氧環并通過上述噴嘴噴入本體的管體內；以及同軸套設在本體內管壁上并位于注氧器下游的混流片組，每個混流片組包括一個第一混流片和一個第二混流片，兩混流片軸向間隔平行設置。本發明的裝置可使得氧氣以

一、項目簡介緩凝劑的作用就是能夠有效地延長或維持水泥漿處于液態和可泵性的時間。最好的緩凝劑應該是在任何溫度區間都具有緩凝作用，而且稠化時間的長短還與其加量的多少成正比。并與各種油井水泥有很好的適應性；也與不同類型的其它外加劑配伍使用時，有很好的相容性。也就是說，不影響水泥漿的其它性能，如增稠、增加靜切力、有礙強度發展等。對指定配方的水泥漿，其稠化時間有很好的預測性和重復性，還應該抗污染、無毒、無味、不爆、不燃、不污染環境等。RL-1中溫油井水泥緩凝劑通過吸附在水泥水化物表面抑制與水的接觸，以及吸附在水化物的晶核上抑制其進一步增大，達到延遲水泥漿水化的目的。其生產過程簡單，產品質量穩定，原料低廉易于采購的生產優勢。二、市場前景RL-1油井水泥緩凝劑適應性、配伍性強，尤其與FL-1油井水泥降失水劑復配使用具有加量與稠化時間成良好線型關系，廣泛適用于陸地和海洋固井作業。三、規模與投資該油井水泥分散劑可廣泛適用于陸地淺井、中深井固井作業，可適用于G級油井水泥，一般加量為一般加量為0.1%~0.8%，如有特殊用途加量不受此范圍限制。市場價格約為0.7~0.8萬/噸，主要原材料價格約為900~1200元/噸產品。四、生產設備需要一臺液體混拌機。五、效益分析市場價格約為0.7~0.8萬/噸，主要原材料價格約為900~1200元/噸產品。人工、電費約200元/噸產品。六、合作方式可以以下兩種方式進行：①一次性買斷；②先支付入門費然后以賣出產品數量提成。七、其他1. 該產品主要性能特點：? RL-1由有機鹽、膦酸鹽等復合而成，產品為液體；? 一般加量為0.1%~0.8%(BWOC)，如有特殊用途加量不受此范圍限制；? 與FL-1油井水泥降失水劑混合使用，稠化時間的延長隨加量呈良好的線性關系，可用于30~120℃（BHCT）；見圖1。? 對水泥漿其他性能無明顯影響；? 與其它外加劑相容性好；該產品屬成熟工業化產品，已經在華北油田、冀東油田、內蒙古二連油田、山西煤層氣等與FL-1油井水泥降失水劑復配應用數百口油井。

人體器官和組織往往因炎癥、受傷、老化、腫瘤或先天性畸形等造成損傷或缺損， 喪失原先的功能。為了替代、修復或重修這些器官或組織，一些由合金、高分子材料、 生物陶瓷制成的人工骨、人工關節云涌而起，但是這些生物材料，在外科手術時，難以 根據缺損部位的形狀及時地加工成待修復或替代的器官和組織的構件，限制了這些生物 材料的應用。 本發明的目的在于提供一種具有高度生物活性和較高機械強度、并能釋放鈣離子， 對癌細胞有抑制作用的骨粘連劑，也稱生物水泥。它是一種多相復合物，由磷酸鹽玻璃 相和納米羥基磷灰石晶體相所組成。磷酸鹽玻璃相賦予生物水泥以優良的生物相容性與 生物活性，與調和液混合后，具有粘度逐漸增大的性能，形成的混合物最終能自行固化， 粘結骨組合件。混合時固化反應的產物銨基磷酸鈣水化物經人體生理模擬液作用，生成 新生態羥基磷灰石，對新骨的形成與生長起誘導作用。 功能特點： 1、多相復合物中的納米羥基磷酸鈣具有較大的比表面，能瀝析出鈣離子，對癌細胞的 生長有一定的抑制作用。 2、顆粒間的納米羥基磷灰石也彌補了顆粒間所形成的空穴，提高了生物水泥的強度。 3、7 天后的最高耐壓強度可達 95Mpa，最高抗折強度可達 36Mpa。 4、與現有產品相比更具有生物活性，有更高的機械強度，而且還具有一定的抑制癌細 胞生長的作用。 

粉煤灰是火力發電廠的固體廢棄物，其量大、占地多、嚴重污染環境，破壞生態平衡。一般儲灰廠的粉煤灰是濕灰，使用前要烘干，這無疑會增加成本。利用 CaO 消化吸水和產生的相對高溫，使濕粉煤灰脫水干燥來生產低標號水泥。這種工藝稱預均化濕法工藝。預均化低標號粉煤灰水泥具有價格低，生產工藝簡單，吃粉煤灰量大，產品用途廣等優勢。不但能滿足建筑施工的需要，添補砂漿水泥的奇缺，還能大量使用廢物粉煤灰和減輕環境污染。在材料中加入少量外加劑，制成改性雙粉灰，強度可達 5-10MPa。并于 1988 年通過了河北省科委組織的專家鑒定。在材料中加入少量熟料，可制備出不同標號的產品。1993 年 5月預均化濕法新工藝及其產品經河北省科委再次組織專家評議鑒定，認為該項成果從工藝，產品到應用技術方面屬國內領先水平，具有明顯的經濟效益，環境效益和社會效益，可以大量的推廣與使用。目前產品有 25、50、75、100、175、225 號的系列品種。