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本品為紅色透明粉末，相對密度較普通氧化鐵紅大，熔點(diǎn)稍低，化學(xué)性穩(wěn)定。其粒子細(xì)小且粒度均勻，一般為10－50nm，比表面積大，約為普通氧化鐵紅的10倍，具有極強(qiáng)的吸收紫外線及耐光，耐大氣等的性能（能力），是鐵系顏料中具有獨(dú)特特性的新產(chǎn)品。 將工業(yè)硫酸亞鐵進(jìn)行精制，加入氯酸鈉進(jìn)行氧化，并加入適量氫氧化鈉溶液中和為 Fe（OH）3作為晶種，再加精制的硫酸亞鐵溶液，在攪拌下加入氯酸鈉溶液或鼓入適量的空氣進(jìn)行氧化，同時加入適量的NaOH溶液，反應(yīng)完畢時，物料PH值約為5－6范圍。經(jīng)水洗，過濾，干燥，再經(jīng)煅燒，即可制得透明氧化鐵紅產(chǎn)品。

一、項(xiàng)目簡介過氧化尿素(Urea Peroxide) 是過氧化氫以氫鍵方式結(jié)合到尿素上形成的1:1加合物，分子式為CO(NH2)2?H2O2，它是一種無毒、無味白色結(jié)晶粉末，具有活性氧值高，水溶液pH值低，穩(wěn)定性好，溶解度大，釋氧速度慢，作用時間長，用后無殘余毒性，對皮膚刺激性和織物破壞性小等優(yōu)點(diǎn)。作為一種固體氧化劑和氧源的提供試劑，過氧化尿素可以廣泛應(yīng)用于漂白、紡織、廢物處理、日用化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)等領(lǐng)域。本工藝用料簡單易得、常溫常壓下進(jìn)行、操作時間短、可實(shí)現(xiàn)閉路化生產(chǎn)、無環(huán)境污染。二、市場前景我國過碳酸鈉每年需求量約10萬噸～20萬噸，而過氧化尿素的各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于過碳酸鈉，過氧化尿素替代過碳酸鈉是必然趨勢。隨著我國對環(huán)境衛(wèi)生的重視，特別是今年經(jīng)歷了罕見的非典型肺炎（SERS）以來，工作生活環(huán)境的消毒已經(jīng)成為人們自覺的習(xí)慣。由此必將引起對固體消毒劑的大量需求，因此大力發(fā)展尿素和過氧化氫的下游產(chǎn)品過氧化尿素的生產(chǎn)和研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。過氧化尿素在國外已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但在國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)和推廣應(yīng)用尚處于空白，產(chǎn)品主要靠進(jìn)口。過氧化尿素產(chǎn)品在國內(nèi)具有極為廣闊市場發(fā)展前景。三、生產(chǎn)設(shè)備及投資設(shè)備包括：反應(yīng)釜（2立方米）、攪拌器、離心機(jī)、結(jié)晶槽、干燥器、減壓蒸餾裝置一套、鍋爐、2-3個陶瓷儲罐等，設(shè)備投資約為80萬元左右。廠  房：面積200平方米，投資30萬元。流動資金：60萬元。工作人員：15人（管理人員1人，銷售采購人員1人，分析化驗(yàn)員1人，每天兩班，一班6人）。原  料：27.5%的雙氧水，工業(yè)尿素，穩(wěn)定劑，包膜劑。四、效益分析1. 原料成本：  3600元/噸； 含稅金綜合成本4000元/噸。2. 產(chǎn)品售價 ：  6000元/噸。3. 年稅后利潤約：200萬元/1000噸規(guī)模。五、合作方式面議。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹氧化鋯坩堝純度達(dá)到99.9,密度為6.00,最高使用溫度為2200度,主要運(yùn)用在熔煉貴金屬,抗熱穩(wěn)定性能良好

產(chǎn)品詳細(xì)介紹  氧化鋯坩堝純度達(dá)到99.9,密度為6.00,最高使用溫度為2200度,主要運(yùn)用在熔煉貴金屬,抗熱穩(wěn)定性能良好。 主要用途 熔化貴稀金屬。氧化鋯坩堝,高溫穩(wěn)定性好, 是理想的實(shí)驗(yàn)高溫耐火制品。 貨期20-30天內(nèi)發(fā)貨 ！ 二氧化鋯的熔點(diǎn)比鋯高，達(dá)2700℃，是自然界中耐火性能最好的材料之一。它的導(dǎo)熱性能差，但導(dǎo)電能力很強(qiáng)，沆蝕能力也很強(qiáng)，即使加熱到1900多攝氏度也不會跟熔融的鋁、鐵、鎳、鉑等金屬、硅酸鹽和酸性爐渣發(fā)生作用。因而可以用它來制造熔煉貴金屬的坩堝、耐火管、耐熱玻璃和耐熱搪瓷等。在搪瓷和玻璃中加入二氧化鋯可以使它們增強(qiáng)抵抗酸、堿腐蝕的能力。用二氧化鋯襯砌的高溫爐，受熱后體積不會增大很多，溫度變化對它影響很小，爐體不致因熱脹冷縮而產(chǎn)生裂縫，可以大大延長爐子的壽命。用二氧化鋯作耐火材料，加進(jìn)5％的氧化鈣作穩(wěn)定劑，它的耐熱溫度比氧化鋁高500度，絕熱能力比添加以前提高三倍。把白色的二氧化鋯摻進(jìn)陶瓷，能使陶瓷更潔白光亮、更耐熱，強(qiáng)度也有所增加，用這種陶瓷制造高溫絕緣瓷瓶，絕緣能力很強(qiáng)，膨脹系數(shù)很小。 備：可根據(jù)用戶需求定制各種非標(biāo)異型氧化鋯坩堝！

產(chǎn)品詳細(xì)介紹高純氧化鎂坩堝

本發(fā)明提供一種表面富含二氧化銥的氧化銅摻雜二氧化銥鈦陽極及其制備方法。該陽極通過以下步驟制備：1）鈦基體的預(yù)處理2）配制涂覆溶液：將CuO的前驅(qū)體和IrO?的前驅(qū)體溶于乙醇和異丙醇的混合溶劑中制成前驅(qū)體涂覆液；3）熱分解法制備涂層：利用浸漬提拉法在預(yù)處理后的鈦板上均勻覆蓋上述涂覆溶液，焙燒、冷卻；如此涂覆、烘干、焙燒、冷卻過程循環(huán)多次，最后一次在300?500℃下焙燒1?3h，然后自然冷卻到室溫；4）后處理：將上一步制備好的涂層電極放入濃硫酸中浸漬或者放入稀硫酸中進(jìn)行電化學(xué)處理即得。該陽極的電催化活性和穩(wěn)定性都得到顯著提高。 （注：本項(xiàng)目發(fā)布于2017年4月）

產(chǎn)品詳細(xì)介紹Beeker取樣器是在水下土壤中靜態(tài)取樣的工具。樣本收集到透明管中，這樣它就能將材料保持在原位上，可以據(jù)此做出清楚的剖面描述。技術(shù)參數(shù)采樣深度：5米 采樣管尺寸：直徑63×57mm，長度100/150cm配置：包括一個完整的沉積物采樣器，不同長度的采樣管，活塞，頂部的錘擊頭和擴(kuò)展連接桿，一個真空手泵，一個壓力手泵，軟管絞盤和軟管，一個氣動排放和分離系統(tǒng)(04.23.SB型)，一個工具包，各種附件和鋁質(zhì)裝運(yùn)箱。采樣原理在采樣前，一個堅(jiān)硬的切割頭安裝在采樣管底部。一個墊圈安裝在采樣官頂部。切割頭和墊圈用帶子緊密連接，采樣管被它們夾緊。這種構(gòu)造可以用在不同長度的采樣管上（最大1.5米）。一個橡膠隔膜裝在切割頭里，可以在一定壓力下膨脹并完全關(guān)閉切割頭，可以保證采樣器提起時，樣品完好保存。通過使用擴(kuò)展連接桿和頂部的錘擊頭，可以將采樣器插入到底泥中。通過使用活塞，Beeker采樣器可以避免對樣品產(chǎn)生壓縮的問題。采樣前，將活塞裝在切割頭里。當(dāng)切割頭位于沉積物上時，活塞通過繩子保持在一個固定高度（例如將繩子固定在船的欄桿上）。當(dāng)采樣管下降時，活塞保持靜止?fàn)顟B(tài)。采樣管被推入沉積物中，環(huán)繞著活塞。由于摩擦的作用而產(chǎn)生的壓縮被部分真空產(chǎn)生反作用抵消。通過Beeker采樣器采集的樣品壓縮率最大只有4-5%，其它的采樣系統(tǒng)通常會壓縮30%以上。采樣管被密封以后，通過使用水-氣動排放和分離系統(tǒng)，樣品可以再細(xì)分成更小的、非破壞性的樣品，用來深入研究。取樣完成后，取樣管密封，通過液壓-氣壓排出和分離設(shè)備，樣本可再分為更小的靜態(tài)樣本，以備相關(guān)的深度分析。全套裝置包括：一套完整的沉積物取樣工具，各種長度的取樣管，活塞，頂桿和加長桿，一個真空/壓力泵，真空/壓力存儲器，帶軟管的軟管卷盤，一個排出/分離設(shè)備，一套工具，各種附件，以及一只鋁制搬運(yùn)箱。優(yōu)點(diǎn)裝備完整，并帶有詳盡手冊。土壤剖面和密度保存較好。由于樣本的真實(shí)直徑，周圍很少有樣本撒出。沉積物的靜態(tài)取樣取樣器重量輕，使用簡便，所以一天之內(nèi)可以采集多個樣本。有了氣壓存儲器和粗軟管連接，取樣器非常靈活，用途廣泛。取樣器可處理各種密度不同的沉積物，從含水很多、沒有粘性到松散的沙土，不受土壤分層的影響。用液壓-氣壓排出和分離設(shè)備，可輕松控制樣本的排出以及/或者分離。標(biāo)準(zhǔn)裝置可用于水中最深5米。在某些情況下，使用加長桿，還可在更深處采集樣本。注意：隨著取樣深度的增加，流水中取樣會越來越困難

本專利（專利號:ZL201110246292.3 ,發(fā)明人系榮昌校區(qū)教師，長期從事新中獸藥的研發(fā)）,涉及中 藥提取物的組合物,特別涉及補(bǔ)骨脂黃酮提取物和淫羊霍提取物的組合物,還涉及補(bǔ)骨脂黃酮提取物和淫羊 蕾提取物的復(fù)方制劑及其制備方法。其目的目的之一在于提供一種含補(bǔ)骨脂提取物和淫羊霍提取物的組合 物，能緩解動物的疲勞及提高動物的能量代謝，提高動物競技能力。本專利擬以獨(dú)占許可方式轉(zhuǎn)讓企業(yè),并為申報新獸藥作準(zhǔn)備。如果成功上市，能有效提高動物的競技活 動,加之無抗生素殘留問題，市場前景非?？捎^。

簡介：本發(fā)明公開一種氧化鎂模板協(xié)同氫氧化鉀活化制備多孔炭材料的方法，屬于炭材料與微波化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是以煤瀝青為碳源，納米氧化鎂為模板，氫氧化鉀為活化劑，三者研磨后的混合物轉(zhuǎn)移至剛玉坩堝中，置于微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行一步微波加熱活化，制得電化學(xué)電容器用多孔炭材料，所得多孔炭材料比表面積介于439-1394m2/g之間，總孔容介于0.23-0.94cm3/g之間，平均孔徑介于1.95-3.36nm之間，非微孔孔容占總孔容的比例介于26.1-86.2%之間，多孔炭產(chǎn)率介于37.8-84.9%之間。本發(fā)明方法具有快速和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，制得的多孔炭作為電化學(xué)電容器電極材料，具有很好的穩(wěn)定性和優(yōu)異的綜合性能。