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工業(yè)中含酚廢水來(lái)源甚廣、危害極大。焦化廠、煤氣站、化學(xué)化工廠、樹(shù)脂廠、染料廠、制藥廠、農(nóng)藥廠、香料廠及其他化工廠都會(huì)產(chǎn)生各類(lèi)含酚廢水。處理工業(yè)含酚廢水，回收其中的酚類(lèi)，時(shí)改善環(huán)境、造福人類(lèi)、創(chuàng)造直接社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益的重要任務(wù)。本項(xiàng)技術(shù)從基于可逆絡(luò)合反應(yīng)的有機(jī)物稀溶液萃取分離的基本原理出發(fā)，結(jié)合二十余個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際廢水體系的工藝研究，確定選用混合型絡(luò)合萃取劑A-B-K和N-B-K，提出了絡(luò)合萃取法處理工業(yè)含酚廢水的新工藝及相應(yīng)配套設(shè)備。實(shí)踐證明，該技術(shù)具有分離因數(shù)高、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備投資及操作費(fèi)用少、酚類(lèi)可回收復(fù)用和溶劑損失小等特點(diǎn)。對(duì)于化工類(lèi)工業(yè)含酚廢水采用A-B-K絡(luò)合萃取劑，僅通過(guò)單一萃取操作、通過(guò)2～3級(jí)錯(cuò)流接觸，均可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)（殘液含酚小于0.5ppm）。對(duì)于焦化廠含酚廢水（中性或弱酸性），采用N-B-K絡(luò)合萃取劑予以實(shí)施同樣可以取得滿意的處理結(jié)果。

高校科技成果盡在科轉(zhuǎn)云

成果描述：對(duì)苯二酚和鄰苯二酚是重要的化工產(chǎn)品，在醫(yī)藥、染料、橡膠和有機(jī)合成等領(lǐng)域都有廣泛的用途。近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高，苯二酚的應(yīng)用領(lǐng)域得到擴(kuò)展，市場(chǎng)需求巨大。合成苯二酚的方法由于操作過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)過(guò)程能耗大和環(huán)境污染嚴(yán)重等原因基本瀕臨淘汰。苯酚直接羥基化法由于反應(yīng)副產(chǎn)物主要是水、原子利用率高符合綠色化學(xué)的觀點(diǎn)。在溫和條件下由苯酚羥基化一步合成苯二酚對(duì)于實(shí)現(xiàn)化工產(chǎn)品的清潔化和節(jié)能化生產(chǎn)意義重大。已經(jīng)工業(yè)化的Brichem法所用的TS-1催化劑制備過(guò)程復(fù)雜，使得催化劑成本很高，因此仍需尋找能夠替代TS-1的催化劑。 本成果提供價(jià)廉易得、制備成本低、性能穩(wěn)定的苯酚羥基化催化劑。碳分子篩進(jìn)行改性處理后對(duì)苯酚一步氧化制取二酚具有很好的反應(yīng)活性，重復(fù)使用6次活性基本不下降，具有很好的穩(wěn)定活性。其中經(jīng)氫氟酸和鹽酸混合液處理碳分子篩后再用過(guò)氧化氫浸泡處理得到的催化劑，具有最好的反應(yīng)活性，苯酚的轉(zhuǎn)化率為29.6%，二酚的收率為23%，過(guò)氧化氫的利用率達(dá)到80%。 鹽酸處理后的活性炭浸漬硝酸鐵，烘干后在400℃焙燒后，用于苯酚的羥基化，在溫和條件下（30℃，接近常溫）反應(yīng)2小時(shí)，可獲得36%的二酚收率，二酚選擇性85-90%，過(guò)氧化氫的利用率達(dá)到40%。市場(chǎng)前景分析：該項(xiàng)技術(shù)可應(yīng)用于化工生產(chǎn)企業(yè)，使用該項(xiàng)技術(shù)，可以避免副產(chǎn)物，二酚單程收率高，原料可回收進(jìn)一步使用，生產(chǎn)過(guò)程更容易達(dá)到環(huán)評(píng)要求。與同類(lèi)成果相比的優(yōu)勢(shì)分析：催化劑活性評(píng)價(jià)： 30 °C、苯酚:H2O2為 1:1、載鐵催化劑用量0.1g、反應(yīng)時(shí)間1~2h，苯二酚收率 36 %。 30 °C、苯酚:H2O2為 3:1、碳分子篩用量0.1g、反應(yīng)時(shí)間1~2h，苯二酚收率23%. 催化劑穩(wěn)定性評(píng)價(jià)： 30 °C、苯:H2O2為 1:3、載鐵催化劑用量0.5g、反應(yīng)時(shí)間4~7 h，催化劑重復(fù)3次，活性保持基本不變。 國(guó)內(nèi)先進(jìn)。

含氟農(nóng)藥具有活性高，用量少，對(duì)靶標(biāo)物高效，對(duì)非靶標(biāo)物的 毒性小、對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，含氟殺菌劑成為新農(nóng)藥創(chuàng)制的重要目標(biāo)之一。 我們合成了 50 余個(gè)含氟化合物，優(yōu)選出“氟烯丙酚”、“氟雙烯丙酚”、“氟 烯硝酚”三種。系列產(chǎn)品對(duì)蘋(píng)果腐爛病、葡萄白腐病、白菜黑斑病、煙草赤星、 柑橘炭疽病等防治效果優(yōu)異，對(duì)人畜低毒、環(huán)境相容性好。產(chǎn)品合成原料易得， 工藝條件溫和，生產(chǎn)效率高、作用譜廣，開(kāi)發(fā)應(yīng)用前景廣闊。 仿生農(nóng)藥是以自然界生物代謝產(chǎn)生的農(nóng)藥活性化合物為先導(dǎo)，通過(guò)模擬合 成的方法研究開(kāi)發(fā)的新型農(nóng)藥。青島農(nóng)業(yè)大學(xué)以原自銀杏外種皮的“白果酚” 為模版，仿生開(kāi)發(fā)出“銀果”殺菌劑。本項(xiàng)目對(duì)“銀果”進(jìn)行氟修飾改造，優(yōu) 選出上述殺菌活性化合物。目前，該成果已申報(bào)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利三項(xiàng)。 

碳酸二苯酯(DPC，Diphenyl carbonate,Phenyl carbonate,CAS登錄號(hào):102-09-0)是一種多功能化工中間體，不僅廣泛用于溶劑、增塑劑、醫(yī)藥、農(nóng)藥等領(lǐng)域，而且是合成聚碳酸酯（PC）的關(guān)鍵原料。PC是一種性能優(yōu)良、應(yīng)用廣泛的熱塑性通用工程塑料，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外消費(fèi)量快速增長(zhǎng)。我國(guó)高質(zhì)量的PC幾乎全部依賴(lài)進(jìn)口，2005年進(jìn)口量高達(dá)73萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)未來(lái)5-10年其消費(fèi)量將以10-15％的速度增加。目前碳酸二苯酯的生產(chǎn)以光氣法為主,由于光氣有劇毒,因此該法存在嚴(yán)重的環(huán)境安全

本發(fā)明公開(kāi)了一種連錢(qián)草酚及其制備方法和應(yīng)用。所述連錢(qián)草酚為化合物Ⅰ、化合物Ⅱ或化合物Ⅲ，結(jié)構(gòu)式如圖24所示。所述制備方法包括：將連錢(qián)草（Glechoma?longituba(NaKai)Kupr.）置于溶劑中浸提，獲得浸提液；對(duì)浸提液進(jìn)行萃取，將萃取液濃縮，獲得提取物；從提取物中分離純化獲得所述連錢(qián)草酚。所述應(yīng)用為連錢(qián)草酚在制備抗氧化藥物、抗炎鎮(zhèn)痛藥物中的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明連錢(qián)草酚的三個(gè)結(jié)構(gòu)均為首次發(fā)現(xiàn)的化合物，豐富了現(xiàn)有化合物種類(lèi)；本發(fā)明連錢(qián)草酚具有良好的抗氧化、抗炎活性，可用于制備抗氧化藥物、抗炎鎮(zhèn)痛藥物等，用途廣泛。

層析聚酰胺    聚酰胺是由酰胺鍵聚合形成的高分子化合物。其酰胺基可與羥基酚類(lèi),酸類(lèi),醌類(lèi)，硝基等化合物以氫鍵形成結(jié)合而被吸附 ，其脂肪長(zhǎng)鏈可作為分配層析的載體。聚酰胺在含水系統(tǒng)中層析時(shí)，聚酰胺作為非極性固定相，其層析行為反向柱層析;在非水溶劑系統(tǒng)時(shí)，聚酰胺作為分配層析的載體，其層析行為為正向柱層析。 技術(shù)指標(biāo): 分子量:14000-17000 比表面積:5-10㎡/g PH 值:4-7.5 粒度:14-30目;30-60目;60-80目；60-100目;80-120目 80-100目100-200目 溶 解 度:溶于濃鹽酸，甲酸，微溶于醋酸，苯酚等溶劑，不溶于水，甲醇，乙醇，丙酮，乙醚，氯仿和苯等常用有機(jī)溶劑，對(duì)堿較穩(wěn)定，對(duì)酸的穩(wěn)定性較差，尤其是無(wú)機(jī)酸，在溫度高時(shí)更敏感。 主要用途: 聚酰胺特別適用于多元酚類(lèi)化合物的分離，如大麻二酚(CBD)、黃酮類(lèi)、醌類(lèi)、酚酸類(lèi)、含羥基化合物、羧基化合物等。由于其對(duì)鞣質(zhì)吸附強(qiáng)，也可用于將植物粗提物中的鞣質(zhì)除去。

腰果酚環(huán)氧丙烷基醚的合成方法,它涉及一種醚的合成方法.本發(fā)明的目的是為了提供一種反應(yīng)簡(jiǎn)單,條件易于控制,產(chǎn)生乳狀物,產(chǎn)率高的腰果酚環(huán)氧丙烷基醚的合成方法.其合成方法如下:一,將腰果酚和相轉(zhuǎn)移催化劑混合,加入氫氧化鉀水溶液,加熱攪拌,滴加環(huán)氧氯丙烷,再加熱到,然后冷卻至室溫;二,用石油醚萃取步驟一所得的產(chǎn)物三次,合并有機(jī)層,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀濃縮,得到淡黃色腰果酚環(huán)氧丙烷基醚;三,將淡黃色腰果酚環(huán)氧丙烷基醚用硅膠柱層析精制,得到無(wú)色透明的腰果酚環(huán)氧丙烷基醚.本發(fā)明使用相轉(zhuǎn)移催化劑在堿性條件下合成腰果酚環(huán)氧丙烷基醚,操作簡(jiǎn)單,不產(chǎn)生乳化現(xiàn)象,產(chǎn)率高.

本發(fā)明涉及一種從桂花中提取的植物多酚類(lèi)提取物及其制法和用途。具體而言，本發(fā)明公開(kāi)了一種桂花多酚提取物的制備方法，包括以下步驟：1）、將桂花與提取劑水溶液按照1g/15~60ml的料液比混合后于200~500KPa的壓力下，80~200W功率進(jìn)行微波提取，提取時(shí)間為3~20min；重復(fù)上述提取；2）、所得濾液合并后進(jìn)行干燥處理，得桂花多酚提取物。該桂花多酚提取物，可用于制備抗腫瘤的藥物或保健品，也可用于抑制5α-還原酶活性。

本項(xiàng)目為為國(guó)家自然科學(xué)基金和中央高校自主研究計(jì)劃研究成果。1、項(xiàng)目簡(jiǎn)介 當(dāng)前，在國(guó)家不斷提倡節(jié)能減排、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的新形勢(shì)下，有關(guān)排放廢水 的處理技術(shù)與綜合利用研究一直沒(méi)有跟上。國(guó)外大型化工企業(yè)針對(duì)自身的污水普 遍具備先進(jìn)經(jīng)濟(jì)的處理技術(shù)，在污水的處理過(guò)程中，回收了有用的資源、提高了 水的循環(huán)利用率，在達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了自身經(jīng)濟(jì)效益的最大化。然而，他們 的行業(yè)廢水處理技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)一樣，對(duì)外嚴(yán)格保密，國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)難以獲得。 本項(xiàng)目致力于開(kāi)發(fā)高效實(shí)用的廢水綜合處理技術(shù)。 2、創(chuàng)新要點(diǎn) 所研制的系列技術(shù)注重水資源的回收利用，最大限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，在排 污指標(biāo)日益緊張的今天，意義重大。 3、效益分析 視規(guī)模而定。 授權(quán)專(zhuān)利： 1．一種以納米氧化鋅作為催化劑的臭氧化水處理方法 201010110654.1 2．一種以二氧化錳一維納米材料作為催化劑的臭氧化水處理方法 201010230006.X