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在乙烯及煉油工業(yè)生產(chǎn)過程中通常要排放部分循環(huán)氣體，從而造成大量乙烯損失，比如全國乙烯氧化生產(chǎn)環(huán)氧乙烷排放損失的乙烯總量就達到1.5萬噸左右，F(xiàn)CC裝置集中的地區(qū)排放造成的乙烯損失數(shù)量更是相當可觀，而且排放氣組分復(fù)雜，典型的環(huán)氧乙烷排放氣組成為C2H429.16%、CH453.6%、C2H60.19%、O25%、Ar3.24%、N21.3%、CO27.

（專利號：ZL 201410514805.8） 簡介：本發(fā)明公開了一種鈥鈷氧化物納米棒及其制備方法，屬于納米材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鈥鈷氧化物納米棒由HoCoO3單相構(gòu)成，長度約1μm，直徑約50nm。其制備方法的要點是：將鈷鹽、鈥鹽、表面活性劑按一定摩爾比溶入水和聚二醇混合溶劑，其中水與聚二醇體積比為100：10～20，然后加熱到80～100℃，攪拌時間至少1h；然后將水合肼和氫氧化物依次加入，其中水合肼和水溶性鈷鹽摩爾比為1～3:1

該催化劑屬專利技術(shù)，該催化劑適用于焦化廢水處理。 鋼鐵工業(yè)煉焦工藝是以煤為原料，在隔絕空氣條件下將煤加熱到960-100℃，得到焦碳和一些化工產(chǎn)品。同時，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量難以生物降解的芳香族有機物、雜環(huán)及多環(huán)化合物，且酚含量較高，這些污染物如果未經(jīng)處理或處理不當隨廢水排放，將對水體產(chǎn)生嚴重污染。國內(nèi)外對焦化廢水的處理都沒有理想的處理方法。 目前，用固體催化劑處理焦化廢水的方法主要有催化濕式氧化法、光催化氧化法等。催化濕式氧化法是八十年代國際上發(fā)展起來的一種處理高濃度難生物降解有機廢水的處理技術(shù)（US 4699720,1987）。它是在反應(yīng)釜中，在催化劑作用下，于高溫高壓條件下用氧氣或空氣直接將污水中的有機物氧化成CO2、H2O等無害物，以達到凈化的目的。至今有多種過度金屬氧化物被認為對濕式氧化有催化活性，中國大連化學(xué)物理研究所（水處理技術(shù)23(1997,2)83-87）提到的貴金屬系列催化劑的活性高、壽命長，但價格昂貴，使其應(yīng)用受到極大的限制。光催化氧化法是光催化過程采用半導(dǎo)體材料為催化劑，在可見或紫外光作用下，有一部分近紫外光（290-400nm）極易被有機污染物吸收，在有活性物質(zhì)存在時發(fā)生強烈的光化學(xué)反應(yīng)，使有機物發(fā)生降解。半導(dǎo)體光催化劑主要有TiO2、ZnO、WO3等物質(zhì)，其中以TiO2光催化劑的研究最為活躍（應(yīng)用化學(xué)18（2001（11））912-914）。光催化氧化技術(shù)對染料廢水、農(nóng)藥廢水、酚類物質(zhì)及制藥廢水都有較好的處理效果，但此工藝要實現(xiàn)工業(yè)化還需要在提高催化劑的活性、解決催化劑的分離、開發(fā)高效光反應(yīng)等方面取得突破性成果。 技術(shù)內(nèi)容： 主要解決的技術(shù)問題是：提出一種處理焦化廢水用催化劑的制備方法，應(yīng)用該催化劑與H2O2共同作用催化氧化處理焦化廢水。 這種活性炭載氧化銅催化劑，其組分和含量為：氧化銅重量百分比含量為1.0-5.0%，活性炭重量百分比含量為95.0-99.0%。 技術(shù)特點： 活性炭載氧化銅催化劑的制備是以硝酸銅為原料，以活性炭為載體，將氧化銅載到活性炭上，催化劑制備方法簡便、價格低廉、穩(wěn)定性好、催化活性高。用該催化劑催化氧化處理焦化廢水，可在35-40°C條件下直接進行，易于操作，反應(yīng)條件溫和，COD去除率高。

CO2的大規(guī)模工業(yè)利用是目前國內(nèi)外研究的重要課題，提出了一種新的 CO2 化學(xué)利用技術(shù)路線，即通過 CO2 與氨反應(yīng)得到三聚氰酸等固體產(chǎn)品。這樣， 不僅可實現(xiàn) CO2的封存，而且能夠?qū)崿F(xiàn) CO2的高值有效利用。對 CO2的減排具 112 有重要意義。 CO2氨化反應(yīng)特點： CO2氨化礦化生成三聚氰酸所需原料用量少（一份重量的氨可固定 2.5 份 CO2）； 原料轉(zhuǎn)化率高,(轉(zhuǎn)化率達 95%以上)； 礦化反應(yīng)設(shè)備投資少，在現(xiàn)有煤化工裝置基礎(chǔ)上，添加部分設(shè)備，通過改 變反應(yīng)過程和目標產(chǎn)品即可實現(xiàn) CO2的氨化礦化，礦化產(chǎn)品利用價值大。

本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式循環(huán)比可調(diào)氧化溝裝置及其操作方法，該裝置包括厭氧池（2）、氧化溝池（3）、沉淀池（4）；在厭氧池（2）內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌器（9）；在氧化溝池（3）的兩端分別設(shè)置有第二攪拌器（10）和第三攪拌器（11）；氧化溝池（3）劃分為好氧區(qū)和缺氧區(qū),在好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有微孔曝氣器（13）,在好氧區(qū)起始端和缺氧區(qū)起始端分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式循環(huán)比調(diào)控設(shè)備（12），本發(fā)明的優(yōu)點是：不改變其它運行參數(shù)，不使用化學(xué)藥劑，僅通過調(diào)節(jié)循環(huán)比可以顯著提高氧化溝的除污效果，并且可以使脫氮除磷同時達到較高去除率。與實

本發(fā)明公開了一種卷閘式循環(huán)比可調(diào)氧化溝裝置及其操作方法，該裝置包括厭氧池(2)、氧化溝池(3)和沉淀池(4)，在厭氧池(2)內(nèi)部設(shè)置有攪拌器(9)；氧化溝池(3)劃分為好氧區(qū)和缺氧區(qū)，在好氧區(qū)起始端和缺氧區(qū)起始端分別設(shè)置有卷閘式循環(huán)比調(diào)控設(shè)備（12），在好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有高速轉(zhuǎn)刷（11），在缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有低速轉(zhuǎn)刷（10），本發(fā)明的優(yōu)點是：不改變其它運行參數(shù)，不使用化學(xué)藥劑，僅通過調(diào)節(jié)循環(huán)比可以顯著提高氧化溝的除污效果，并且可以使脫氮除磷同時達到較高去除率。與實現(xiàn)相同處理效果的其它活性污泥工藝相比，可節(jié)省

團隊目前正在獨立開展揮發(fā)性有機物廢氣熔鹽氧化技術(shù)及設(shè)備的研究，已授權(quán)電子廢棄物熔鹽氣化技術(shù)發(fā)明專利 1 項，已申請有機物廢氣熔鹽氧化技術(shù)發(fā)明專利 1 項。該項技術(shù)研 究針對當前揮發(fā)性有機廢氣凈化技術(shù)中 VOCs 去除率進一步提高遇到的瓶頸問題，預(yù)期技術(shù) 研發(fā)成功后，可使有機廢氣凈化后非甲烷總烴的排放濃度低于 5 mg/m3，實現(xiàn) VOCs 超低排 放，形成可滿足未來更為苛刻的環(huán)保標準的新一代&nb

通過將酞菁銅（CuPc）分子與碳納米管復(fù)合，得到了高效的二氧化碳電催化劑。它可以在較低過電位下將二氧化碳高選擇性地還原為甲烷，其法拉第效率達到66%（圖3），是目前產(chǎn)甲烷的活性最高的電催化材料。不同于該課題組此前報道的單分散的CoPc/CNT催化劑（Nat. Commun. 2017,8,14675），CuPc分子晶體以堆積狀態(tài)分散于CNT之中（圖3b）。原位在線X射線吸收（XAS）研究發(fā)現(xiàn)，堆積狀態(tài)下的CuPc分子在催化工作電位下會自發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)槌叽鐬?nm左右的銅納米團簇，是高催化活性位點；當停止催化反應(yīng)后，銅納米團簇又會可逆地回到CuPc分子結(jié)構(gòu)（圖3c-e）。不同于CuPc，另外兩種銅配合物HKUST-1和[Cu(cyclam)]Cl2在催化反應(yīng)電位下都不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘巽~微米枝晶，因此催化活性和選擇性遠低于CuPc/CNT

成果創(chuàng)新點 用于乙烯生產(chǎn)。乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之 一，是一種重要的化工基礎(chǔ)原料，目前石油化工產(chǎn)品中約 有 75%都是乙烯生產(chǎn)的，乙烯產(chǎn)品占有機化學(xué)品的 40%以上； 傳統(tǒng)乙烯制備工藝為石腦油、乙烷蒸汽裂解技術(shù)，存在高 能耗以及副產(chǎn)物排放的問題。 傳統(tǒng)乙烷蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯方法反應(yīng)溫度在 1000 攝氏 度左右，能耗高；本方法反應(yīng)條件溫和，乙烯收率達到工 業(yè)生產(chǎn)要求，具有一定的市場前