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天然氣凈化、石油煉制、煤化工、制革、制藥、造紙、合成化學纖維、橡 膠再生及污泥處理處置過程中，產生的含硫化氫氣體（H2S），造成了很大二 次污染，嚴重影響周邊大氣環境。石油和天然氣鉆井操作產生的大量采出水以 及生活生產廢水中，往往含有大量的溶解性硫化氫，考慮到硫化氫的毒性，這 些含硫化氫液體的處理受到越來越多的重視。硫化氫是無色氣體，低濃度的硫 化氫具有強烈的臭雞蛋惡臭氣味，它們不僅直接危害人體健康，對動物的生長 極其不利，而且在有氧和濕熱的條件下，嚴重腐蝕設備、管道和儀表等，并且 可加速非金屬材料的老化；因此，去除廢水、廢氣中硫化氫的相關研究備受關 104 注。 本項目采用一種低維護需求，低運行成本，無二次污染的生物硫化物脫除 技術，從氣相和液相兩個層面上同時去除硫化物。氧化還原電位（ORP）被用 作控制參數以精確地調節空氣注入到硫化物氧化單元（SOU）。微曝氣技術僅 僅提供了足夠的氧氣去部分氧化硫化物而不產生甲烷。SOU 中的配備底部有分 散器，可以增加含硫化物沼氣的分散性和注入空氣的均勻性。該 SOU 可以作為 一個獨立的單位或與厭氧消化器聯合使用，可同時從沼氣及污水去除硫化物。

SKD-3106二氧化硫化蒸餾儀 適用標準： 食品安全國家標準，《食品中二氧化硫的測定》GB5009.34.2022。 《中華人民共和國藥典》第四部通則2331二氧化硫殘留量測定法。   性能特點： 1.1 無人值守: 系統自動完成加熱、控溫、壓縮機制冷、冷卻水循環、攪拌和蒸餾。 1.2加熱模塊： 采用先進的遠紅外陶瓷輻射加熱技術，無明火，功耗小，效率高，壽命長，加熱均勻，不易爆沸，耐腐蝕。 各加熱組件均可單獨控制,互不干擾。 1.3制冷循環模塊： 外置制冷：外置定制小體積壓縮制冷組件，冷卻水密閉循環,節省空間。 1.4蒸餾液防倒吸 儀器蒸餾管路設有單向裝置，有效防止蒸餾停止加熱后蒸餾液倒吸現象。 1.5蒸餾模式 定時蒸餾:(1-600)分鐘任意設定,根據設定程序蒸餾，到定時時間自動停止蒸餾． 各單元蒸餾時間均可獨立設置。 1.6方法內置 蒸餾儀內置蒸餾方法，可直接調取，無需頻繁輸入重復數據；亦可根據實驗需求自定義方法并保存應用。 1.7 自動攪拌裝置 接收瓶底部內置磁力攪拌裝置，隱藏式設計，美觀大方，各單元攪拌轉速可獨立設置。 1.8 氮氣自動控制 自動控制氮氣開啟，無需人工操作，儀器內置流量控制裝置，能有效調節氮氣流量。 2、技術參數： 2.1蒸餾數量：6通道 2.2現實操作：7寸高清觸摸液晶屏 2.3控制核心：單片機控制 2.4加熱方式：遠紅外陶瓷輻射加熱,無明火 2.5升溫時間：＜8min 2.6溫度控制：（室溫～450）℃ 2.7時間控制：1-600min 2.8防倒吸功能：內置蒸餾防倒吸保護 2.9蒸餾終點控制：定時控制 2.10單通道單控：有 2.11冷卻方式：外置制冷壓縮機 2.12方法內置：內置蒸餾方法，可直接選擇或編輯后保存方法，無需頻繁輸入重復數據；亦可根據實驗需求自定義方法并保存應用。 2.13自動化設計： 2.13.1 具有一鍵啟停功能 2.13.3 相同蒸餾參數6通道一鍵設定 2.13.4 顯示屏實時動態顯示蒸餾量。  

化學化工學院婁永兵教授課題組在國際頂級期刊《ACS Nano》上發表題為“MoS2-Stratified CdS-Cu2?xS Core?Shell Nanorods for Highly Efficient Photocatalytic Hydrogen Production”（二硫化鉬層化硫化鎘?硫

化學名稱：二硫化四甲基秋蘭姆 分子式：C6H12N2S4 產品指標：執行標準（HG/T2334-2007） 指標名稱 指 標 一等品 合格品 外觀（目測） 白色、淡灰色粉沫或粒狀 初溶點，℃≥ 142.0 140.0 加熱減量， % ≤ 0.30 0.30 灰分， % ≤ 0.30 0.30 篩余物（149um）， % ≤ 0.0 0.1 （注：篩余物只適用于粉末） 性狀：白色或淡灰色粉末或粒狀，無臭，密度1.40-1.45，不溶于水，微溶于稀堿、汽油，溶于苯、丙酮、氯仿二硫化碳等。 用途：橡膠工業中用作硫化促進劑，農業上用殺菌劑和殺蟲劑。 包裝：塑編袋或紙塑復合袋，25公斤/袋。

產品詳細介紹   橡膠無轉子硫化儀的詳細資料： 一. 橡膠無轉子硫化儀主要技術指標 A．高精度傳感器：0～20N.m。解析度：0.001N.m。 B．控制系統：采用計算機控制和接口板進行數據的采集、保存、處理和打印試驗結果及曲線處理。 C．旋轉系統：采用步進Electronics調速電機＋振幅調整器。 擺動角度：±0.5o ±1o。 D．控溫系統：采用Inteligent數字式溫控儀表，實時Automatism調整PID控制參數。溫度控制范圍 0－－200℃ 、 測溫控制精度≤±0.3℃ 、溫度分辯率 0.1℃。 E. 數據傳輸方式：RS232傳輸 F．顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優良的用戶軟件和先進的硬件設備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。 G．模腔：Cr6wv材質，符合GB/T16584－1996標準要求。 F．測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式 二. 橡膠無轉子硫化儀軟件功能介紹 A．測試標準化：符合GB/T16584《橡膠－用無轉子硫化儀測定特性硫化》、ISO6502:1991及ASTMD5289－95。 B．試品資料：設定的膠料編號名，如“外胎5號”，“RBS6“等等。用戶如需另加標題名稱說明打印的圖紙時，可設定任何形式的標題文字說明。 C．高品質功能的特別說明：人性化設計的優良功能是在測試過程中可以修改測量時間，膠料估計20分鐘硫化完成，設20分鐘測量時間，實做11分鐘時發現9分，10分處就已經硫化完成，這時已沒必要再往下做，只需“修改測量時間”下的20分為9分或10分，按“送出”，實驗立即停止在9或10分上，畫出完整硫化曲線，計算出所有數據。如果實驗做到18分，19分鐘要結束時硫化曲線仍在往上升，硫化還未完成，實驗必須再往下做，否則得出的數據是錯誤的。這時可修改測量時間為25分或更多，讓實驗繼續，直到硫化完成為止。這一功能無疑大大方便了用戶，節約了寶貴時間和膠料。 D．圖形曲線尺度自動最佳化Auto Scale，測量完成后，軟件將根據測量數值大小按0—5 Mv0—10Mv 0-20Mv自動調整Y標度，使曲線更美 觀，多曲線對比，完全不同的膠料，不同的曲線形狀，不同的測量時間，亦可進行對比。 E．數據庫：軟件預先設定了100個編號的數據庫。每一個庫可以存入無限組測量數據。面對幾個月、幾年、幾十年成千上萬組數據日后查詢方便，用戶可以將不同時間段的數據放入不同的數據庫中，設定數據庫地址的目的就在于此。 F．測試結束自動存檔，測試完畢自動求算t10、t30、t50、t70、t90、ts1、ts2、Vc1、Vc2、最大扭矩、最小扭矩等等。 三. 橡膠無轉子硫化儀附件 A.一年保固書及中文操作說明書各一份。 B. 橡膠無轉子硫化儀專用測試軟件一份。 C. 品牌電腦一套、彩色打印機一臺。 四. 橡膠無轉子硫化儀主要計數指標 A．測溫范圍：0℃－200℃ B．測溫精度：≤ ±0.3℃ C．控溫精度：≤ ±0.3℃ D．溫度分辨率：0.1℃ E．力矩量程：0－10N.m 0－20N.m F．力矩解析度：0.001N.m G．模腔頻率：1.7Hz H．振幅：±0.5o ±1o I. 環境溫度：0－35℃ 相對濕度<80％ J．硫化時間設定范圍：2－300min K．配氣0.5MPa L．電源 交流220V 800W M．機臺尺寸：約660×580×1300mm N．機臺重量：約210Kg

產品詳細介紹主要特點：氣體容量法差壓式定碳、碘量法定硫；單片機控制電路，工作過程全自動操作、徹底消除人為誤差、性能穩定可靠；進口精密傳感器檢測數據，測量準確，自動打印測量結果。啟動一次完成碳硫全部測定。操作簡單、維修方便。

鄂式硫化機分胎面硫化機和擋邊帶硫化機兩種，其中，胎面硫化機配多層自動推拉模，專用于胎面膠硫化生產，產品全部采用自動控制，獲得國家專利。

項目背景：目前國內市場上生產的實心胎硫化機均采用 手動取胎結構，自動的設備現剛剛處于開發初級階段。目前 實心胎硫化機生產過程需要大量勞動力，其工作環境惡劣， 手動操作效率低下，勞動強度大，產品質量差，招工困難。 所需技術需求簡要描述：1.實心胎取放時輪胎機械手與 模具中心定位問題，機械手與模具中心定位差不應超過 3mm。 2.實心胎胎坯形狀不規則，抓取定位問題。實心胎內徑范圍 300-600mm，且在成型時內徑不光滑，重量在 50-260KG，機 械手許抓取牢靠與足夠大的支撐范圍。3.熟胎抓取機械手需 要抓取實心胎外徑，外徑范圍 600-1000mm，輪胎重量在 50-260KG。4.硫化好的胎型芯回拉時有 10000KG 會拉力，需 要熟胎抓取機械手承受力量。輪胎頂出需要有 15000KG 頂出 力。5.硫化好的輪胎擺放問題，多條輪胎擺放要穩定。6.一 臺輔機多臺實心胎硫化機共用，輔機與硫化機定位問題。輔 機與主機對齊誤差不應超過 1mm，否則模具推拉會錯位，造 成模具不出拉出硫化機。7.模具規格在 600-1150mm 范圍內， 模具拉出至輔機時需要模具中心與輔機頂出機構同心，誤差 不能超過 1mm，否則輪胎無法順利頂出。8.模具推拉裝置與 模具結合定位，誤差不能超過 1mm，否則無法順利掛住模具 進行下一步動作。 對技術提供方的要求:擬與高校聯合開發，要求團隊具有類似經驗，具備液壓與控制技術相結合的實施案例。 

實心胎硫化機：開發出齊全系列產品，包括半自動、全自動控制共計4個系列。為輪胎（ATG）公司一次裝備24臺，越南公司一次裝備26臺，臺灣捷泰公司一次裝備32臺。 實心胎硫化機特點：采用PLC控制，觸摸屏設定，自動化程度高，操作方便，安全可靠。分段排氣，可任意設定排氣次數、時間、壓力等；每層配有進出模軌道，輔機可上升下降，校具可手動進出，上模與輪胎制品可液壓頂出，勞動強度低。