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本發明提供了一種綿柔型青稞酒的制備方法，其工藝步驟如下：(1)以青稞和高粱為原料，將二者混合均勻并粉碎，將粉碎后的原料用熱水浸泡，過濾得到浸泡料；(2)將浸泡料加入甑中蒸煮至原料無生心，將所得蒸煮料攤晾至18～28℃，然后加入清蒸稻殼、青稞大曲和根霉小曲并拌勻；(3)將步驟(2)所得物料加入發酵池中，密封發酵，發酵溫度為18～25℃，發酵時間為20～30天；(4)向步驟(3)發酵完成所得酒醅中加入酒醅重量8％～15％的稻殼并拌勻，然后進行蒸餾，收集蒸餾出的酒液，即得綿柔型青稞酒。該方法的工藝簡單、生產周期短，制備的青稞酒口感香醇柔和。

本發明提供了一種葡萄去皮裝置與去皮方法，去皮裝置包括桶身和變速電機，桶身上端設有上蓋和進料口，桶身側壁上設有已去皮葡萄粒出口，桶身下端設置葡萄皮出口；桶身內部設有轉碟和壓盤，轉碟和壓盤之間形成葡萄進出通道，轉碟通過底碟中央與傳動軸連接；壓盤上設置有摩擦毛刷，壓盤與上蓋和桶身上部固定在一起，轉碟通過傳動軸與變速電機相連。本發明提供的葡萄去皮裝置通過壓盤與轉碟相對轉動及摩擦毛刷的剝離實現葡萄去皮效果，

深圳市青葡萄科技有限公司是一家以“提升硬件價值”為使命，致力于虛擬化產品的開發、集成和創新的科技企業?？偛课挥谏钲?，在全國擁有多個分公司及辦事機構。 公司的核心產品是桌面虛擬化和服務器虛擬化，并擁有多項虛擬化領域的專利，在業界首次提出了基于對稱式集群的虛擬化平臺--OVP，是國內第一家擁有自主知識產權的虛擬化平臺和解決方案提供商。 公司專注于云計算領域，提出一站式桌面虛擬化平臺解決方案。致力于幫商業用戶節省IT成本，簡化IT管理，提高工作效率，并保障數據安全。利用自身成本和服務優勢，青葡萄科技為各行各業用戶提供量身定制的桌面云整體解決方案，并在教育、公共圖書館、企業、金融、政府等行業應用領域快速發展，擁有大量成功案例。 青葡萄科技的管理團隊由具有國際化背景和本地化經驗的優秀人才構成有著豐富的行業經驗。 憑借領先的技術和產品，對行業的深刻理解，以及先進的服務理念和能力，青葡萄科技立足于更好地滿足國內市場的客戶需求，致力于成為國內領先、世界水準的云計算綜合解決方案提供商。

該測流免疫層析試紙用于檢測金黃色葡萄球菌， 其原理為通過射頻諧振器感應試紙上被捕獲的金黃色葡萄球菌核酸，實現細菌的 定量檢測。該新型層析試紙由免疫層析功能區、射頻諧振器和支撐板組成，如上圖所示。 通過噴蠟打印技術在紙上形成疏水的區域和親水微通道，避免滴加液體樣品后通 道外紙張彎曲和變形，從而導致諧振器形狀發生變化。免疫層析功能區由樣品墊、 結合墊、吸收墊和微流道中的測試線和控制線組成。市場及經濟效益分析： 直接經濟效益：單價250元，年生產保守估計1000套，生產成本150元， 預計利潤100000元。 社會效益分析：該產品立足于國產，常用檢測金黃色葡萄球菌的方法只能在 實驗室或專業檢測公司進行，檢測設備昂貴，速度慢。該產品可實現簡單快速的 檢測，且檢測場地可在家、荒野等條件受限區。

本項目通過過量表達氨基葡萄糖合成酶基因(glmS)、氨基葡萄糖乙?；富?因(gna1)、敲除丙酮酸激酶基因(pykF)、甘露糖磷酸轉移系統編碼基因(manX)以及乙酰氨基葡萄糖磷酸轉移系統編碼基因(nagE)，構建了一株可高效合成 N-乙酰氨基葡萄糖的大腸桿菌。并在此基礎上通過分階段葡萄糖流加和溶氧控制等技 術，建立了一種重組大腸肝菌發酵生產氨基葡萄糖的新工藝，并進行了發酵過程中試放大及產品提取與化研究，顯著提高了大腸肝菌發酵生產氨基葡萄糖的產 量與生產強度，在 7-L 發酵罐上氨糖產量達到 120g/L，在 100-L 發酵罐上產量達到 90g/L。 

可以量產/n該項目公開了一種便攜式葡萄糖度近紅外檢測裝置，涉及農產品無損檢測領域。本實用新型的結構是：在外殼的正面右上角開設圓孔安裝近紅外采樣模塊，在近紅外采樣模塊下方設置有LED燈開關、電源按鍵和start按鍵，在外殼的正面靠左鑲嵌觸摸顯示屏，在外殼的內部設置有Arm架構的嵌入式主板和供電電池；觸摸顯示屏、LED燈開關、電源按鍵、start按鍵、供電電池和近紅外采樣模塊的近紅外光源和檢測器分別與Arm架構的嵌入式主板電氣連接。本實用新型利用近紅外光譜技術，能夠完成葡萄糖度的快速無損檢測；運用橡膠柔

葡萄糖二酸是一種重要的化合物，在醫療和工業中有著廣泛的應用。目前生產葡萄糖二酸的方法主要以化學法-葡萄糖化學氧化法為主，但該方法具有選擇性低、成本高、得率低、要高溫及產生大量氧化反應副產物不利于后續葡萄糖二酸的分離等局限性。目前生物法合成葡萄糖二酸主要是在大腸桿菌中進行的，但在大腸桿菌中異源合成葡萄糖二酸被許多因素限制。釀酒酵母因具有耐酸能力強、耐低溫、可低 pH 發酵、沒有噬菌體感染、適合大規模發酵、易分離和高抗逆性等特點，已被廣泛用于產有機酸的研究，因此釀酒酵母比大腸桿菌更適合葡萄糖二酸的生產并具有更高的工業應用價值。利用釀酒酵母合成葡糖二酸具有很好的應用前景。 創新要點 1) 以釀酒酵母 BY4741 為出發菌株，將擬南芥的肌醇加氧酶 MIOX4 和丁香假單胞菌的 UDH 基因在 delta 重復序位點高效表達，敲除轉錄抑制因子OPI1 獲得工程菌 Bga-3，該菌株在分批補料發酵條件下能夠產 6 g/L 的葡萄糖二酸，為目前報道的最高值； 2) 通過提高工程菌的轉運胞外肌醇的能力和工程菌自身合成肌醇的能力，解決提高葡萄糖二酸產量的關鍵問題； 3) 進一步協調肌醇用于細胞自身代謝活動和葡萄糖二酸合成之間的分配關系，并通過提高葡萄糖二酸合成途徑效率和發酵優化，提高肌醇利用率和葡萄糖二酸合成的產量。 

葡萄糖酸在化工、食品、醫藥、輕工和建筑等行業具有非常廣泛的用途，目前全球對葡萄 糖酸的年需求量已超過50萬噸。微生物發酵法是葡萄糖酸的主要生產方法，但淀粉質和糖質發 酵底物的昂貴價格和管控趨嚴的糧食深加工行政許可，使葡萄糖酸產業健康發展所面臨的首要 問題。利用豐富的、可再生的農作物秸稈生產葡萄糖酸，是木質纖維素生物煉制的重要發展方 向。本技術的產業化實施將對傳統農業的可持續發展和產業更新換代具有重大的提升作用，并 大幅減少因秸稈焚燒帶來的霧霾等大氣污染因素。然而，高額生產成本嚴重阻礙了本技術的產 業化進程。目前，秸稈葡萄糖酸的生產成本具體表現在過程的高能耗、大量廢水排放、產物濃 度低等環節上。 本項目的農作物秸稈原料生產葡萄糖酸成套技術采用華東理工大學研發的干法生物煉制技 術。該技術主要包括干法稀酸預處理、固態生物脫毒、高固體含量糖化與發酵等主要工序。其 中，干法稀酸預處理技術使用新型的螺帶攪拌式預處理反應器，實現了過程零廢水排放，新鮮 水和蒸汽用量比典型的預處理技術降低80%以上；固態生物脫毒則采用生物降解法脫除預處理 原料中所含的各種有毒物質，實現過程的零水耗和零能耗；高固體含量糖化與發酵技術則通過 自主研發的螺帶型反應器處理固含量達40%以上秸稈進行葡萄糖酸發酵，與常規發酵反應器相 比，電耗降低80%以上。通過該成套技術可以得到不低于10% (v/v) 濃度葡萄糖酸的發酵液， 纖維素轉化率達75%以上。本技術的實施將會大大降低纖維素葡萄糖酸的生產成本，為纖維素 葡萄糖酸的產業化奠定基礎。 

成果與項目的背景及主要用途：化學結構式： 用途：可治療急性或慢性風濕、關節炎和關節病等源于骨關節組織代謝混亂 的疾病。也是降低膽固醇、消除運動疲勞的保健藥品。 技術原理與工藝流程簡介：以天然產物甲殼素為原料，在鹽酸介質中溶解并 水解為單分子葡萄糖胺、然后經活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖 胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經堿溶解、硫酸轉化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。 28天津大學科技成果選編 技術水平及專利與獲獎情況：已完成實驗室規模研究，產品質量達到國外同 類產品水平，主要技術指標如下： 外觀： 白色結晶粉末，無味。 硫酸根含量： 97.5～102.5％ 干燥失重： ( 0.5％ 灼燒殘渣： 23.8～25.7％ pH 值： 5.8～6.2（X＝K） 4.0～4.4（X＝Na） 重金屬： ( 10 ppm 鐵鹽： ( 10ppm 氯化物： ( 14％ 應用前景分析及效益預測：目前，該產品國內外市場緊俏且主要出口，國內 有生產廠家，但供不應求。受原料供應影響，產品價格有時波動。本工藝設計簡 便、易于操作、設備投資少、易于工業化、利潤很高，有明顯的經濟效益。建議 有甲殼素來源的沿海企業或生產甲殼素的企業投產該產品。若為后者，則可綜合 治理三廢，經濟效益更好。 以 3.0 萬/噸的甲殼素計，則葡萄糖胺硫酸鹽（復合鹽）原料成本可為 13.0 萬/噸，工廠價約 16.0 萬/噸，售價 19～20 萬/噸，以年產 50 噸產品計，利稅可達 150 萬元以上。若生產廠自己生產甲殼素，可明顯降低原料成本，則經濟效益更 為可觀。 最近國內有企業正在以藥品申請批號，因此國內需求量會大增。 應用領域：藥物及保健品。 技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）： 生產規模及產量：以年產 50 噸葡萄糖胺硫酸鹽為宜。 所需廠房面積：300 m2。 主要設備：酸解釜、濃縮釜、貯罐、冷凝器、水環真空泵、真空濾槽，酸堿 轉化釜、冷凍設備。 主要原材料及來源：全部為國產原料如甲殼素、鹽酸、活性炭、丙酮，氫氧 29天津大學科技成果選編 化鉀、硫酸。 設備投資：設備投資約 80 萬元。 總投資：依生產廠具體情況而定。 合作方式及條件：面議。 

成果與項目的背景及主要用途：化學結構式：用途：可治療急性或慢性風濕、關節炎和關節病等源于骨關節組織代謝混亂的疾病。也是降低膽固醇、消除運動疲勞的保健藥品。技術原理與工藝流程簡介：以天然產物甲殼素為原料，在鹽酸介質中溶解并水解為單分子葡萄糖胺、然后經活性炭吸附、真空濃縮、降溫析出而制得葡萄糖胺鹽酸鹽。葡萄糖胺鹽酸鹽經堿溶解、硫酸轉化、再析出即生成葡萄糖胺硫酸鹽。應用前景分析及效益預測：目前，該產品國內外市場緊俏且主要出口，國內有生產廠家，但供不應求。受原料供應影響，產品價格有時波動。本工藝設計簡便、易于操作、設備投資少、易于工業化、利潤很高，有明顯的經濟效益。建議有甲殼素來源的沿海企業或生產甲殼素的企業投產該產品。若為后者，則可綜合治理三廢，經濟效益更好。以3.0萬/噸的甲殼素計，則葡萄糖胺硫酸鹽（復合鹽）原料成本可為13.0萬/噸，工廠價約16.0萬/噸，售價19～20萬/噸，以年產50噸產品計，利稅可達150萬元以上。若生產廠自己生產甲殼素，可明顯降低原料成本，則經濟效益更為可觀。