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本成果提出了一種基于工作流的結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程管控技術(shù)方案，以及基于數(shù)字孿生的復(fù)雜產(chǎn)品裝配過(guò)程同步建模與仿真技術(shù)方案，可用于航天、航空、船舶、兵器等復(fù)雜產(chǎn)品裝配車間的電子化數(shù)據(jù)采集與管理、運(yùn)行狀態(tài)的同步建模和實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)需求的快速響應(yīng)與處理、完整準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包輸出以及物料的動(dòng)態(tài)跟蹤管理。 一、項(xiàng)目分類 關(guān)鍵核心技術(shù)突破 二、技術(shù)分析 本成果針對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品裝配車間存在的數(shù)據(jù)全面實(shí)時(shí)采集和管理困難、生產(chǎn)調(diào)度困難、裝配現(xiàn)場(chǎng)需求響應(yīng)不及時(shí)、完整準(zhǔn)確的產(chǎn)品裝配數(shù)據(jù)包的輸出難以實(shí)現(xiàn)等問(wèn)題，提出了一種基于工作流的結(jié)構(gòu)化裝配工藝設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程管控技術(shù)方案，以及基于數(shù)字孿生的復(fù)雜產(chǎn)品裝配過(guò)程同步建模與仿真技術(shù)方案，可用于航天、航空、船舶、兵器等復(fù)雜產(chǎn)品裝配車間的電子化數(shù)據(jù)采集與管理、運(yùn)行狀態(tài)的同步建模和實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)需求的快速響應(yīng)與處理、完整準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包輸出以及物料的動(dòng)態(tài)跟蹤管理。 一、主要技術(shù)優(yōu)勢(shì)     有效利用工作流和數(shù)字孿生技術(shù)，為復(fù)雜產(chǎn)品裝配車間數(shù)字化和智能化管控提供新的方法，并取得良好的應(yīng)用效果。 二、主要性能指標(biāo)    （一）支持多種裝配數(shù)據(jù)的電子化采集、管理與質(zhì)量數(shù)據(jù)包生成，包括完工數(shù)據(jù)、工時(shí)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、物料數(shù)據(jù)、多媒體數(shù)據(jù)、實(shí)測(cè)表格數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等，電子化的數(shù)據(jù)采集覆蓋率可達(dá)90%以上；    （二）支持裝配車間運(yùn)行狀態(tài)多層次多維度的同步映射，包括車間布局、人員狀態(tài)、環(huán)境狀態(tài)、物料狀態(tài)、產(chǎn)品工藝狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)等。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，數(shù)字孿生模型覆蓋率可達(dá)95%以上，虛實(shí)狀態(tài)映射一致率達(dá)100%，時(shí)間延遲在3s以內(nèi)。

成果簡(jiǎn)介本項(xiàng)目采用投資最小和工藝最簡(jiǎn)單的焊接——拉拔復(fù)合工藝生產(chǎn)不銹鋼/碳 素鋼復(fù)合管， 具有投資小、 成本低、 產(chǎn)品范圍廣、 質(zhì)量穩(wěn)定、 成才率高等優(yōu)點(diǎn)。 該產(chǎn)品在研發(fā)過(guò)程中， 攻克了臨界變形量、 軋頭優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)， 實(shí)現(xiàn)了碳素鋼與不銹鋼之間的良好結(jié)合， 綜合了二者的優(yōu)勢(shì)， 工藝技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 由于不銹鋼/碳素鋼復(fù)合管是替代不銹鋼管和鍍鉻鋼管的節(jié)省鎳鉻的環(huán)保型新材料， 市場(chǎng)前景十分廣闊。成熟程度和所需建設(shè)條件焊接-拉拔復(fù)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種配合漩渦振蕩器使用的混勻管，在容器管(1)內(nèi)壁上豎直設(shè)置凸起的條帶(2)，所述條帶(2)的長(zhǎng)度等于容器管(1)內(nèi)壁豎直部分的高度；所述條帶(2)為四棱柱條帶。使用該混勻管可大大提升混合物料的混合效率，使振蕩的能量充分利用。

由于高溫下催化劑的聚集和失活，無(wú)法獲得高密度碳管水平陣列，就提出了“特洛伊”催化劑的概念，解決了催化劑聚集的難題，實(shí)現(xiàn)了密度高達(dá) 130 根 / 微米（局部大于 170 ）碳管水平陣列的生長(zhǎng)（ Nat. Commun. , 2015, 6, 6099 ）。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)碳納米管的結(jié)構(gòu)控制，他們發(fā)展了雙金屬催化劑（ J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 1012 ）、半導(dǎo)體氧化物催化劑（ Nano Lett. ,  2015, 15, 403 ）和碳化物催化劑（ J. Am. Chem. Soc. ,  2015, 137, 8904 ），實(shí)現(xiàn)了不同結(jié)構(gòu)碳納米管的控制生長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)生長(zhǎng)的過(guò)程的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了密度大于 100 根 / 微米半導(dǎo)體含量大于 90% 的碳管陣列的生長(zhǎng)（ J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 6727 ）和小管徑陣列單壁碳納米管的生長(zhǎng)（ J. Am. Chem. Soc. ,  2016, 138, 12723 ）。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹開(kāi)啟式管式電阻爐以新型鐵-鉻-鋁高溫電阻絲或硅碳棒為發(fā)熱元件，爐溫有1000℃、1200℃、1400℃多種，測(cè)溫元件采用K、S分度熱電偶，控溫方式有自動(dòng)恒溫型和程序控溫型兩種。采用新型隔熱保溫材料，具有測(cè)溫精度高、控溫準(zhǔn)確、熱導(dǎo)率低、高效節(jié)能、美觀大方等特點(diǎn)，供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研院所等單位用于金屬、非金屬、合金、陶瓷等材料的高溫?zé)Y(jié)、熱處理及熔融、分解等。主要技術(shù)參數(shù)1、最高溫度：1200℃；2、電源及功率：AC220V/2KW； 3、爐膛尺寸：∮40×600mm；4、測(cè)溫：K分度號(hào)熱電偶+精密數(shù)顯程序控溫儀；5、控溫：可控硅移相調(diào)壓+智能PID調(diào)節(jié)+程序升降溫；6、控溫精度：±1℃；

※凳面（藍(lán)色或白色）采用高密度ABS材質(zhì)，直徑不小于300mm,底部為1.2mm鐵板托盤。凳腳（三足）采用1.2mm半圓形冷軋鋼管，腳墊采用外包注塑成型，能做到防滑、減震、防靜電。質(zhì)量穩(wěn)定，堅(jiān)固耐用，美觀大方。制作工藝：1. 采用二氧化碳保護(hù)焊2. 涂層:環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴塑,高溫凝固,表面磷化處理。 備注：以上是五腳升降凳（中管50帶托盤）的詳細(xì)信息，如果您對(duì)五腳升降凳（中管50帶托盤）的價(jià)格、型號(hào)、圖片有什么疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系我們獲取五腳升降凳（中管50帶托盤）的最新信息。 咨詢電話：0577-67473999

產(chǎn)品詳細(xì)介紹深圳成馳機(jī)電設(shè)備有限公司 常規(guī)規(guī)格(工作臺(tái)面)產(chǎn)品型號(hào):CC6040/9060/1260/1380/1290/1390/1490/1590/1610/1800(其它規(guī)格可定做！)雕刻面積400x600/600x900/600*1000/600x1200/900x1200/900x1300/900x1400/900x1500/1000×1600mm/1000*1800。深圳成馳機(jī)電設(shè)備公司是一家專業(yè)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售激光切割雕打標(biāo)設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè), 公司廣聚光、機(jī)、電、等領(lǐng)域的高素質(zhì)人才，稟承“以質(zhì)量求生存，以創(chuàng)新求進(jìn)步，以服務(wù)求市場(chǎng)，以科技求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，以嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)的流程和售后技術(shù)服務(wù)體系，致力于讓國(guó)人都用好，用得起高科技激光加工設(shè)備。

產(chǎn)品型號(hào)：直徑3640mm產(chǎn)品應(yīng)用：非開(kāi)挖施工所屬分類：頂管機(jī)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹 PFA管型瓶、樣品瓶、試劑瓶 可熔性聚四氟乙烯（PFA）管形瓶、樣品瓶：有非凡的化學(xué)耐受性，幾乎可耐受所有的化學(xué)溶劑。可用來(lái)長(zhǎng)期存放試劑和標(biāo)準(zhǔn)品而并不用擔(dān)心有其他雜質(zhì)析出。從離地1.2米高處落下，瓶體不破裂，瓶蓋不脫落，不泄漏，敞口可高壓滅菌，外底平面設(shè)計(jì)可用電熱板加熱、蒸壓。