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針對性地解決了生物質(zhì)氣化轉(zhuǎn)化效率低、焦油、粉塵污染等問題。開發(fā)了較空氣氣化、氧氣氣化等技術(shù)具有明顯優(yōu)勢的生物質(zhì)氧氣—水蒸氣聯(lián)合氣化裝置及工藝， 大幅促進了氫氣、碳氫化合物的生成。整個系統(tǒng)實現(xiàn)了高品質(zhì)富氫燃氣大規(guī)模生產(chǎn)、余熱利用、基于焦油完全轉(zhuǎn)化利用的污染物零排放。特點優(yōu)勢：燃氣熱值與城市煤氣基本相當。焦油完全轉(zhuǎn)化為可燃氣體利用，零排放。生物質(zhì)處理能力可放大至幾百至上萬噸日處理量。

動物血液占其體重的5.0-6.0%，屠宰時放出血液為其體重的2.5-3.0%。血液中蛋白質(zhì)含量高達17-20%，其中2%具有生理活性的免疫球蛋白。目前有相當部分的血液以污水的形式排放，致使大量蛋白質(zhì)資源流失，且造成嚴重的環(huán)境污染。 本研究在國家“十一五”支撐項目“畜禽屠宰加工設(shè)備與骨血產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化示范”、國家農(nóng)業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化項目“豬血深加工產(chǎn)品的開發(fā)”、國家重點星火項目“牛羊血深加工產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”及各省市重大項目的支持下，經(jīng)過五年的研究開發(fā)取得了較好的研究成果。 項目以畜禽屠宰副產(chǎn)品血液為原料，利用生物分離和現(xiàn)代加工等技術(shù)開發(fā)了系列高附加值血液產(chǎn)品（血紅蛋白多肽粉、免疫球蛋白粉、血紅素肽鐵）。該項目已通過三項成果鑒定，授權(quán)和申請國家發(fā)明專利3項。 技術(shù)指標 血紅蛋白多肽粉：采用生物酶解技術(shù)開發(fā)的具有特定功能的多肽，有降血壓作用的降血壓多肽粉，有抗氧化作用的抗氧化多肽粉，產(chǎn)品多肽達70%以上；免疫球蛋白粉：產(chǎn)品中活性免疫球蛋白含量達到45%以上；血紅素肽鐵:通過生物酶解和分離技術(shù)開發(fā)的一種生物有機鐵，具有較高的吸收利用率。 投資預算及效益分析 通過該項目的實施，使目前每噸不到1000元的血液資源，經(jīng)過加工后每噸血液的產(chǎn)品產(chǎn)值可達16000多元。建立年處理800-3000噸血液的項目需要設(shè)備投資150-700萬元，廠房1500-3000平方米（根據(jù)具體產(chǎn)品類型和生產(chǎn)規(guī)模而調(diào)整）。

本技術(shù)采用自主開發(fā)的流場結(jié)構(gòu)化新型立式鼓泡塔式反應(yīng)器，通過特殊的內(nèi)構(gòu)件設(shè)計與組合，實現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)氣 (醇) 液 (酸) 呈現(xiàn)鼓泡式逆向流動，反應(yīng)器內(nèi)局部與整體混合狀況均良好，溫度分布、停留時間及壓降等操作條件可控，有效的耦合了聚酯多元醇或增塑劑生產(chǎn)過程中酯化反應(yīng)過程和移走副產(chǎn)物小分子的精餾過程，強化了小分子副產(chǎn)物的分離效率，實現(xiàn)了傳質(zhì)傳熱和反應(yīng)過程的耦合強化，使過程效率大幅提高。以PEA為例，生產(chǎn)周期可從傳統(tǒng)的20多小時縮短至6個小時，酸值等即可達到指標要求。該技術(shù)不但節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品品質(zhì)，還可滿足柔性化生產(chǎn)要求。其主要技術(shù)特點： 1. 流場結(jié)構(gòu)化新型立式鼓泡塔式反應(yīng)器中氣液呈鼓泡式逆向流動，反應(yīng)器內(nèi)局部和整體流型可調(diào)控，無死區(qū)。 2. 新型立式鼓泡塔式反應(yīng)器采用多段組合的連接方式，拆裝方便，反應(yīng)器內(nèi)物料停留時間、溫度分布等可調(diào)控，自動化程度高。 3. 連續(xù)化技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，酸值低，水含量低。 4. 該連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)可大幅縮短生產(chǎn)周期，大大減少能耗等。 5. 該連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)適應(yīng)性強，操作彈性大，適合多種聚酯多元醇和增塑劑的柔性化生產(chǎn)。

甲基氯化鎂是廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥化工行業(yè)的甲基化格式試劑，國外大公司一般采用氯甲烷氣體在四氫呋喃溶液中同金屬鎂作用來合成，市售濃度為4摩爾/升。因為其合成工藝難度大，國內(nèi)企業(yè)尚無該產(chǎn)品生產(chǎn),普遍采用甲基溴化鎂，即采用溴甲烷代替氯甲烷，但是由于生產(chǎn)工藝不過關(guān),目前產(chǎn)品存在著甲基溴化鎂濃度低,生產(chǎn)成本高,環(huán)境污染大等問題。 實驗室歷經(jīng)300多次實驗,現(xiàn)已擁有了只有國外發(fā)達國家大公司掌握的核心技術(shù),氯甲烷氣體可以在四氫呋喃溶液中同金屬鎂平穩(wěn)的反應(yīng),生成的格式試劑濃度高于市售產(chǎn)品,生產(chǎn)工藝經(jīng)過逐級放大,目前可以在1000升的反應(yīng)釜中穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

鋰-硫電池真正能夠滿足實用化需求，除了需要解決前述硫正極材料的導電 性、體積膨脹以及多硫化物的溶解等問題外，還存在鋰-硫電池中因使用金屬鋰 作為負極可能導致的安全問題，鑒于此，團隊研究者設(shè)計了一種原位制備硫化鋰 /微孔碳復合電極材料的新方法，將前期研究制備的碳/硫復合電極材料延伸到與 產(chǎn)業(yè)化結(jié)合，實現(xiàn)商用鋰離子電池的電解液在鋰-硫電池中的使用，因此，該方 法可滿足現(xiàn)有鋰離子電池生產(chǎn)工藝需求，并與國際知名電池企業(yè) SAFT 公司開展 相關(guān)技術(shù)合作。

1、產(chǎn)品介紹 AI人工智能語音與機器視覺應(yīng)用系統(tǒng)是一款集成AI語音、機器視覺、深度學習基礎(chǔ)、嵌入式Linux于一體的高端教學科研實驗平臺。 整個教學平臺由實驗箱高性能嵌入式主板夠成，高性能嵌入式核心板采用高性能64位ARM處理器，標配4GB DDR3內(nèi)存和16GB閃存，可運行ubuntu、android、linuxqt等多種操作系統(tǒng)，可滿嵌入式linux和AI應(yīng)用開發(fā)。 平臺采用多核高性能 AI 處理器，預裝 Ubuntu Linux 操作系統(tǒng)與 OpenCV 計算機視覺庫，支持 TensorFlow Lite、NCNN、MNN、Paddle-Lite、MACE 等深度學習端側(cè)推理框架。 提供多種應(yīng)用外設(shè)與豐富的機器視覺、AI語音、深度學習實戰(zhàn)應(yīng)用案例，如語音前處理（聲源定位、語音增強、語音降噪、回聲消除、聲音提取）、語音活體檢查、語音喚醒、語音識別、語音合成、自然語言處理、聲紋識別門鎖、語音智能家居、手寫字識別、人臉識別、目標檢測、端側(cè)推理框架、圖像識別、人體分析 、文字識別、人臉門禁控制、車牌道閘控制、手勢家居控制等，通過案例教學讓學生掌握計算機視覺與深度學習的基本原理和典型應(yīng)用開發(fā)。 2、產(chǎn)品特點 （1）先進性 性能卓越：搭載AI嵌入式邊緣計算處理器RK3399，配備4GB RAM與16GB存儲空間，以及6英寸高清電容觸摸屏，確保流暢的用戶體驗。 高效運算：配NPU協(xié)處理器模塊，專為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型設(shè)計，提供高達8 TOPs@300mW的運算能力。 接口豐富：提供雙路0、四路USB2.0、RS232、RS485以及多種嵌入式拓展接口，滿足多樣化的外設(shè)連接需求。 （2）擴展性 定制化設(shè)計：所有硬件單元均采用模塊化設(shè)計，支持根據(jù)具體需求進行定制化選型和搭配。 項目套件豐富：提供多種可選的項目套件模塊，支持完成多樣化的AI應(yīng)用場景設(shè)計和創(chuàng)新。 智能網(wǎng)關(guān)平臺：智能邊緣計算網(wǎng)關(guān)平臺配備了包括GPIO、ADC、IIC、UART、PWM、SPI在內(nèi)的常用接口拓展，增強了平臺的適應(yīng)性和靈活性。 （3）包容性 多功能應(yīng)用：實驗平臺適用于人工智能、嵌入式系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、智能硬件等多個學科的實驗教學，提供全面的教育資源。 課程與實驗：支持包括Python程序設(shè)計、嵌入式Linux操作系統(tǒng)、機器視覺技術(shù)、自然語言處理、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)原理、無線通信、Android應(yīng)用技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)中間件、AIOT應(yīng)用實訓等在內(nèi)的豐富課程和實驗。 專業(yè)融合：平臺在硬件設(shè)計上實現(xiàn)了物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和嵌入式技術(shù)的兼容性，提升了實訓設(shè)備的復用率，有效解決了學校實訓室空間和資金的限制問題。 AI語音與機器視覺應(yīng)用系統(tǒng)致力于解決學校在開設(shè)人工智能課程時面臨的師資、教學資源、實訓資源、設(shè)備以及與行業(yè)應(yīng)用對接的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)了產(chǎn)學研創(chuàng)一體化的教育模式 3、應(yīng)用 系統(tǒng)支持多個工業(yè)化的應(yīng)用場景，以智慧家居、智慧停車場、智慧門禁、智慧交通、趣味AI、智慧工地六大應(yīng)用場景，及基于六大應(yīng)用場景的20多種小AI應(yīng)用場景。所有的應(yīng)用場景及業(yè)務(wù)子項功能，均來自真實的人工智能行業(yè)應(yīng)用。 4、配套 該產(chǎn)品除完整的軟硬件系統(tǒng)外,還配備針對設(shè)備完整的人工智能實訓指導書完整豐富的教學實訓素材資源、以及基于設(shè)備系統(tǒng)的人工智能教學視頻光盤。本產(chǎn)品提供免費的安裝部署服務(wù)和設(shè)備實訓培訓服務(wù)。

纖維乙醇中試技術(shù)以灌木莖桿、農(nóng)作物秸稈和工業(yè)纖維廢料為原料生物降解轉(zhuǎn)化制備纖維乙醇，技術(shù)特點包括：（1）采用復合高效預處理技術(shù)進行纖維原料的預處理，大幅度提高了生物降解轉(zhuǎn)化的效率；（2）進行同步糖化發(fā)酵與乙醇滲透汽化原位分離技術(shù)耦合，最大程度降低了轉(zhuǎn)化產(chǎn)品對酶和酵母的抑制作用，提高了乙醇產(chǎn)率；（3）開發(fā)出生物質(zhì)全利用技術(shù)路線，提高生物資源利用率；（4）開發(fā)出針對高效預處理后纖維原料等特定底物的低成本高活性纖維素酶；（5）纖維乙醇產(chǎn)率達到其理論產(chǎn)量的72~85%。 本項目技術(shù)成果來源于國家948引進技術(shù)項目、國家自然科學基金項目、國家林業(yè)局重點項目和教育部新世紀優(yōu)秀人才項目等，目前已形成系列技術(shù)成果，申請發(fā)明專利11項，授權(quán)發(fā)明專利3項，出版專著1部，“玉米芯資源轉(zhuǎn)化生物質(zhì)化學品與能源技術(shù)”榮獲2012年全國商業(yè)科技進步一等獎。

2-酮基-D-葡萄糖酸 (2-keto-D-gluconic acid，2KGA) 是工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的一種有機酸，主 要用于食品抗氧化劑D-異抗壞血酸及D-異抗壞血酸鈉的合成。本項目采用氧化葡萄糖酸桿菌 靜息細胞轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)2-KGA。轉(zhuǎn)化反應(yīng)體系中，底物葡萄糖濃度達到300g/l左右，2-KGA的產(chǎn) 率在95%以上，時空產(chǎn)率達到13.48g/l/h。國內(nèi)外報道的最高發(fā)酵生產(chǎn)水平是11.4g/l/h。 現(xiàn)有的2-KGA生產(chǎn)，主要通過熒光假單胞菌發(fā)酵葡萄糖或淀粉水解糖。工藝面臨的主要問 題是抗噬菌體菌株的篩選、連續(xù)發(fā)酵的周期長、菌體與CaSO4 的分離等。 本項目采用靜息細 胞轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)2-KGA。本項目和發(fā)酵法比較，具有轉(zhuǎn)化反應(yīng)簡單、易控制、時間短、后處理容 易等優(yōu)勢。

餐飲業(yè)每天要產(chǎn)生大量的餐廚垃圾，除一部分用于飼料外，其他很大部分被丟棄處理。此外，在市場上，水果和蔬菜在包裝、運輸和銷售的過程中也產(chǎn)生了大量的果蔬垃圾，不但造成了浪費，同時也對環(huán)境造成污染。 北京化工大學開發(fā)了餐廚和果蔬垃圾高效厭氧消化生產(chǎn)沼氣技術(shù)。生產(chǎn)沼氣可用于發(fā)電、供熱，或經(jīng)提純后制取車用燃料，也可加壓罐裝成沼氣罐后，替代液化石油氣氣罐，作為家庭用燃氣。因其價格低廉、制取簡便、原材料易得，且為可循環(huán)利用資源，成為代替價格日益飛漲的石油和天然氣的能源之一。技術(shù)指標：1、干物質(zhì)消化率大于50%；2、產(chǎn)氣率大于300m3／噸（干料）；3、反應(yīng)器容積產(chǎn)氣率大于1.0 m3／（m3·天）；4、沼氣提純后，甲烷含量大于95％，達到車用天然氣的水平；5、沼渣達到有機肥料的相關(guān)標準，可作為生物有機肥料使用。 應(yīng)用范圍：1、城市生活垃圾處理廠；2、小區(qū)生活垃圾集中處理站；3、果蔬收集、集散地和加工場等。市場分析：北京市政府及部分地方政府已明文規(guī)定：“餐廚垃圾必須經(jīng)過安全有效的處理，不能直接加工成畜禽飼料”。此外，果蔬收集、集散地和加工場也會產(chǎn)生大量的果蔬廢棄物等。厭氧沼氣技術(shù)可把這些有機垃圾轉(zhuǎn)化成沼氣、電力、車用燃料等，不但可以解決環(huán)境問題，還可以產(chǎn)生大量清潔能源和實現(xiàn)廢棄物的高值利用。因其，本技術(shù)具有廣闊的市場應(yīng)用前景。效益分析：建設(shè)日產(chǎn)1萬立方米的發(fā)酵系統(tǒng)，總投資大約在800萬元左右，每年獲經(jīng)濟效益500～600萬元，同時社會效益顯著。

項目成果/簡介:纖維乙醇中試技術(shù)以灌木莖桿、農(nóng)作物秸稈和工業(yè)纖維廢料為原料生物降解轉(zhuǎn)化制備纖維乙醇，技術(shù)特點包括：（1）采用復合高效預處理技術(shù)進行纖維原料的預處理，大幅度提高了生物降解轉(zhuǎn)化的效率；（2）進行同步糖化發(fā)酵與乙醇滲透汽化原位分離技術(shù)耦合，最大程度降低了轉(zhuǎn)化產(chǎn)品對酶和酵母的抑制作用，提高了乙醇產(chǎn)率；（3）開發(fā)出生物質(zhì)全利用技術(shù)路線，提高生物資源利用率；（4）開發(fā)出針對高效預處理后纖維原料等特定底物的低成本高活性纖維素酶；（5）纖維乙醇產(chǎn)率達到其理論產(chǎn)量的72~85%。 本項目技術(shù)成果來源于國家948引進技術(shù)項目、國家自然科學基金項目、國家林業(yè)局重點項目和教育部新世紀優(yōu)秀人才項目等，目前已形成系列技術(shù)成果，申請發(fā)明專利11項，授權(quán)發(fā)明專利3項，出版專著1部，“玉米芯資源轉(zhuǎn)化生物質(zhì)化學品與能源技術(shù)”榮獲2012年全國商業(yè)科技進步一等獎。