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聚酯多元醇、增塑劑等酸醇反應連續化生產新技術
本技術采用自主開發的流場結構化新型立式鼓泡塔式反應器，通過特殊的內構件設計與 組合，實現反應器內氣 (醇) 液 (酸) 呈現鼓泡式逆向流動，反應器內局部與整體混合狀況均良 好，溫度分布、停留時間及壓降等操作條件可控，有效的耦合了聚酯多元醇或增塑劑生產過程 中酯化反應過程和移走副產物小分子的精餾過程，強化了小分子副產物的分離效率，實現了傳 質傳熱和反應過程的耦合強化，使過程效率大幅提高。以PEA為例，生產周期可從傳統的20多 小時縮短至6個小時，酸值等即可達到指標要求。該技術不但節能降耗，提高產品品質，還可 滿足柔性化生產要求。其主要技術特點： 1. 流場結構化新型立式鼓泡塔式反應器中氣液呈鼓泡式逆向流動，反應器內局部和整體流 型可調控，無死區。 2. 新型立式鼓泡塔式反應器采用多段組合的連接方式，拆裝方便，反應器內物料停留時 間、溫度分布等可調控，自動化程度高。 3. 連續化技術生產的產品質量穩定，酸值低，水含量低。 4. 該連續化生產技術可大幅縮短生產周期，大大減少能耗等。 5. 該連續化生產技術適應性強，操作彈性大，適合多種聚酯多元醇和增塑劑的柔性化生 產。
華東理工大學
2021-04-13
二氯乙烷氯化生產氯代烯烴技術開發
本技術是以二氯乙烷為原料，經低溫氯化、分離，得到三氯、四氯、五氯和六氯乙烷。三氯、四氯、五氯乙烷再分別經脫氯化氫、脫水得到二氯乙烯、四氯乙烯。 低溫氯化溫度不高于 80℃，二氯乙烷轉化率不小于 98%，三氯乙烷、四氯乙烷和五氯乙烷的比例可根據需要在不同范圍內調整。
揚州大學
2021-04-14
生物質大規模氣化生產高品質富氫燃氣技術
針對性地解決了生物質氣化轉化效率低、焦油、粉塵污染等問題。開發了較空氣氣化、氧氣氣化等技術具有明顯優勢的生物質氧氣—水蒸氣聯合氣化裝置及工藝， 大幅促進了氫氣、碳氫化合物的生成。整個系統實現了高品質富氫燃氣大規模生產、余熱利用、基于焦油完全轉化利用的污染物零排放。特點優勢：燃氣熱值與城市煤氣基本相當。焦油完全轉化為可燃氣體利用，零排放。生物質處理能力可放大至幾百至上萬噸日處理量。
揚州大學
2021-04-14
畜禽血液高值化產品的開發與產業化生產
動物血液占其體重的5.0-6.0%，屠宰時放出血液為其體重的2.5-3.0%。血液中蛋白質含量高達17-20%，其中2%具有生理活性的免疫球蛋白。目前有相當部分的血液以污水的形式排放，致使大量蛋白質資源流失，且造成嚴重的環境污染。
本研究在國家“十一五”支撐項目“畜禽屠宰加工設備與骨血產品開發及產業化示范”、國家農業科技成果轉化項目“豬血深加工產品的開發”、國家重點星火項目“牛羊血深加工產品開發及產業化”及各省市重大項目的支持下，經過五年的研究開發取得了較好的研究成果。
項目以畜禽屠宰副產品血液為原料，利用生物分離和現代加工等技術開發了系列高附加值血液產品（血紅蛋白多肽粉、免疫球蛋白粉、血紅素肽鐵）。該項目已通過三項成果鑒定，授權和申請國家發明專利3項。
技術指標
血紅蛋白多肽粉：采用生物酶解技術開發的具有特定功能的多肽，有降血壓作用的降血壓多肽粉，有抗氧化作用的抗氧化多肽粉，產品多肽達70%以上；免疫球蛋白粉：產品中活性免疫球蛋白含量達到45%以上；血紅素肽鐵:通過生物酶解和分離技術開發的一種生物有機鐵，具有較高的吸收利用率。
投資預算及效益分析
通過該項目的實施，使目前每噸不到1000元的血液資源，經過加工后每噸血液的產品產值可達16000多元。建立年處理800-3000噸血液的項目需要設備投資150-700萬元，廠房1500-3000平方米（根據具體產品類型和生產規模而調整）。
中國農業大學
2021-04-14
纖維乙醇中試及工業化生產技術合作開發
纖維乙醇中試技術以灌木莖桿、農作物秸稈和工業纖維廢料為原料生物降解轉化制備纖維乙醇，技術特點包括：（1）采用復合高效預處理技術進行纖維原料的預處理，大幅度提高了生物降解轉化的效率；（2）進行同步糖化發酵與乙醇滲透汽化原位分離技術耦合，最大程度降低了轉化產品對酶和酵母的抑制作用，提高了乙醇產率；（3）開發出生物質全利用技術路線，提高生物資源利用率；（4）開發出針對高效預處理后纖維原料等特定底物的低成本高活性纖維素酶；（5）纖維乙醇產率達到其理論產量的72~85%。 本項目技術成果來源于國家948引進技術項目、國家自然科學基金項目、國家林業局重點項目和教育部新世紀優秀人才項目等，目前已形成系列技術成果，申請發明專利11項，授權發明專利3項，出版專著1部，“玉米芯資源轉化生物質化學品與能源技術”榮獲2012年全國商業科技進步一等獎。
北京林業大學
2021-02-01
生物轉化生產2-酮基-D-葡萄糖酸
2-酮基-D-葡萄糖酸 (2-keto-D-gluconic acid，2KGA) 是工業上大規模生產的一種有機酸，主 要用于食品抗氧化劑D-異抗壞血酸及D-異抗壞血酸鈉的合成。本項目采用氧化葡萄糖酸桿菌 靜息細胞轉化法生產2-KGA。轉化反應體系中，底物葡萄糖濃度達到300g/l左右，2-KGA的產 率在95%以上，時空產率達到13.48g/l/h。國內外報道的最高發酵生產水平是11.4g/l/h。 現有的2-KGA生產，主要通過熒光假單胞菌發酵葡萄糖或淀粉水解糖。工藝面臨的主要問 題是抗噬菌體菌株的篩選、連續發酵的周期長、菌體與CaSO4 的分離等。 本項目采用靜息細 胞轉化法生產2-KGA。本項目和發酵法比較，具有轉化反應簡單、易控制、時間短、后處理容 易等優勢。
華東理工大學
2021-04-11
餐廚和果蔬垃圾高效厭氧消化生產沼氣技術
餐飲業每天要產生大量的餐廚垃圾，除一部分用于飼料外，其他很大部分被丟棄處理。此外，在市場上，水果和蔬菜在包裝、運輸和銷售的過程中也產生了大量的果蔬垃圾，不但造成了浪費，同時也對環境造成污染。 北京化工大學開發了餐廚和果蔬垃圾高效厭氧消化生產沼氣技術。生產沼氣可用于發電、供熱，或經提純后制取車用燃料，也可加壓罐裝成沼氣罐后，替代液化石油氣氣罐，作為家庭用燃氣。因其價格低廉、制取簡便、原材料易得，且為可循環利用資源，成為代替價格日益飛漲的石油和天然氣的能源之一。技術指標：1、干物質消化率大于50%；2、產氣率大于300m3／噸（干料）；3、反應器容積產氣率大于1.0 m3／（m3·天）；4、沼氣提純后，甲烷含量大于95％，達到車用天然氣的水平；5、沼渣達到有機肥料的相關標準，可作為生物有機肥料使用。 應用范圍：1、城市生活垃圾處理廠；2、小區生活垃圾集中處理站；3、果蔬收集、集散地和加工場等。市場分析：北京市政府及部分地方政府已明文規定：“餐廚垃圾必須經過安全有效的處理，不能直接加工成畜禽飼料”。此外，果蔬收集、集散地和加工場也會產生大量的果蔬廢棄物等。厭氧沼氣技術可把這些有機垃圾轉化成沼氣、電力、車用燃料等，不但可以解決環境問題，還可以產生大量清潔能源和實現廢棄物的高值利用。因其，本技術具有廣闊的市場應用前景。效益分析：建設日產1萬立方米的發酵系統，總投資大約在800萬元左右，每年獲經濟效益500～600萬元，同時社會效益顯著。
北京化工大學
2021-02-01
纖維乙醇中試及工業化生產技術合作開發
項目成果/簡介:纖維乙醇中試技術以灌木莖桿、農作物秸稈和工業纖維廢料為原料生物降解轉化制備纖維乙醇，技術特點包括：（1）采用復合高效預處理技術進行纖維原料的預處理，大幅度提高了生物降解轉化的效率；（2）進行同步糖化發酵與乙醇滲透汽化原位分離技術耦合，最大程度降低了轉化產品對酶和酵母的抑制作用，提高了乙醇產率；（3）開發出生物質全利用技術路線，提高生物資源利用率；（4）開發出針對高效預處理后纖維原料等特定底物的低成本高活性纖維素酶；（5）纖維乙醇產率達到其理論產量的72~85%。 本項目技術成果來源于國家948引進技術項目、國家自然科學基金項目、國家林業局重點項目和教育部新世紀優秀人才項目等，目前已形成系列技術成果，申請發明專利11項，授權發明專利3項，出版專著1部，“玉米芯資源轉化生物質化學品與能源技術”榮獲2012年全國商業科技進步一等獎。
北京林業大學
2021-04-11
超高細胞濃度光合細菌的培養和產業化生產技術
光合細菌是地球上最古老的光合作用原核生物，廣泛分布于海洋、湖泊和河流中，因其不僅具有極高的營養價值，可明顯提高養殖動物的生長速度和抗病能力，而且具有重要的去除污染物凈化環境的功能，在畜牧、水產養殖和環境治理等領域都有非常重要和廣泛的應用前景與價值。 應用領域：下面都是光合細菌使用效果的文獻報道。 水產養殖：可提高對蝦出苗率30％左右，出苗對蝦規格整齊強壯，提高了蝦苗的抗病和促生長效果，同時可以改善水質。用量10毫升/立方水體。 觀賞魚病防治：可防治金魚的爛鰓病和水霉病。用量1～4％。 輪蟲養殖：對魚、蝦、蟹人工育苗養殖階段的重要活餌料輪蟲的培養具有明顯的促進作用。用量0.6毫升/升。 肉奶牛養殖：奶牛日產奶量增加2～3公斤，增產幅度7－22％。肉牛日多增重0.2公斤。用量250毫升/牛日。 雞飼養：出欄成活率提高1.9％，出欄效益增加0.57元/只。烏雞生長率提高17％。蛋雞產蛋率提高，蛋的品質更好。用量0.4毫升/只日。 兔飼養：兔月多增重150克，提高25％，同時提高了兔病的痊愈率和抗病能力。
北京科技大學
2021-04-11
1，3-環戊二酮的工業化生產技術
項目簡介： 1，3-環戊二酮是一種重要的應用十分廣泛的中間體，在抗生素、 除草劑以及香料的制備中有著重要的應用，是一種重要的精細有機合 成中間體。由于其制備方法較少，合成難度較大而使得其目前在市場 上較為緊缺，特別是百公斤以上的供貨非常難得，且售價很高。 項目特色： 本課題組發展了一類易于大規模生產 1，3-環戊二酮的合成方法， 以 4-氯乙酰乙酸甲酯為起始原料，經過四步反應，以 30%的總收率得 到 1，3-環戊二酮，產品純度大于 98%，產品外觀成淡黃色，符合目前市場要求，整個生產工藝投料簡單，后處理不涉及硅膠柱層析等復 雜操作，目前以進行多次公斤級投料，產率穩定，三廢較少，且易于 處理。
南開大學
2021-04-13