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環(huán)己胺二環(huán)己胺生產(chǎn)近零排放技術(shù)2012年獲江蘇省科技廳產(chǎn)學研前瞻資助，2011年獲南京市科技局資助。苯胺加氫為環(huán)己胺，尾氣為H2與NH3混合氣，該技術(shù)利用吸收-吸附聯(lián)合分離技術(shù)分離循環(huán)氫氣中的氨，提高苯胺轉(zhuǎn)化率的同時實現(xiàn)氣相零排放。將NH3從尾氣中有效地分離，可獲得高純度H2用于再生產(chǎn)，分離的NH3以氨水的形式用于硫酸銨等肥料工業(yè)生產(chǎn)。

該產(chǎn)品經(jīng)具有國家保健食品評價資質(zhì)的湖南疾病預防控制中心動物功能評價結(jié)果提示對動物具有促進排鉛的功能，人體試食提示具 有促進排鉛功能。

產(chǎn)品詳細介紹智能型氣瓶柜       是一種全智能控制，自動報警自動排風對液化氣、煤氣、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、甲烷、煙霧等氣體自動識別報警裝置。本產(chǎn)品分為單瓶裝、雙瓶裝、三瓶裝多瓶裝等。它廣泛應用在半導體工業(yè)、科研單位、高大院校、廠礦企業(yè)、化工、冶提純、磁性材料、微生物研究部門。產(chǎn)品介紹：1、柜體采用1.5mm厚全鋼優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)耐酸洗磷化防銹處理后，表面耐蝕環(huán)氧樹脂噴涂。2、配置氣體自動檢測報警裝置，當柜內(nèi)的設定氣體濃度達到預設值時，報警器自動報警。3、氣體檢測探頭采用進口高靈敏度感應探頭，有多種規(guī)格，可滿足不同氣體的使用要求。4、人性化設計，全新微電腦控制技術(shù)，集時間顯示，功能設定，使用運行，險情報警，自動消除，定時排風，智能控制于一身。5、設有氣瓶安全提示標志，氣瓶安全固定裝置，氣瓶防滑裝置。6、采用超靜音通風排氣裝置及排風管道，可根據(jù)用戶需要進行現(xiàn)場安裝調(diào)試。技術(shù)參數(shù)電壓  220V  50HZ排風量  0.065m3/s氣瓶數(shù)  單個 /2--3個 /3--4個外型尺寸  500×500×1800  /800×500×1800  /1000×500×1800  報警分貝 ≤80

產(chǎn)品詳細介紹氣瓶柜：氣瓶柜是實驗室家具中主要儲藏氣體鋼瓶的產(chǎn)品。其目的是使實驗室的氣體鋼瓶得到安全妥善的保存。 產(chǎn)品技術(shù)要求： 全鋼工藝制作，線條柔和，承重性好，組合靈活，利于維修，便于安裝運輸,外形設計美觀大方;外形尺寸誤差值：長、寬、高≤3mm；柜體對角線或框架對角線≤1000mm，鄰邊垂直度允許誤差值≤3mm，鄰邊垂直度允許誤差值≤4mm。   產(chǎn)品尺寸：1900*600*450（mm）  全鋼單瓶     容量：可儲存1只氣瓶                 1900*900*450（mm）  全鋼雙瓶     容量：可儲存2只氣瓶                 1900*1000*450（mm）全鋼三瓶     容量：可儲存3只氣瓶   產(chǎn)品描述：顏色：黃色                材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)冷軋鋼                表面：環(huán)氧樹脂烤漆報警器：選配   產(chǎn)品特點： 1.柜體：采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)酸洗磷化處理，表面通過環(huán)氧樹脂靜電噴涂，達到防酸堿及防銹之效果。 2.門板：采用可脫卸鉸鏈，正面帶視窗，視窗為防爆玻璃。 3.PASS孔：柜體側(cè)面設有PASS孔，保證柜內(nèi)氣體流動。 4.固定鏈條：內(nèi)部采用固定式鏈條，防止氣瓶傾倒。 5.踏板：柜體底部設有可調(diào)節(jié)踏板，方便氣瓶裝卸。 6.拉手：采用嵌入式高強度拉手。 7.報警器：報警裝置可識別：可燃式氣體（如甲烷、乙炔、煤氣、氫氣等）等，采用專用可燃氣體探測器，空氣擴散采樣，當達到芯片切點設定的濃度時，將自動報警。 8.聲光報警系統(tǒng)：當柜內(nèi)傳感器檢測到氣體泄漏時，會自動觸發(fā)紅燈閃爍和報警轟鳴聲，同時自動排風。 9.自動排風系統(tǒng)：當柜內(nèi)傳感器檢測到氣體泄漏并報警的同時，頂部風機會自動工作，將氣體通過排風管排出室外，保證工作區(qū)域的人身安全。

脫硫廢水零排放和煙氣脫重金屬是燃燒煙氣治理的兩個新的熱點方向。本技術(shù)將脫硫廢水零排放與煙氣脫重金屬兩個工藝過程相結(jié)合，通過協(xié)同作用，實現(xiàn)兩者的有機耦合。本技術(shù)在將脫硫廢水經(jīng)過濃縮處理，噴灑到煤場或除塵器前的煙道中，通過高溫蒸發(fā)實現(xiàn)脫硫廢水零排放。同時利用廢水干燥后的鹵化物，促進煙氣中汞、砷等重金屬的價態(tài)轉(zhuǎn)化，從而更容易實現(xiàn)在后續(xù)煙氣凈化設施中的同步脫除。

本技術(shù)采用煙道噴霧蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)實現(xiàn)脫硫廢水零排放。通過水泵將廢水 噴入到空預器和除塵器之間的煙道中的霧化噴嘴進行霧化,在高溫煙氣的加熱作 用下，水分迅速蒸發(fā)成氣相水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫塔，在脫硫塔的噴淋 冷卻作用下，水分凝結(jié)進入脫硫塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)被重復利用。廢水中的污染物 轉(zhuǎn)化為結(jié)晶物或者鹽類等微小的固體顆粒，隨煙氣中的飛灰一起被靜電除塵器捕 捉而從煙氣中分離出來，從而除去污染物，實現(xiàn)廢水的零排放。該技術(shù)的使用對 電廠后續(xù)設備包括靜電除塵器(ESP)、脫硫塔(FGD)都會帶來有利的影響。 市場及經(jīng)濟效益分析： 脫硫廢水煙道噴霧蒸發(fā)結(jié)晶零排放技術(shù)具有工藝流程簡單、適用范圍廣泛、 安全可靠、占地面積小等優(yōu)點，且能夠?qū)崿F(xiàn)真正意義的廢水零排放。該技術(shù)的投 資及運行成本比其他技術(shù)低50%以上，具有極強的市場競爭力。

脫硫廢水零排放和煙氣脫重金屬是燃燒煙氣治理的兩個新的熱點方向。本技術(shù)將脫硫廢水零排放與煙氣脫重金屬兩個工藝過程相結(jié)合，通過協(xié)同作用，實現(xiàn)兩者的有機耦合。 本技術(shù)在將脫硫廢水經(jīng)過濃縮處理，噴灑到煤場或除塵器前的煙道中，通過高溫蒸發(fā)實現(xiàn)脫硫廢水零排放。同時利用廢水干燥后的鹵化物，促進煙氣中汞、砷等重金屬的價態(tài)轉(zhuǎn)化，從而更容易實現(xiàn)在后續(xù)煙氣凈化設施中的同步脫除。

本實用新型涉及一種脫硫廢水零排放耦合調(diào)濕除塵增效系統(tǒng)，包括順次連通的脫硫塔、石膏脫水系統(tǒng)、廢水旋流器、廢水箱、旋轉(zhuǎn)噴霧蒸發(fā)塔和除塵器，經(jīng)石膏脫水系統(tǒng)處理后的廢水經(jīng)過廢水旋流器處理后，一部分底流去脫硫塔重復利用，一部分溢流去廢水箱收集，廢水輸送至旋轉(zhuǎn)噴霧器進行霧化，霧化后的霧滴下行，與從空氣預熱器前接入的高溫煙氣逆行接觸，蒸發(fā)后的廢水中固體顆粒與煙氣整體下行至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔下部，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)塔出口煙道進入除塵器前煙道，廢水以凈化水蒸氣的形式通過除塵器進入脫硫塔。本實用新型廢水治理穩(wěn)定性高，不受機組負荷影響，投資和運行費用低，節(jié)省水耗和能耗，實現(xiàn)廢水零排放同時增加煙氣濕度，提高除塵器除塵效率。

本項目成果是由北京科技大學與石家莊鋼鐵有限責任公司（以下簡稱石鋼）于2005年9月合作開展“煉鋼－軋鋼過程重點合同物流優(yōu)化研究”課題的基礎(chǔ)上、在2007年教育部“新世紀優(yōu)秀人才支持計劃”項目—汽車用特殊鋼制造流程的集成優(yōu)化與協(xié)調(diào)控制研究（NCET-07-0067）項目的支持下，運用冶金流程工程學基礎(chǔ)理論，結(jié)合煉鋼廠運行優(yōu)化控制技術(shù)從鋼鐵制造工藝、技術(shù)、管理、控制等多角度對石鋼煉鋼－連鑄－軋鋼復雜制造流程的運行、優(yōu)化與控制開展系統(tǒng)性的研究工作，對實際生產(chǎn)排程過程進行抽象與描述，并生成排產(chǎn)規(guī)則庫，優(yōu)化特殊鋼生產(chǎn)排程，形成特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼系統(tǒng)運行控制與優(yōu)化技術(shù)： 1）煉鋼－軋鋼過程系統(tǒng)的運行原則與調(diào)控策略；2）煉鋼－軋鋼過程系統(tǒng)的時間、溫度解析與優(yōu)化；3）工序生產(chǎn)能力的確定；4）生產(chǎn)模式的優(yōu)化；5）流程溫度制度的優(yōu)化；6）生產(chǎn)過程組織與生產(chǎn)控制；7）鋼包轉(zhuǎn)運的解析與優(yōu)化；8）中間包轉(zhuǎn)運的解析與優(yōu)化；9）生產(chǎn)排程與中間坯庫的庫存管控系統(tǒng)。 根據(jù)“爐機對應”、“鑄軋對應”、“能耗最小”、“拉速決定流量”、“連鑄連軋”等原則，在對特殊鋼廠煉鋼—軋鋼工序作業(yè)時間、溫度、工序間流量等環(huán)節(jié)的調(diào)控策略的基礎(chǔ)上，從時間、溫度及物質(zhì)量3個基本參數(shù)出發(fā)，對特殊鋼廠煉鋼－連鑄－軋鋼流程的運行過程進行研究，掌握特殊鋼廠煉鋼－軋鋼過程系統(tǒng)的物質(zhì)流運行規(guī)律，通過進行煉鋼－連鑄－軋鋼工序關(guān)系的協(xié)調(diào)優(yōu)化，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、連鑄機與軋機的協(xié)同運行。通過對鋼包運行、鑄坯運轉(zhuǎn)進行解析，確定合理的鋼包個數(shù)和連鑄坯熱送熱裝的管控策略。 針對特殊鋼廠多品種、小批量的生產(chǎn)特點，對石鋼現(xiàn)有生產(chǎn)流程進行規(guī)則抽象和描述，指出了現(xiàn)有生產(chǎn)計劃中存在的問題，并提出了解決辦法。建立了棒線材產(chǎn)線適用的煉鋼爐次計劃模型、連鑄澆次計劃（包括異鋼種混澆）模型、軋制生產(chǎn)計劃模型和半成品庫的管控模型，對石鋼生產(chǎn)排程系統(tǒng)進行了總體設計和總體業(yè)務流描述，對生產(chǎn)排程系統(tǒng)進行了技術(shù)架構(gòu)并用Microsoft Visual Studio 2005 + SQL Server 2000進行了實現(xiàn)，為煉鋼－連鑄－軋鋼的優(yōu)化排程及庫存優(yōu)化管理提出系統(tǒng)解決方案。根據(jù)以上研究內(nèi)容形成的教育部科技成果（鑒字[教 CW2009]第 022 號）具有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)，在棒線材產(chǎn)線鋼、鑄、軋生產(chǎn)優(yōu)化排程方面達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，在冶金流程工程學理論、方法與生產(chǎn)計劃優(yōu)化技術(shù)結(jié)合領(lǐng)域具有國際先進水平。

一種流化床爐渣為外包濾層的暗管排鹽系統(tǒng)設置方法。其是以帶孔波紋塑料管為排鹽暗管，管外壁用透水無紡布包裹形成預包管，然后在鹽漬土中挖槽，選用流化床爐渣作為排鹽暗管外包濾材，先在溝槽底部鋪裝流化床爐渣，接著將預包管放置于溝槽中心軸線位置，繼續(xù)填裝濾材至超過管頂，使暗管周圍形成10～20cm厚外包濾層，然后鹽漬土回填、夯實，最后在頂部覆蓋一層客土。該暗管排鹽系統(tǒng)自上而下剖面分別為植物層、客土層、鹽漬土層、外包材料與暗管層。本發(fā)明主要以保護礫石等自然資源，開發(fā)以固體廢棄物爐渣作為排水/鹽暗管的外包濾層及其技