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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速銑削電主軸切削顫振的激勵(lì)模擬裝置，包括：徑向位移傳感器、徑向磁懸浮軸承、濾波器、第一功率放大器、第二功率放大器、驅(qū)控板、支架和刀具；驅(qū)控板的第一輸入端用于接收外部施加的顫振激勵(lì)信號(hào)，第二功率放大器的輸入端連接至驅(qū)控板的第一輸出端，第二功率放大器的輸出端與徑向磁懸浮軸承連接；濾波器的輸入端連接至徑向位移傳感器，第一功率放大器的輸入端連接至濾波器的輸出端，驅(qū)控板的第二輸入端連接至第一功率放大器的輸出端，驅(qū)控板的第二輸出端用于輸出顯示所述刀具的振動(dòng)位移。本實(shí)用新型在主軸刀具末端安裝

發(fā)明專利1通過(guò)采用加厚的摩擦片和摩擦圈作為主要的摩擦阻尼元件，使得隔振器具有較強(qiáng)的耐磨損和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有船用橡膠隔振器易老化、金屬隔振器易磨損等問(wèn)題。具有較強(qiáng)的空間三向隔振緩沖和抗沖擊性能，以及三向摩擦阻尼力便于調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。 發(fā)明3通過(guò)采用具有滾動(dòng)摩擦鎖死機(jī)構(gòu)的隔振器結(jié)構(gòu)提高了隔振器高頻隔振能力及抗磨損能力，解決了目前現(xiàn)有無(wú)諧振峰隔振器零部件易磨損和高頻段隔振效果不理想的問(wèn)題。具有三向摩擦力大小調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。 發(fā)明3要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種三向摩擦可

技術(shù)原理： 將 5 噸電液錘 127 噸重的砧座，通過(guò)挑梁、拉桿和橫梁懸 吊在 54 組 972 片迭板彈簧之上， 鍛打后砧座隨板簧伸縮產(chǎn)生 8～10mm 的 運(yùn)動(dòng)，而通過(guò)板簧作用于基礎(chǔ)的動(dòng)載荷下降至不隔時(shí)的 3％，既有效地保 護(hù)了環(huán)境，又確保了錘身上電氣液壓元件的安全，這項(xiàng)技術(shù)不僅從原理上 把積極隔振與消極隔振融為一體， 而且因取消慣性塊使工程造價(jià)比國(guó)際著 名的德國(guó) Gerb 公司報(bào)價(jià)低

本發(fā)明公開(kāi)了一種采用正負(fù)剛度并聯(lián)的主被動(dòng)復(fù)合隔振器，其 包括:基礎(chǔ)平臺(tái)(10)和負(fù)載平臺(tái)(30);被動(dòng)隔振單元，沿其第一方向設(shè) 有正剛度的空氣彈簧(20)和負(fù)剛度可調(diào)的磁負(fù)剛度機(jī)構(gòu)(28)，從而降低第一方向的固有頻率，第二方向設(shè)有剛度可調(diào)的正剛度片彈簧和負(fù)剛 度的倒立擺，從而降低第二方向的固有頻率;以及主動(dòng)隔振單元，其 布置在所述被動(dòng)隔振單元的外側(cè)，上端與所述負(fù)載平臺(tái)(30)鏈接，下端 與所述基礎(chǔ)平臺(tái)(10)鏈接，所述主動(dòng)隔振單元包括位移傳感器、速度傳 感器、比例壓力閥和音圈電機(jī)，所述音圈電機(jī)用于對(duì)

本發(fā)明公開(kāi)了一種 N2 分子振轉(zhuǎn) Raman 譜的測(cè)量系統(tǒng)。該系統(tǒng)由發(fā)射單元和光學(xué)接收與信號(hào)檢測(cè)單 元組成。發(fā)射單元采用種子注入的固體激光器輸出極窄線寬的 354.8 nm 紫外激光照射大氣分子；光學(xué)接 收與信號(hào)檢測(cè)單元收集由 N2 分子產(chǎn)生的振轉(zhuǎn) Raman 譜信號(hào)，采用雙光柵色散系統(tǒng)將 384.9-388.6 nm 范 圍光以 8.3 mm nm-1 的線色散率在空間上色散開(kāi)來(lái)，采用 32 通道的線陣探測(cè)器分辨并記錄 N2 分子振轉(zhuǎn) Ram

此成果可廣泛應(yīng)用于城市新涌現(xiàn)的軌道交通上蓋建筑，以提高建筑居住或辦公環(huán)境舒適度，減輕地鐵振動(dòng)帶來(lái)的潛在健康問(wèn)題，亦可應(yīng)用于精密設(shè)備，解決三向震振雙控技術(shù)難題，推動(dòng)土木建筑等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，帶來(lái)顯著的社會(huì)效益。 該成果投產(chǎn)使用后，可實(shí)現(xiàn)隔震設(shè)計(jì)階段上部結(jié)構(gòu)的降度設(shè)計(jì)，減小結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面，增加商業(yè)使用面積或居住面積，顯著降低結(jié)構(gòu)工程造價(jià)。此外，所需核心元件皆為工藝成熟的工業(yè)產(chǎn)品，裝置性價(jià)比高，相比傳統(tǒng)軌道隔振方案，震振雙控成本大幅降低，取得巨大經(jīng)濟(jì)效益。 當(dāng)前，在我國(guó)推進(jìn)軌道交通建設(shè)的背景下，該成果具有極強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，目前已得到多家業(yè)主單位與設(shè)計(jì)單位的密切關(guān)注，以及數(shù)家震振雙控裝置廠商的緊密跟蹤，具備成果轉(zhuǎn)化的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)條件，具有廣闊的應(yīng)用前景。

本發(fā)明提供了一種豎向協(xié)同隔減振/震裝置及其使用方法，包括水平設(shè)置的上支架和下鋼板、豎向夾置在上支架和下鋼板之間的螺旋彈簧、同軸置于螺旋彈簧內(nèi)的組合式粘彈性圓筒阻尼器，上支架包括環(huán)向的側(cè)翼板及分別固定在側(cè)翼板上端面和下端面的支架頂板和支架底板，組合式粘彈性圓筒阻尼器包括同軸套裝的內(nèi)套筒、外套筒和高溫硫化于內(nèi)、外套筒之間的粘彈性阻尼層，組合式粘彈性圓筒阻尼器通過(guò)內(nèi)套筒頂部的螺栓穿過(guò)并固定于支架底板上，外套筒的底部固定在下鋼板上。 本發(fā)明在彈簧隔振系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用大阻尼比、性能穩(wěn)定、密封性好、適于工程應(yīng)用的粘彈性阻尼材料提升裝置系統(tǒng)耗能能力，并設(shè)計(jì)了適于豎向承重結(jié)構(gòu)承受豎向激勵(lì)的完整彈簧阻尼協(xié)同工作系統(tǒng)，發(fā)揮優(yōu)異的隔振、減振作用。

我國(guó)是世界最大的鋁生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，鋁產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的30%多，而且仍處于高速增長(zhǎng)中。但我國(guó)鋁土礦儲(chǔ)量?jī)H占世界3%，按現(xiàn)有鋁工業(yè)發(fā)展速度靜態(tài)計(jì)算，我國(guó)鋁土礦資源將只能用10年。煤炭是我國(guó)最主要的能源資源，不僅是重要的燃料，還是重要的化工原料。煤炭開(kāi)采的副產(chǎn)物煤矸石約占其排放量占煤炭開(kāi)采量的10％～25％，目前我國(guó)煤矸石堆積量約30億噸；煤燃燒利用的必然產(chǎn)物粉煤灰，占原煤質(zhì)量的15%～40%。目前我國(guó)粉煤灰堆貯量已超過(guò)29億噸，而且每年以超過(guò)3億噸的量繼續(xù)產(chǎn)生。煤氣化、液化等產(chǎn)生的煤化工灰渣在我國(guó)年排放約4000萬(wàn)噸，未來(lái)40年我國(guó)將產(chǎn)生煤化工灰渣100～250億噸。由于地質(zhì)構(gòu)造原因，我國(guó)的煤系固廢中氧化鋁含量較高，具有回收利用鋁資源的巨大潛力。本項(xiàng)目采用界面活化方法誘導(dǎo)產(chǎn)生鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)缺陷，在少量助劑協(xié)同作用下激發(fā)配位體大量重組而最終提高煤化工灰渣反應(yīng)活性，并以工業(yè)大量副產(chǎn)稀鹽酸或硫酸為浸取劑，獲取多種高附加值化工產(chǎn)品。伴隨我國(guó)勞動(dòng)力成本持續(xù)上升與環(huán)境保護(hù)日趨嚴(yán)峻，加大環(huán)境保護(hù)力度、緩解資源供給瓶頸、推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)形成較大規(guī)模、促進(jìn)資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)是廢物資源化科技創(chuàng)新的準(zhǔn)則。本項(xiàng)目的開(kāi)發(fā)成功可有效地解決煤化工灰渣的規(guī)模化處置和資源化難題，提供新型鋁資源，并將形成能源、資源、化工、冶金、環(huán)保新型循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，帶動(dòng)我國(guó)新型煤化工技術(shù)進(jìn)步和相關(guān)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

一、技術(shù)背景 以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸的企業(yè)，有大量的廢渣產(chǎn)生。這些廢渣的主要成分是氧化鐵、氧化硅等物質(zhì)。許多企業(yè)也希望將這些污染環(huán)境的廢渣變?yōu)樵仙a(chǎn)出產(chǎn)品，為企業(yè)獲得更大的利益。為此我們認(rèn)為以硫鐵礦為原料生產(chǎn)硫酸的企業(yè)，如何“經(jīng)濟(jì)獲利”實(shí)現(xiàn)硫酸廢渣的綜合利用是實(shí)現(xiàn)硫鐵并舉的關(guān)鍵。本技術(shù)就是在這個(gè)思想的指導(dǎo)下開(kāi)始研究。經(jīng)過(guò)四年的努力，本課題組開(kāi)發(fā)成功了用物理法、水力分離硫酸廢渣獲得氧化鐵紅、磁鐵礦、含硅細(xì)砂的新方法。二、工藝路線 為了得到粒徑大致一致的氧化鐵紅顆粒，我們擬定了物理方法——水力分級(jí)將大小顆粒進(jìn)行分離。在含有氧化鐵紅顆粒和自來(lái)水的垂直放置的容器中，充分?jǐn)噭?dòng)系統(tǒng)中物料時(shí)，任意時(shí)刻顆粒在系統(tǒng)中分布時(shí)均勻的，保持系統(tǒng)中水位不變，用虹吸管將料漿虹吸到另一潔凈的空容器底部，則任意時(shí)刻虹吸出的料漿都會(huì)在容器中停留一段固定的時(shí)間，直到溢出。由于重力的作用，大顆粒的氧化鐵紅將在這一固定時(shí)間沉于容器底，而小顆粒的氧化鐵紅就會(huì)隨溢流液流出，從而達(dá)到分級(jí)的目的。 水力分離過(guò)程中具體操作 將料漿置于容器中，加入自來(lái)水浸沒(méi)料漿，抓住容器的一側(cè)，順時(shí)針或逆時(shí)針搖動(dòng)容器，由于水的沖擊力將會(huì)將料漿與水充分混合靜置片刻后即將上層懸濁液倒入一干凈的容器中，然后讓?xiě)覞嵋涸谌萜髦徐o置到池中液體澄清，顆粒完全沉淀為止，倒出容器中清液于容器中，重復(fù)以上的操作，一直到容器中水洗的液體變得澄清為止。分離過(guò)程中由于礦渣中其它雜質(zhì)成分顆粒較大，在重力的作用下首先沉到容器底，而鐵紅顆粒較小，會(huì)在水中懸浮一段時(shí)間，隨上層液體一起倒入容器中，分離出來(lái)。

中試階段/n手術(shù)治療以及健康護(hù)理過(guò)程中需要將某些醫(yī)療器械及檢測(cè)護(hù)理設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間黏貼于皮膚上。該項(xiàng)目以樹(shù)蛙腳為原型，開(kāi)發(fā)一種適用于干燥及潮濕皮膚的透氣膠帶，保證在出汗條件下的黏附性以及透氣性，提高病人的舒適性；簡(jiǎn)單清理后可以重復(fù)使用，適用于長(zhǎng)期護(hù)理使用。(預(yù)期)成果的先進(jìn)性或獨(dú)特性：該項(xiàng)目為生產(chǎn)一種透氣性高、黏性好、可重復(fù)利用的醫(yī)用膠帶(TIGAT)提供理論及技術(shù)指導(dǎo)，為國(guó)際首創(chuàng)。成果的社會(huì)/經(jīng)濟(jì)意義(價(jià)值): 醫(yī)院以及