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本發明公開了一種基于銑削溫度預測銑削加工過程中殘余拉應力發生的方法，該方法包括：將被加工工件表面熱源分布簡化設定為梯形分布模型，并根據該模型確定被加工工件在銑削加工過程中的表面及亞表面溫度 TM；建立被加工工件銑削過程中的溫度與殘余拉應力之間的映射關系，并計算得出當殘余拉應力發生時工件的表面及亞表面臨界溫度 TC；根據所獲得的 TM 和 TC 值之間的比較，來預測銑削過程中是否會發生殘余拉應力。本發明還提供了相應的基于銑削溫度對銑削加工過程中殘余拉應力的方法。通過本發明，能夠通過對殘余拉應力的多個影響因素進行簡化，并有效執行對殘余拉應力的預測和控制，相應實現零件的高效低損傷加工。

項目組系統研究了拉舍爾花邊生產的關鍵技術，研制了具有自主知識產權、 替代進口的高效花邊生產系列裝備，研發了功能強大、替代進口的花邊設計仿真 系統，建立了系統全面的花邊設計理論，開發了多品種系列化的高端原創花邊面 料，形成了拉舍爾花邊快速設計和高效生產的產業模式。 2 關鍵技術 （1）拉舍爾花邊生產裝備的高速化技術：構建了拉舍爾花邊梳櫛橫移動運 動、成圈運動、送經運動和牽拉運動的力學模型，采用高速運動控制技術、有限 元分析和輕量化設計技術、多軸聯動和分頻技術等，研發了基于高動態響應的拉 舍爾花邊裝備集成控制系統，實現了電腦花邊裝備的高速化。 （2）拉舍爾花邊生產裝備的復合提花技術：設計了多連桿凸輪組合壓紗板 運動曲線，建立了壓電陶瓷賈卡選針和偏移模型，研制了壓紗與襯緯復合、賈卡 提花和多梳提花復合、剪線提花和多梳提花復合的系列化高端拉舍爾花邊生產裝 備。 （3）拉舍爾花邊設計系統的仿真與三維展示技術：建立了拉舍爾花邊仿真 的幾何模型、力學模型和紋理模型，實現了對花邊的真實感模擬，采用三維建模 技術和 Web3D 技術，實現了花邊的三維虛擬展示。 （4）拉舍爾花邊設計理論的建立與應用：研究了拉舍爾花邊圖案構成方法、 設計元素、設計風格，創立了花邊風格分類方法，創新性的將金屬絲、竹炭絲、 羊毛紗、花式紗等用于花邊設計，提出花邊定位設計的理念，帶動了國內花邊產 業的原創設計。 3 知識產權及項目獲獎情況 論文 7 篇，專利一篇 4 項目成熟度309 批量生產階段 5 投資期望及應用情況 項目累積新增產值約 30 億元，新增利潤 6.7 億元，新增稅收 2.1 億元。項 目研究成果為拉舍爾花邊生產的高速化和智能化提供了解決方案，增強了企業產 品創新能力，推動了產業升級與技術進步。 項目成果通過兩種形式推廣應用，一是應用裝備生產關鍵技術，與機械制造 企業聯合開發高速化的系列拉舍爾花邊整機裝備，二是應用設計系統和設計理論， 與花邊生產企業聯合開發高端花邊產品。2012 年以來，已與江蘇潤源聯合開發 并推廣高速化的拉舍爾花邊整機裝備 500 余套，與國內主要花邊生產企業聯合開 發高端花邊產品 420 余款，向中國大陸和臺灣、美國、西班牙、日本等 11 個國 家和地區推廣花邊設計系統 350 余套。 

彈簧組件限位拉壓循環試驗巖石試樣固定裝置，由下位夾具和上位夾具組成，下位夾具包括與試驗機底部加載座連接的下接頭、固定試樣的下端帽、連接下接頭與下端帽的下鏈條、第一中心限位機構、第二中心限位機構和第一液壓機構；上位夾具包括與試驗機頂部加載座連接的上接頭、固定試樣的上端帽、連接上接頭與上端帽的上鏈條、第三中心限位機構、第四中心限位機構和第二液壓機構；各中心限位機構均由彈簧限位組件、支撐件和轉接板組成，彈簧限位組件包括圓環形支座、三根螺桿、三個帶有外螺紋和內螺紋的螺套、三根限位彈簧和三個限位體；第一液壓機構、第二液壓機構均包括圓環形活塞及與圓環形活塞組合的圓環形油缸。

本發明公開了一種實現氣動肌肉對拉機制的動力輸出裝置，包括支撐架，支撐架上安裝有第一氣動肌肉、第二氣動肌肉、第一拉伸彈簧、第二拉伸彈簧和圓盤組件，圓盤組件通過水平轉軸安裝在支撐架上，圓盤組件包括依次安裝在水平轉軸上的第一圓盤、第一推動盤、第一轉動盤、動力輸出圓盤、第二轉動盤、第二推動盤和第二圓盤。本發明采用了第一氣動肌肉和第二氣動肌肉，從仿生學的角度出發，依據人的肌肉作用特點，將氣動肌肉對拉的理念運用到動力輸出裝置中，突破了氣動肌肉無法直接用于實現對拉機制的傳統思維，具有結構簡單、安全系數高、易于實現

本實用新型公開了一種實現氣動肌肉對拉機制的動力輸出裝置，包括支撐架，支撐架上安裝有第一氣動肌肉、第二氣動肌肉、第一拉伸彈簧、第二拉伸彈簧和圓盤組件，圓盤組件通過水平轉軸安裝在支撐架上，圓盤組件包括依次安裝在水平轉軸上的第一圓盤、第一推動盤、第一轉動盤、動力輸出圓盤、第二轉動盤、第二推動盤和第二圓盤。本實用新型采用了第一氣動肌肉和第二氣動肌肉，從仿生學的角度出發，依據人的肌肉作用特點，將氣動肌肉對拉的理念運用到動力輸出裝置中，突破了氣動肌肉無法直接用于實現對拉機制的傳統思維，具有結構簡單、安全系數高、

本發明公開了一種微型皮拉尼計與體硅器件集成加工的方法。集成加工的方法包括：在硅基片正面制備體硅器件所需的絕緣層及電路引線；在硅基片的背面或正面沉積一層絕緣隔熱材料，刻蝕去除其四周部分得到絕緣隔熱層；在絕緣隔熱層上制備加熱體和電極；在沒有加熱體的一面制備圖形化的光刻膠掩膜；在有加熱體的一面沉積金屬膜；將金屬膜粘貼在表面有氧化層的硅托片上；對有光刻膠掩膜的一面進行感應耦合等離子體干法刻蝕，刻穿硅基片；去除光刻膠掩膜和金屬膜，得到集成結構。本發明能有效提高皮拉尼計的制備與其它工藝的兼容性，解決皮拉尼計與體

本發明公開了一種適用于陶瓷PTC裝配技術的拉膜與切膜裝置。包括送膜機構、拉膜機構和切膜機構，機架上沿薄膜傳送方向依次設有送膜機構、切膜機構和拉膜機構，切膜機構包括固定在機架上的壓板組件和刀片組件，壓板組件安裝在刀片組件上方；壓板組件包括前撐板氣缸、前撐板氣缸頂桿、前撐板、壓板、后撐板、壓板氣缸和壓板氣缸頂塊，拉膜機構包括拉膜電機、拉膜絲桿、拉膜滑軌和用于夾膜的拉膜夾板組件。本發明采用自動拉膜、切膜技術，相比手工拉膜、切膜技術，極大提高了生產效率。

在高晶體質量的狄拉克半金屬Cd3As2納米線中觀測到手征反常導致的負磁電阻效應（Nat. Commun. 6, 10137 (2015)）；并借助于納米線比表面積大的優勢，測量到起源于拓撲表面態輸運的π A-B效應(Nat. Commun. 7, 10769 (2016); Phys. Rev. B 95, 235436（2017）)。 最近，他們通過輸運測量首次在狄拉克半金屬Cd3As2納米線中觀測到連續體態和離散表面態耦合產生的Fano共振現象。研究表明直徑約為60 nm的Cd3As2納米線的表面態能帶會發生劈裂，通過柵壓調制費米能級到一個表面態子能帶的帶底時，會呈現出零偏壓微分電導峰；在磁場作用下，由于塞曼效應，零偏壓電導峰會發生劈裂，測量得到表面態的朗德因子為32；Fano共振進一步導致零偏壓微分電導峰隨偏置電壓具有非對稱的線形，并可能對材料中起源于“外爾軌道”的量子振蕩頻率產生修正。這項工作對于深入研究拓撲半金屬的輸運性質，以及設計實現可電學調控的Fano體系有著重要意義。圖1. Cd3As2納米線中量子限制效應引起的電導振蕩；(b)柵壓調制的微分電導譜。

本發明公開了一種基于拉錐結構的全光纖內窺OCT探針，包括由多段光纖熔接而成的光學組件、傳動組件以及保護套。所述光學組件有兩種結構：一種由傳輸單模光纖、過渡段拉錐光纖與大纖芯多模光纖構成；另一種由傳輸單模光纖與非對稱雙拉錐光纖構成。拉錐光纖均由大纖芯多模光纖經拉錐而成，光學組件各段光纖熔接處模場直徑一致。本發明的內窺OCT探針無需光學聚焦透鏡，結構緊湊、傳輸效率高、焦深范圍大，非常適合心腦血管的高質量OCT成像。