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本發(fā)明屬于水體污染控制領(lǐng)域，提供了一種黃酮緩釋抑藻制劑的制備方法。所述黃酮緩釋抑藻制劑中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30?50%的5,4’?二羥基黃酮，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50?70%的海藻酸鈉等包埋劑，包封率為50?70%。所述黃酮緩釋抑藻制劑的采用5,4’?二羥基黃酮二甲亞砜溶液與海藻酸鈉溶液混合與殼聚糖和無水氯化鈣的混合溶液混合；然后反應(yīng)一段時間后過濾，得到沉淀的黃酮緩釋抑藻制劑。本發(fā)明使用的材料生態(tài)安全性好，制得的黃酮緩釋抑藻制劑可以顯著抑制水華藻類生長活性，特別是抑制銅綠微囊藻生長活性，可控制或治理湖泊藻類水華的暴發(fā)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，作用時間持久，特別適用于頻繁暴發(fā)的藍(lán)藻水華預(yù)防與治理。

本成果具體涉及用于靜滯水面的低能耗水動力抑藻裝置。目前國內(nèi)外現(xiàn)有的 利用物理方法抑制藻類生長的噴泉和推流器技術(shù)能耗高、輻射面積有限，本成果 利用機(jī)械原理，利用小型電機(jī)，形成持續(xù)擊打水面的機(jī)械振動，在水面產(chǎn)生既有 橫波又有縱波的表面波，利用表面波的傳遞距離遠(yuǎn)，頻率較慢的特點，傳波過程 中水面各點上下運(yùn)動，在豎直方向上形成持續(xù)的紊動，營造不利于藻類的生存環(huán) 境，繼而干擾藻類的生長，實現(xiàn)藻類的生長抑制。

外觀：無色的或淡黃色粉末 提取來源：褐藻 含量：20%~60% 檢測方式：硫酸-苯酚法 溶解性：溶于水，不溶于醇和油脂。 包裝規(guī)格：1kg/5kg/25kg 儲存條件：置于陰涼干燥處，避光 保質(zhì)期：24個月

單發(fā)液驅(qū)，安全又節(jié)能 降塵防霾，噴霧距離120米 智能設(shè)計，采用靜音技術(shù)，低噪不擾民

粉塵給礦石開采、粉體加工企業(yè)的安全高效生產(chǎn)帶來威脅，為從業(yè)人員健康埋下隱患，深入研究粉塵物理化學(xué)性質(zhì)和潤濕機(jī)理，優(yōu)選高效抑塵劑配方，進(jìn)而開發(fā)出多組分生態(tài)高效抑塵劑是解決粉塵危害的有效措施。 項目產(chǎn)品生態(tài)高效抑塵劑是主要由新型多功能高分子聚合物和天然礦物材料組成。聚合物分子間的交聯(lián)度會形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時分子間存在各種離子基團(tuán)，能與離子之間產(chǎn)生較強(qiáng)的親合力。它的作用機(jī)理是通過捕捉、吸附、團(tuán)聚粉塵微粒，將其緊鎖于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之內(nèi)，起到濕潤、粘接、凝結(jié)、吸濕、防塵、防浸蝕和抗沖刷的作用。粉塵在這多種抑塵機(jī)理作用下被潤濕和凝并，從而抑制粉塵的飛揚(yáng)，加速粉塵的沉降，達(dá)到控制粉塵污染的目的。

本發(fā)明公開了一種培養(yǎng)鹽藻的方法。該方法是將鹽藻在接種了芽孢桿菌的培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)。實驗證明，接種芽孢桿菌后，鹽藻的生長速率、生物量及β-胡蘿卜素積累量均得到顯著提高，生長速率可達(dá)4.135×105/天，生物量可達(dá)846.88mg·L-1， β-胡蘿卜素積累量可達(dá)125.4mg·L-1。本發(fā)明具有成本低，收益大，無污染，操作簡單，易于進(jìn)行規(guī)模化養(yǎng)殖的優(yōu)點，將對鹽藻和β-胡蘿卜素產(chǎn)業(yè)的跨躍式發(fā)展起到重要的推動作用，應(yīng)用前景廣闊。

1 成果簡介原料油脂費(fèi)用占生物柴油生產(chǎn)成本的 80％以上，目前原料油脂價格高居不下并不斷上漲，制約了生物柴油產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化。國內(nèi)外生產(chǎn)生物柴油的主要原料是大豆油、菜籽油、花生油、棕櫚油、地溝油等。它們與農(nóng)業(yè)爭地，與食品及飼料爭原料，單位生物量的產(chǎn)油率低，生產(chǎn)周期長，消耗大量的水資源、化肥和能源。 清華大學(xué)發(fā)明了微藻異養(yǎng)發(fā)酵生產(chǎn)生物柴油的新技術(shù)，其技術(shù)特征在于：通過對一種特別藻株特殊品系的篩選和代謝途徑的改變，Chlorella protothecoides 0710 strain 由光合自養(yǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛墚愷B(yǎng)，細(xì)胞由綠變黃，生長繁殖更快，油脂含量提高 3－4 倍，達(dá)細(xì)胞干重的 61％以上。又將工業(yè)界成熟的發(fā)酵技術(shù)應(yīng)用于高油脂異養(yǎng)微藻的生產(chǎn)，進(jìn)一步提高發(fā)酵規(guī)模和細(xì)胞密度，現(xiàn)細(xì)胞發(fā)酵密度超過了 100 g/L，獲取了大量異養(yǎng)干藻粉后提取油脂，經(jīng)轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)生成了高質(zhì)量的生物柴油。 該技術(shù)的創(chuàng)新點： （ 1）發(fā)明了微藻異養(yǎng)發(fā)酵生產(chǎn)生物柴油新技術(shù)，打通了以糖、淀粉、有機(jī)廢水、二氧圖1 吉化工程新型塔及常規(guī)塔運(yùn)行外觀 圖2 慶陽石化工程新型塔（ 左側(cè)） 及常規(guī)塔（ 右側(cè)）運(yùn)行外觀化碳等為原料、工業(yè)自動化條件下高效生產(chǎn)生物柴油的新途徑； （ 2）異養(yǎng)藻細(xì)胞發(fā)酵產(chǎn)量和油脂含量不斷創(chuàng)造新高（ 細(xì)胞干重 100 g/L，含油量 60％），提高了該技術(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。 （ 3）在發(fā)酵前引入利用 CO2和光合作用來減少糖或淀粉的消耗，降低成本同時減少溫室氣體的排放。該技術(shù)獲 3 項國家發(fā)明專利和 2007 年全國發(fā)明大會獎。2 應(yīng)用說明應(yīng)用目標(biāo)：與有實力的企業(yè)界合作，在工業(yè)化規(guī)模上進(jìn)一步降低微藻發(fā)酵過程的成本，實現(xiàn)該技術(shù)的商業(yè)化運(yùn)作。 主要生產(chǎn)原料為以下 4 類之一：（ 1）二氧化碳；（ 2）甜高粱、甘蔗等糖質(zhì)原料；（ 3）或木薯、玉米等淀粉質(zhì)原料；（ 4）或含糖有機(jī)廢水等。 生產(chǎn)設(shè)備：微藻培養(yǎng)池、光生物反應(yīng)器、工業(yè)發(fā)酵設(shè)備及廠房為主。 生產(chǎn)消耗：電能、蒸汽等（無污染等環(huán)境問題）。 產(chǎn)品應(yīng)用：微藻生物柴油質(zhì)量好，應(yīng)用范圍與目前市場上銷售的柴油完全相同。 投資風(fēng)險：本技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，沒有前人的實踐、范例和經(jīng)驗；通過工業(yè)化和規(guī)模化來實現(xiàn)進(jìn)一步降低成本的目標(biāo)；高技術(shù)、高投入、預(yù)期高回報的同時也存在投資風(fēng)險。  圖 1 流程圖3 應(yīng)用說明中國境內(nèi)的生物柴油能源市場等。4 效益分析全世界油脂價格和液體燃料價格瘋狂上漲，對世界經(jīng)濟(jì)、政治和國家安全等產(chǎn)生重大影響。實現(xiàn)本技術(shù)商業(yè)化運(yùn)作的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益巨大。5 合作方式雙方共同合作，在工業(yè)化規(guī)模上進(jìn)一步降低微藻發(fā)酵過程的成本，實現(xiàn)該技術(shù)的商業(yè)化運(yùn)作。6 所屬行業(yè)領(lǐng)域能源環(huán)境。

項目簡介 本成果是一種磁助除藻裝置,屬于污水處理除藻技術(shù)領(lǐng)域。通過外加磁場的作用,加 速絮體沉降,達(dá)到高效除藻的目的。污水經(jīng)過管道混合器，在管道混合器內(nèi)和磁種及絮凝 劑進(jìn)行混合后，到達(dá)處理區(qū)，先在攪拌器的作用下混合、反應(yīng)，然后在外加電磁場的作 用下迅速沉降，達(dá)到除藻目的。本成果結(jié)構(gòu)簡單、建造成本低、處理量大，除磷效果好， 能夠有效遏制藍(lán)藻的重復(fù)爆發(fā)。 性能指標(biāo) （1）能耗低，由于整個系統(tǒng)簡單所配備的攪拌機(jī)功率很低，運(yùn)行費(fèi)用

產(chǎn)品配料：白沙糖、鈍頂螺旋藻、麥芽糊精，食品添加劑：微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉、抗壞血酸（維生素C）、硬脂酸鎂、天門冬酰苯丙氨酸甲酯（又名阿斯巴甜）、食品用香精 食用方法：即食咀嚼或溫水吞服 食用量：每次8片，每日2-3次 凈含量：60g/瓶（240片） 營養(yǎng)成分：每次食用量：能量32.1千焦、蛋白質(zhì)1.2克、脂肪0.08克、碳水化合物0.56克、鈉24.5毫克 不適宜人群：嬰幼兒 儲存條件：請置于陰涼干燥處保存，避免陽光直射 保質(zhì)期：24個月

變壓吸附制氧制氮技術(shù)是近來發(fā)展起來的高心技術(shù)。它利用取之不盡的空氣作原料，在有電能的條件下，可以源源不斷地制取氧氣和氮氣。具有投資少、成本低、規(guī)模靈活、自動化程度高等顯著優(yōu)勢，可以廣泛用于冶金、化工、醫(yī)療、環(huán)保等廣大領(lǐng)域，市場前景極好。 變壓吸附制氧技術(shù)作為具有實用價值的技術(shù)概念，是70年代提出的。當(dāng)時開發(fā)這一技術(shù)是滿足對氧氣純度要求不高，用深冷裝置氣量偏小，而用低溫槽車運(yùn)輸氣量又不方便的這一類用戶的要求。國外真正進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用是80年代初期。我國在70年代末也開始研究，80年代末期進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用。經(jīng)過近30年的研究開發(fā)，進(jìn)入90年代后，變壓吸附裝置在降低能耗，降低投資、工藝流程簡化、提高可靠性方面，都有了很大的進(jìn)步，使之成為成熟的高新技術(shù)。 北京科技大學(xué)熱能工程系長期開展變壓吸附氣體分離技術(shù)研究，具有相當(dāng)?shù)难芯織l件和科研隊伍。開發(fā)的微型變壓吸附醫(yī)用制氧機(jī)已由國家計委中國高新投資集團(tuán)投資組織批量生產(chǎn)，形成了一定的市場分額。為國家西部開發(fā)重大工程——青鐵路藏的世界第一隧道——海拔高達(dá)5000米風(fēng)火山隧道，研制了世界上第一套5000米海拔地區(qū)制氧供氧系統(tǒng)。該系統(tǒng)為風(fēng)火山隧道工程的順利進(jìn)行提供了有利保障。