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洗衣機(jī)離合器制動(dòng)輪的自動(dòng)上料裝置，包括傾斜料倉，傾斜料倉的前部并列設(shè)置有多條供制動(dòng)輪滑行的第一滑軌，傾斜料倉的后部設(shè)置有供多個(gè)活動(dòng)料倉并列插裝的支撐軌，各個(gè)活動(dòng)料倉具有多條第二滑軌，第二滑軌的出口與第一滑軌的入口對(duì)應(yīng)；傾斜料倉的底端設(shè)置有用于撥動(dòng)縱向一排制動(dòng)輪的葉片輪；傾斜料倉的出口連接出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)具有和第一滑軌對(duì)應(yīng)的第三滑軌，第三滑軌的末端設(shè)置有圓筒形出料口，制動(dòng)輪沿第三滑軌滑下并由圓筒形出料口落下；第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌的底端設(shè)置有與制動(dòng)輪小端配合的滑行口，第一滑軌、第二滑軌、第三滑軌的軌道寬度與制動(dòng)輪大端配合。優(yōu)點(diǎn)：能實(shí)現(xiàn)洗衣機(jī)離合器制動(dòng)輪的自動(dòng)上料、與離合器裝配線搭配使用。

一種用于單晶生長裝置的結(jié)晶區(qū)溫度梯度調(diào)節(jié)器,由保溫隔熱材料制作的座板和保溫隔熱材料制作的動(dòng)板組成;座板上設(shè)置有一底部為平面的凹槽,凹槽的中心部位開設(shè)有大于坩堝套外徑的通孔I,凹槽的環(huán)面上開設(shè)有調(diào)溫孔I;動(dòng)板的形狀和徑向尺寸與座板上設(shè)置的凹槽相匹配,動(dòng)板中心部位開設(shè)有與通孔I尺寸相同的通孔II,動(dòng)板環(huán)面上開設(shè)有調(diào)溫孔II,調(diào)溫孔II與調(diào)溫孔I形狀、尺寸、數(shù)量、間距相同;動(dòng)板放置在座板所設(shè)置的凹槽中,其與凹槽為動(dòng)配合,座板固定在坩堝下降法單晶生長裝置爐體上。此種調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,調(diào)節(jié)單晶生長爐結(jié)晶區(qū)溫度梯度時(shí)靈敏度高,使結(jié)晶區(qū)溫度梯度可在大范圍內(nèi)調(diào)整,易于獲得窄溫區(qū)、大溫梯的溫場分布。

針對(duì)可再生能源發(fā)電系統(tǒng)中面臨的峰谷負(fù)荷差大，棄風(fēng)棄水嚴(yán)重的問題，提出了循環(huán)氧空位儲(chǔ)氫技術(shù)，以該技術(shù)為核心單元，耦合了電解水制氫和燃料電池發(fā)電兩項(xiàng)技術(shù)，有效的實(shí)現(xiàn)了氫-電兩種能量載體的相互轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了常壓條件下基于廉價(jià)鐵基材料的高效儲(chǔ)氫，解決了電能難以大規(guī)模安全廉價(jià)存儲(chǔ)的問題。經(jīng)第三方檢測認(rèn)定：材料儲(chǔ)氫密度可達(dá)4wt[[[[%]]]]以上，系統(tǒng)儲(chǔ)能效率大于40[[[[%]]]]，儲(chǔ)氫材料制備成本約15萬元/噸。 針對(duì)可再生能源發(fā)電系統(tǒng)中面臨的峰谷負(fù)荷差大，棄風(fēng)棄水嚴(yán)重的問題，提出了循環(huán)氧空位儲(chǔ)氫技術(shù)，以該技術(shù)為核心單元，耦合了電解水制氫和燃料電池發(fā)電兩項(xiàng)技術(shù)，有效的實(shí)現(xiàn)了氫-電兩種能量載體的相互轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了常壓條件下基于廉價(jià)鐵基材料的高效儲(chǔ)氫，解決了電能難以大規(guī)模安全廉價(jià)存儲(chǔ)的問題。經(jīng)第三方檢測認(rèn)定：材料儲(chǔ)氫密度可達(dá)4wt[[[[%]]]]以上，系統(tǒng)儲(chǔ)能效率大于40[[[[%]]]]，儲(chǔ)氫材料制備成本約15萬元/噸。 針對(duì)可再生能源發(fā)電系統(tǒng)中面臨的峰谷負(fù)荷差大，棄風(fēng)棄水嚴(yán)重的問題，提出了循環(huán)氧空位儲(chǔ)氫技術(shù)，以該技術(shù)為核心單元，耦合了電解水制氫和燃料電池發(fā)電兩項(xiàng)技術(shù)，有效的實(shí)現(xiàn)了氫-電兩種能量載體的相互轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了常壓條件下基于廉價(jià)鐵基材料的高效儲(chǔ)氫，解決了電能難以大規(guī)模安全廉價(jià)存儲(chǔ)的問題。經(jīng)第三方檢測認(rèn)定：材料儲(chǔ)氫密度可達(dá)4wt[[[[%]]]]以上，系統(tǒng)儲(chǔ)能效率大于40[[[[%]]]]，儲(chǔ)氫材料制備成本約15萬元/噸。 針對(duì)可再生能源發(fā)電系統(tǒng)中面臨的峰谷負(fù)荷差大，棄風(fēng)棄水嚴(yán)重的問題，提出了循環(huán)氧空位儲(chǔ)氫技術(shù)，以該技術(shù)為核心單元，耦合了電解水制氫和燃料電池發(fā)電兩項(xiàng)技術(shù)，有效的實(shí)現(xiàn)了氫-電兩種能量載體的相互轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了常壓條件下基于廉價(jià)鐵基材料的高效儲(chǔ)氫，解決了電能難以大規(guī)模安全廉價(jià)存儲(chǔ)的問題。經(jīng)第三方檢測認(rèn)定：材料儲(chǔ)氫密度可達(dá)4wt[[[[%]]]]以上，系統(tǒng)儲(chǔ)能效率大于40[[[[%]]]]，儲(chǔ)氫材料制備成本約15萬元/噸。

各種支鏈氨基酸（如纈氨酸和異亮氨酸）、活性氨基酸（如 γ-氨基丁酸、谷胱甘肽）是目前需求市場巨大的高價(jià)值氨基酸，本研究室利用系統(tǒng)生物學(xué)和合成生物學(xué)最新原理，利用基因工程技術(shù)，構(gòu)建了一序列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的遺傳轉(zhuǎn)化工具，消除了開展代謝工程的制約因素；然后對(duì)氨基酸合成關(guān)鍵酶、代謝網(wǎng)絡(luò) 進(jìn)行了定向改造和針對(duì)性設(shè)計(jì)；最后系統(tǒng)改造宿主菌細(xì)胞膜壁成分，優(yōu)化輔因子再生和生長效率，最終提升工業(yè)菌株產(chǎn)率。 創(chuàng)新要點(diǎn) 針對(duì)高價(jià)值氨基酸生產(chǎn)菌株，對(duì)其合成途徑關(guān)鍵酶進(jìn)行定向改造，賦予抗反饋抑制性性質(zhì)，強(qiáng)化其轉(zhuǎn)錄表達(dá)；通過基因敲除優(yōu)化其整體代謝網(wǎng)絡(luò)，增大目的產(chǎn)物流量；優(yōu)化菌株通透性、胞內(nèi)能荷和氧化還原環(huán)境，增強(qiáng)其脅迫抗性和生長性能。 

苯乙烯與二烯烴嵌段共聚物包括苯乙烯類熱塑性彈性體（SBS, SIS,）、溶聚丁苯橡膠，星型SSBR, 星型SIBR等的橡膠材料，以及透明高抗沖聚苯乙烯K樹脂。目前，前者在全世界已形成了數(shù)百萬噸的生產(chǎn)能力和消費(fèi)量，廣泛的應(yīng)用于輪胎橡膠，改型瀝青，熱溶膠，壓敏膠，制鞋，聚合物改性等領(lǐng)域；后者K樹脂由于將橡膠嵌段的球粒直徑控制在納米數(shù)量級(jí)，因而同時(shí)具有優(yōu)良的透明性、抗沖擊性、抗彎折疲勞和加工性能，因此在醫(yī)用包裝材料，醫(yī)用器械材料，辦公用品、家用電器、汽車、化工、儀表等領(lǐng)域都具有極廣的應(yīng)用，這是通用高分子材料所無法替代的，但是目前我國K樹脂尚未成功工業(yè)化。本項(xiàng)目采用聚合反應(yīng)擠出技術(shù)，該技術(shù)以擠出機(jī)為反應(yīng)器，充分利用螺桿擠出機(jī)對(duì)高粘度介質(zhì)也具備有效傳熱、傳質(zhì)的特點(diǎn)，將單體聚合與高聚物加工兩個(gè)過程合二為一，實(shí)現(xiàn)無溶劑本體聚合，直接在擠出機(jī)中幾十秒鐘內(nèi)由單體聚合成超高分子量聚苯乙烯、苯乙烯類熱塑性彈性體、K樹脂等。本項(xiàng)目通過混合單體進(jìn)料方法，得到的聚合物經(jīng)NMR，IR，DMA，GPC，TEM，SEM，AFM測定及理論分析發(fā)現(xiàn)其為（SB）n多嵌段的共聚物。B橡膠嵌段的分散相尺度在自然狀態(tài)下呈納米級(jí)球狀分布。有高達(dá)220％以上的超高斷裂延伸率。在液氮中沖斷面呈現(xiàn)出典型的韌性斷裂形貌。該技術(shù)成熟度已達(dá)到可中試階段。如采用分段加料的方式，由單體一步本體聚合得到當(dāng)今世界上必須用耗能、污染的溶液聚合法方可得到的SBS、SIS等嵌段聚合物，其技術(shù)成熟度同樣已達(dá)到可中試的階段。該技術(shù)已申請(qǐng)了3項(xiàng)國家發(fā)明專利，具有完全獨(dú)立的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

基于膜分離技術(shù)的食品加工廢水處理及綜合利用技術(shù)，是通過將食品加工廢水或食品原料 生產(chǎn)過程廢水進(jìn)行分類回收處理，將廢水中有用的成分進(jìn)行回收利用，而將水進(jìn)行凈化使其達(dá) 標(biāo)排放或循環(huán)利用，從而達(dá)到資源綜合利用并徹底解決上述工業(yè)中的環(huán)境保護(hù)成本問題，并通 過有用成分的回用來取得相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。 主要針對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高蛋白、功能糖類等有高COD和BOD并有回收利用價(jià)值的食品加 工廢水的處理。如大豆蛋白加工廢水、甲殼素加工廢水、味精生產(chǎn)廢水、淀粉糖離交廢水，等 等。

利用現(xiàn)代分離純化技術(shù)和生物酶技術(shù)，將水產(chǎn)品加工下腳料蝦蟹殼、魚皮、魚鱗等進(jìn)行高 值利用，并解決固體廢棄和廢水排放問題，具有重要的環(huán)境意義和經(jīng)濟(jì)效益。 本項(xiàng)目利用酶膜耦合技術(shù)生產(chǎn)甲殼素、殼寡糖并聯(lián)產(chǎn)水解動(dòng)物蛋白；利用酶膜技術(shù)生產(chǎn)高 品質(zhì)魚蛋白肽聯(lián)產(chǎn)飲飼用魚粉，解決大量魚加工下腳料處理問題，并產(chǎn)生較高經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明公開了一種可實(shí)現(xiàn)端面配油的液體靜壓軸承，包括軸承體、多個(gè)承載油腔，配套的進(jìn)油管路系統(tǒng)和回油管路系統(tǒng)，其中進(jìn)油管路系統(tǒng)包括進(jìn)油口、一端與進(jìn)油口相連且另外一端與一個(gè)承載油腔相連通的主進(jìn)油通道、對(duì)應(yīng)于其余多個(gè)承載油腔而設(shè)置且分別保持連通的副進(jìn)油通道，以及輸油通道。所述輸油通道的數(shù)量對(duì)應(yīng)于進(jìn)油通道，它們沿著靜壓軸承的軸向方向而設(shè)置，其一端分別與各個(gè)進(jìn)油通道相連通，另外一端與設(shè)置在位于軸承體一端的端蓋內(nèi)表面的環(huán)形槽共同相連通。通過本發(fā)明，能夠通過單個(gè)液壓泵來實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承的端面配油，便于保證各個(gè)承載油腔內(nèi)壓力的一致，而且整體結(jié)構(gòu)緊湊、加工性能好，因而適用于各類高精度的承載工作。

本發(fā)明公開了一種內(nèi)置式電主軸，包括箱體、分別安裝在箱體兩端的前后軸承、作為一個(gè)獨(dú)立單元設(shè)置在箱體內(nèi)并處于前后軸承之間的電機(jī)定子組件，以及軸向安裝在電機(jī)定子組件中的電機(jī)動(dòng)子及主軸單元，其中所述電機(jī)定子組件包括：呈兩端開口的套筒結(jié)構(gòu)并與箱體相連的電機(jī)護(hù)套，分別設(shè)置在電機(jī)護(hù)套的兩端，由此與電機(jī)護(hù)套構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)并在其內(nèi)部軸向安裝電機(jī)定子的電機(jī)前、后蓋，以及設(shè)置在箱體與電機(jī)護(hù)套之間并通過鍵結(jié)構(gòu)與電機(jī)護(hù)套相聯(lián)接的電機(jī)壓蓋。通過本發(fā)明，能夠提供方便拆卸和維護(hù)，回轉(zhuǎn)精度高、運(yùn)行平穩(wěn)的電主軸產(chǎn)品，并有效避免反復(fù)拆洗后對(duì)主軸系統(tǒng)所造成的精度和性能方面的不利影響。

本發(fā)明公開了一種基于自適應(yīng)陷波器的電流諧波補(bǔ)償方法及系 統(tǒng)，所述方法包括：（1）根據(jù)轉(zhuǎn)速信號(hào)θ和指定的諧波次數(shù) n，生成 與指定諧波同頻的正弦信號(hào) sin(n·θ)和余弦信號(hào) cos(n·θ)；（2） 根據(jù)最小均方誤差算法調(diào)整正弦信號(hào)的權(quán)值ω1,k 和余弦信號(hào)的權(quán)值ω2,k，使得輸入電流分量與正弦信號(hào) sin(n·θ)和余弦信號(hào) cos(n·θ) 的加權(quán)和ε的差值具有最小均方誤差；（3）從輸入電流分量減去正弦 信號(hào) sin(n·θ)和余弦信號(hào) cos(n·θ)的加權(quán)和ε，得到去除諧波信號(hào) 后的電流分量。本發(fā)明通過電流諧波補(bǔ)償系統(tǒng)，可以有效補(bǔ)償通入永 磁同步電機(jī)的電流諧波，從而減少永磁同步電機(jī)的定子繞組以及鐵芯 中因高次諧波引起的損耗，主要是銅耗和鐵耗；抑制永磁同步電機(jī)運(yùn) 行過程中的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)現(xiàn)象，減少運(yùn)行噪聲；提高電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性和可 靠性。