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納米氮化硼材料兼具氮化硼和納米材料的雙重優勢，廣泛應用于航空航天、高端電子散熱材料、吸附劑、水凈化、化妝品等領域。項目團隊開發出一種能夠實現形貌和尺寸均一且具有超大比表面積多孔氮化硼納米纖維的規模化制備技術，目前市場尚未實現規模化生產。該技術合成工藝簡單可控、成本低、過程綠色環保，處于國際領先地位。 1 產品的應用領域 圖2 高性能氮化硼納米纖維粉體 圖3 氮化硼納米纖維粉體微觀形貌

木塑復合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的優點，目前大多采用擠出或模壓法進行加工。而采用注塑成型，其優點是生產速度快、效率高、易實現自動化生產，且能成型形狀復雜的制品。 本項目針對聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）基木塑復合材料的流變特性，通過設備改進和合理的配方工藝設計，實現了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外觀和優良物理機械性能的木塑復合制品。將PP(或PE)樹脂與干燥后的木粉、添加劑混合均勻后擠出造粒，然后通過經改進的注塑機進行注塑成型，可生產包裝盒、花盆、像框、筆筒、汽車郵箱蓋等各種形狀制品（可進一步實現仿紅木等仿木效果），在某些場合可替代純塑料或純木制品，降低產品成本。技術指標是PP基木塑復合材料注塑，木粉凈含量可達30-50%。應用范圍為可生產木塑復合材料注塑制品，如：包裝盒、花盆、像框、筆筒、衣架、眼鏡盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盤、雨傘手柄、汽車郵箱蓋等。通過添加木粉，可降低產品成本，增加產品木質感。提供專用注塑機（或設備改進）及配方工藝技術，其他設備包括高速混合機、雙螺桿造粒擠出機、模具為用戶自購。通過添加木粉，可使產品在純塑料的基礎上降低15-30%。

成果描述：本發明屬于刀具制造技術領域,具體涉及一種絲錐錐稍磨削成型機構,凸輪機構包括頂桿、凸輪、軸,所述的凸輪的輪廓為三瓣式,每一瓣的升降程對應絲錐加工的一個橫截面齒形；凸輪用螺栓緊固在軸上,用以限制凸輪在軸軸向的移動。所述的頂桿下端位于凸輪的輪廓面上,上端連接擺動機構上的頂塊,頂桿外套有封蓋。本發明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構,帶動凸輪轉動的電機與帶動絲錐轉動的電機只要選擇同一型號,保證轉速相同,就可實現所需的加工要求,無需控制電機轉速的控制系統,降低了生產設備的成本。市場前景分析：本發明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構,帶動凸輪轉動的電機與帶動絲錐轉動的電機只要選擇同一型號,保證轉速相同,就可實現所需的加工要求,無需控制電機轉速的控制系統,降低了生產設備的成本。與同類成果相比的優勢分析：國內領先

中試階段/n本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。。支持額度：。500。萬元。承接單位：。湖北省。項目進展：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業、手機行業中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優勢在于減少用刀量而節省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數據庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。。項目基本內容：。本軟件可用于手機殼、汽車、航天航空的精密零部件的成型刀具加工與設計。該軟件是一款高效CAM編程軟件，針對于高精密零件制程，可根據制造需求創建多種成型刀專案，在快速設計過程中實現刀具模型自動出圖。 強大的刀具數據庫管理功能提供了多種刀具查詢方式，并能嵌入在UG NX-Team center之中。靈活的刀具屬性定義方式使得成型刀具支持更多加工方式，實現復雜刀路軌跡編程與仿真。成型刀全生命周期管理軟件的主要功能如下：1.對于加工不同工件，可創建特定專案；2.對于具體刀具設計，可實現參數化建模和自動出圖；3.刀具庫管理功能可實現刀具入庫，刪除，查詢，批量導出和批量打印；4.創建的刀具可用于生成刀路和仿真。成型刀具在最近幾年里時常需求明顯增加。當標準刀具價格直線下降時，成型刀具和特殊刀具的銷量卻以每年10%的速度遞增，重要原因是市場的發展追求一個合理化的生成過程。如汽車工業、手機行業中的零件的加工，過去是將加工工件置于加工中心上，經過許多獨立的加工過程，并更換大量單一刀具最終完成。而用成型刀可以一步完成，采用此刀具最明顯的優勢在于減少用刀量而節省了加工時間，同時提高了加工精度。成型刀全生命周期管理軟件可以靈活定義多種類型的成型刀，而且提供強大的刀具數據庫來管理生成的刀具和圖紙，使成型刀的加工更加便捷、準確。

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進制造技術的特殊要求，該樹脂的激光快速成型件可直接用于制造行業的產品設計評估、試裝裝配、性能測試和模具制造。可用于制造行業和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹脂為基礎樹指，優化合成工藝條件，制成適當分子量的預聚體。其反應性基團全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時優化選擇稀釋劑單體、光引發劑及其它助

本項目在鋁合金熔煉鑄造工藝過程中自主研制了新型的變質、細化熔劑，常規鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級。運用自制的氣體精練設備可使合金含氫量控制在30ppm以下。合金常規力學性能在不進行化學成分調整的前提下，一般超國標或航標10-20%。 主要性能指標1. 鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級；2. 合金含氫量在30ppm以下；3. 常規力學性能一般超國標或航標10-20%。 運用本成果制造的高強度鋁合金復軌器，已獲得國家專利（91 2 01241.2）。該部件具有強度高重量輕及結構合理的優點，用以取代現在使用的鋼制復軌器。主要用于鐵路機車礦山機車等有軌運輸機械，設備在運行過程中發生出軌道事故后，利用機車動力進行自救復軌的機械。由于采用了新型高強度鋁合金及設備結構的計算機強度輔助設計思想，使該產品的重量較原來鋼制設備的重量減輕一半以上，使機車駕駛人員完全可以實現自救，項目成果已為鐵道部提供近1000套該種設備，同時正在積極開發小型礦用復軌產品。

中試階段/n該項目屬于農業機械技術領域，具體涉及一種有機育苗基質營養缽成型機，其包括機架以及安裝在機架之上的動力輸入機構、齒輪減速機構、曲柄滑塊機構、槽輪機構、成型機構。其中：成型機構中的成型壓桿位于成型軸的外側，成型模盤由鏈輪和槽輪機構帶動繞模盤軸間歇轉動。料箱和機架之間由螺栓固定。成型沖頭和出料沖頭上攻有螺紋，分別通過螺栓固定在成型壓桿上。動力經皮帶輪傳入，分兩路傳遞至執行機構，一路經兩級齒輪傳動、曲柄滑塊機構傳動至成型機構，另一路經過一對錐齒輪傳動，帶動攪拌機構和槽輪機構運轉。本發明結構簡單緊

本發明公開了一種塑料無模成型裝置，包括塑化部件、分滴部件和成型部件；所述分滴部件采用的開關機構為噴嘴針，包括密封環、彈性關節、針芯，具有壓電性能的致動器作用于噴嘴針，從而通過針芯控制卸料口的開閉，實現開閉速度小于0.01s，滿足3D打印對高粘性材料分割尺寸的要求。同時避免了泄漏、磨損等問題，實現對高粘性、高壓、高溫流體的高頻、微量開關控制。成型部件的機械手包含多個受控制系統驅動的運動關節，可使機械手的末端處于任意位置和任意方向。此外，本發明對成型材料沒有光敏性等特殊要求，能成型任意三維形狀的物體。省去開模環節，能節省生產時間、降低生產成本，適用于單件或小批量生產可直接使用的塑料制品。

產品詳細介紹砌墻磚試模  砌墻磚一次成型試模  砌墻磚二次成型試模使用說明書 一、    本模具是依據GB/T 2542-2012≤砌墻磚試驗方法≥和GB/T 25044-2012≤{a}3135{/a}抗壓強度試樣制備設備通用要求≥來制作的，分一次成型模具和二次成型模具兩種。 二、    試模： 2 ．1一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm±15mm(可調節)；寬120mm；高120mm。 2 ．2二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm±15mm(可調節)；寬120mm±10mm(可調節)；高65mm。 三、使用 3 ．1一次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，最終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動臺上加入專用凈漿制樣。 3 ．2二次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，放入專用凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動臺上進行振動，待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進行加工。 四、保養 試模使用結束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤滑油進行涂涮，以方便下次使用。