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產(chǎn)品名稱：碟型水槽臺 產(chǎn)品型號：TOOK D07 適用范圍：水槽臺 釉面色澤：多色可選 主要成分：由高嶺土、藍瓷土、長石等硅酸鹽材料，表面釉料采用了進口原料，經(jīng)1280℃長時間高溫煅燒，陶克板由于材料屬性不耐氫氟酸，可抵御（除氫氟酸等同類型化學試劑）任何強酸強堿及有機溶劑腐蝕，其耐高溫、耐污染、抗輻射、抗細菌、抗釉裂等性能良好，是目前國內(nèi)乃至全球?qū)嶒炇遗_面的最佳材質(zhì)選擇。   如何判斷優(yōu)質(zhì)陶瓷臺面 釉面：表面平整度、抗釉裂性、耐腐蝕性能、表面耐劃痕等級、有無瑕疵、色飽滿度如何。 燒制溫度：是否達到1250℃的磁化燒制溫度（低于此溫度的板材無法瓷化，未瓷化的陶瓷板容易斷裂 ,陶克板是1280℃燒制而成。） 耐污染指標：是否符合國家檢測標準。  

木塑復合材料(WPC)兼有木材成本低和塑料性能佳的優(yōu)點，目前大多采用擠出或模壓法進行加工。而采用注塑成型，其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，且能成型形狀復雜的制品。 本項目針對聚烯烴（聚乙烯、聚丙烯）基木塑復合材料的流變特性，通過設(shè)備改進和合理的配方工藝設(shè)計，實現(xiàn)了PP/木粉、PE/木粉的注塑成型，可得到具有良好外觀和優(yōu)良物理機械性能的木塑復合制品。將PP(或PE)樹脂與干燥后的木粉、添加劑混合均勻后擠出造粒，然后通過經(jīng)改進的注塑機進行注塑成型，可生產(chǎn)包裝盒、花盆、像框、筆筒、汽車郵箱蓋等各種形狀制品（可進一步實現(xiàn)仿紅木等仿木效果），在某些場合可替代純塑料或純木制品，降低產(chǎn)品成本。技術(shù)指標是PP基木塑復合材料注塑，木粉凈含量可達30-50%。應(yīng)用范圍為可生產(chǎn)木塑復合材料注塑制品，如：包裝盒、花盆、像框、筆筒、衣架、眼鏡盒、花盆、鞋楦、工具手柄、果盤、雨傘手柄、汽車郵箱蓋等。通過添加木粉，可降低產(chǎn)品成本，增加產(chǎn)品木質(zhì)感。提供專用注塑機（或設(shè)備改進）及配方工藝技術(shù)，其他設(shè)備包括高速混合機、雙螺桿造粒擠出機、模具為用戶自購。通過添加木粉，可使產(chǎn)品在純塑料的基礎(chǔ)上降低15-30%。

成果描述：本發(fā)明屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),凸輪機構(gòu)包括頂桿、凸輪、軸,所述的凸輪的輪廓為三瓣式,每一瓣的升降程對應(yīng)絲錐加工的一個橫截面齒形；凸輪用螺栓緊固在軸上,用以限制凸輪在軸軸向的移動。所述的頂桿下端位于凸輪的輪廓面上,上端連接擺動機構(gòu)上的頂塊,頂桿外套有封蓋。本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),帶動凸輪轉(zhuǎn)動的電機與帶動絲錐轉(zhuǎn)動的電機只要選擇同一型號,保證轉(zhuǎn)速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。市場前景分析：本發(fā)明所提供的種絲錐錐稍磨削成型機構(gòu),帶動凸輪轉(zhuǎn)動的電機與帶動絲錐轉(zhuǎn)動的電機只要選擇同一型號,保證轉(zhuǎn)速相同,就可實現(xiàn)所需的加工要求,無需控制電機轉(zhuǎn)速的控制系統(tǒng),降低了生產(chǎn)設(shè)備的成本。與同類成果相比的優(yōu)勢分析：國內(nèi)領(lǐng)先

本材料主要用于激光快速成型光固化法中，能滿足這一先進制造技術(shù)的特殊要求，該樹脂的激光快速成型件可直接用于制造行業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計評估、試裝裝配、性能測試和模具制造。可用于制造行業(yè)和印刷電路板和涂料。材料采用收縮率較小的樹脂為基礎(chǔ)樹指，優(yōu)化合成工藝條件，制成適當分子量的預聚體。其反應(yīng)性基團全部用烯烴封端，以獲得高的激光活性，同時優(yōu)化選擇稀釋劑單體、光引發(fā)劑及其它助

本項目在鋁合金熔煉鑄造工藝過程中自主研制了新型的變質(zhì)、細化熔劑，常規(guī)鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級。運用自制的氣體精練設(shè)備可使合金含氫量控制在30ppm以下。合金常規(guī)力學性能在不進行化學成分調(diào)整的前提下，一般超國標或航標10-20%。 主要性能指標1. 鑄件晶粒尺度達到ASTM 3-5級；2. 合金含氫量在30ppm以下；3. 常規(guī)力學性能一般超國標或航標10-20%。 運用本成果制造的高強度鋁合金復軌器，已獲得國家專利（91 2 01241.2）。該部件具有強度高重量輕及結(jié)構(gòu)合理的優(yōu)點，用以取代現(xiàn)在使用的鋼制復軌器。主要用于鐵路機車礦山機車等有軌運輸機械，設(shè)備在運行過程中發(fā)生出軌道事故后，利用機車動力進行自救復軌的機械。由于采用了新型高強度鋁合金及設(shè)備結(jié)構(gòu)的計算機強度輔助設(shè)計思想，使該產(chǎn)品的重量較原來鋼制設(shè)備的重量減輕一半以上，使機車駕駛?cè)藛T完全可以實現(xiàn)自救，項目成果已為鐵道部提供近1000套該種設(shè)備，同時正在積極開發(fā)小型礦用復軌產(chǎn)品。

中試階段/n該項目屬于農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機育苗基質(zhì)營養(yǎng)缽成型機，其包括機架以及安裝在機架之上的動力輸入機構(gòu)、齒輪減速機構(gòu)、曲柄滑塊機構(gòu)、槽輪機構(gòu)、成型機構(gòu)。其中：成型機構(gòu)中的成型壓桿位于成型軸的外側(cè)，成型模盤由鏈輪和槽輪機構(gòu)帶動繞模盤軸間歇轉(zhuǎn)動。料箱和機架之間由螺栓固定。成型沖頭和出料沖頭上攻有螺紋，分別通過螺栓固定在成型壓桿上。動力經(jīng)皮帶輪傳入，分兩路傳遞至執(zhí)行機構(gòu)，一路經(jīng)兩級齒輪傳動、曲柄滑塊機構(gòu)傳動至成型機構(gòu)，另一路經(jīng)過一對錐齒輪傳動，帶動攪拌機構(gòu)和槽輪機構(gòu)運轉(zhuǎn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊

本發(fā)明公開了一種塑料無模成型裝置，包括塑化部件、分滴部件和成型部件；所述分滴部件采用的開關(guān)機構(gòu)為噴嘴針，包括密封環(huán)、彈性關(guān)節(jié)、針芯，具有壓電性能的致動器作用于噴嘴針，從而通過針芯控制卸料口的開閉，實現(xiàn)開閉速度小于0.01s，滿足3D打印對高粘性材料分割尺寸的要求。同時避免了泄漏、磨損等問題，實現(xiàn)對高粘性、高壓、高溫流體的高頻、微量開關(guān)控制。成型部件的機械手包含多個受控制系統(tǒng)驅(qū)動的運動關(guān)節(jié)，可使機械手的末端處于任意位置和任意方向。此外，本發(fā)明對成型材料沒有光敏性等特殊要求，能成型任意三維形狀的物體。省去開模環(huán)節(jié)，能節(jié)省生產(chǎn)時間、降低生產(chǎn)成本，適用于單件或小批量生產(chǎn)可直接使用的塑料制品。

產(chǎn)品詳細介紹砌墻磚試模  砌墻磚一次成型試模  砌墻磚二次成型試模使用說明書 一、    本模具是依據(jù)GB/T 2542-2012≤砌墻磚試驗方法≥和GB/T 25044-2012≤{a}3135{/a}抗壓強度試樣制備設(shè)備通用要求≥來制作的，分一次成型模具和二次成型模具兩種。 二、    試模： 2 ．1一次成型試模組裝后型腔尺寸為：長120mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm；高120mm。 2 ．2二次成型試模組裝后型腔尺寸為：長240mm±15mm(可調(diào)節(jié))；寬120mm±10mm(可調(diào)節(jié))；高65mm。 三、使用 3 ．1一次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，然后把磚試樣放入試模中，在中間和兩邊插入插板以確定厚度，前后方向用膠皮密封，初步擰緊螺絲固定試樣，取出插板，最終擰緊螺絲。把固定好樣品的試模放到振動臺上加入專用凈漿制樣。 3 ．2二次成型試模組裝后，用潤滑油進行抹刷，放入專用凈漿材料，然后把磚試樣放入試模中的頂絲上，頂絲保證凈漿厚度不超過3mm，用螺絲把試樣固定，放到振動臺上進行振動，待凈漿材料硬化后拆模重新對另一面進行加工。 四、保養(yǎng) 試模使用結(jié)束后，把試模表面用鏟刀清理干凈，然后用潤滑油進行涂涮，以方便下次使用。 

產(chǎn)品詳細介紹 我司提供專業(yè)的3D打印服務(wù)       由于互聯(lián)網(wǎng)與科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)今市場對于個性化的需求愈加熱切，3D打印的到來，為個性化定制以及快速成型展現(xiàn)提供了一個新的契機。我司提供專業(yè)的3D打印服務(wù)，利用其自主研發(fā)的桌面級3D打印機的高穩(wěn)定性以及精準性，為客戶帶來高品質(zhì)的3D打印服務(wù)。       我司擁有專業(yè)的技術(shù)工程師團隊與AE團隊以及充足的3D打印設(shè)備，保證其3D打印服務(wù)的用戶體驗與品質(zhì)以及服務(wù)進度。為各行各業(yè)帶來無比周到的服務(wù)體驗。       目前我司的3D打印服務(wù)在機械模具行業(yè)、生物醫(yī)療行業(yè)、工業(yè)設(shè)計行業(yè)、藝術(shù)設(shè)計行業(yè)、建筑設(shè)計行業(yè)、玩具制造行業(yè)以及教育教學具個性化定制等等領(lǐng)域取得良好的口碑與影響。 1、 SLA（Stereo lithography Appearance）立體光固化成型法； 采用液態(tài)光敏樹脂原料，通過3D設(shè)計軟件（CAD）設(shè)計出三維數(shù)字模型，利用離散程序?qū)⒛Ｐ瓦M行切片處理，設(shè)計掃描路徑，按設(shè)計的掃描路徑照射到液態(tài)光敏樹脂表面，分層掃描固化疊加成三維工件原型。 2、 SLS（Selective Laser Sintering）選擇性激光燒結(jié)法; 采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末，并使燒結(jié)成型的固化層層層疊加生成所需形狀的零件。對于金屬粉末激光燒結(jié)，在燒結(jié)之前，整個工作臺被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，并利于層與層之間的結(jié)合。 3、3DP（Three Dimensional Printing and Gluing）三維粉末粘接; 3DP技術(shù)由美國麻省理工大學開發(fā)成功，原料使用粉末材料，如陶瓷粉末、金屬粉末、塑料粉末等，3DP技術(shù)工作原理是，先鋪一層粉末，然后使用噴嘴將粘合劑噴在需要成型的區(qū)域，讓材料粉末粘接，形成零件截面，然后不斷重復鋪粉、噴涂、粘接的過程，層層疊加，獲得最終打印出來的零件。3DP技術(shù)的優(yōu)勢在于成型速度快、無需支撐結(jié)構(gòu)，而且能夠輸出彩色打印產(chǎn)品，這是目前其他技術(shù)都比較難以實現(xiàn)的。 4、FDM（Fused deposition modeling）熔融沉積成型; 三維立體成型設(shè)備，即現(xiàn)在的3D打印機的雛形在上世紀80年代已經(jīng)出現(xiàn)，其學名為“快速成型”；它不同于切削型成型設(shè)備通過去除原料的方式來成型；它的原理是：把數(shù)據(jù)和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產(chǎn)品一層層造出來。打印出的產(chǎn)品，可以即時使用。它已經(jīng)成為一種潮流，并開始廣泛應(yīng)用在設(shè)計領(lǐng)域，尤其是工業(yè)設(shè)計，數(shù)碼產(chǎn)品開模等，可以在數(shù)小時內(nèi)完成一個模具的打印，節(jié)約了很多產(chǎn)品到市場的開發(fā)時間。

鎂鋰合金及其復合材料具有高的比強度和比剛度、優(yōu)良的減震性能和電磁屏蔽性能，在航空、航天、武器、單兵裝備、3C產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。 本項目研制了鎂鋰基合金及其復合材料的設(shè)計技術(shù)、熔煉技術(shù)、成型工藝和表面處理技術(shù)，設(shè)計開發(fā)了具有超輕（密度約為1.5g/cm3）、高強（抗拉強度200-300MPa）、高模量（70-100GPa）、高穩(wěn)定性的稀土金屬間化合物增強Mg-Li基復合材料，建立了鎂鋰合金及其復合材料全鏈條中試制備平臺，部分產(chǎn)品樣品已經(jīng)在航空航天、單兵裝備等領(lǐng)域獲得試用。