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內(nèi)容介紹： 數(shù)字化拉彎系統(tǒng)以全過程數(shù)字量傳遞為基礎(chǔ)，利用信息技術(shù)、計(jì)算機(jī) 輔助技術(shù)及數(shù)控技術(shù)將型材零件設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、成形過程 控制和拉彎生產(chǎn)中的各種信息集成起來的設(shè)計(jì)、制造一體化系統(tǒng)。該系 統(tǒng)由拉彎零件數(shù)字化模型及回彈補(bǔ)償模具集成設(shè)計(jì)子系統(tǒng)、拉彎零件工 藝參數(shù)及NC指令設(shè)計(jì)子系統(tǒng)、拉彎過程N(yùn)C仿真子系統(tǒng)、拉彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 軟硬件、數(shù)控轉(zhuǎn)臺拉彎機(jī)

圓筒拉深是拉深工藝中應(yīng)用最多的一種。最佳拉深工藝要求以最少的拉深次數(shù)在不起皺 和不破裂的前提下成形合格零件。目前國內(nèi)各種沖壓手冊沿用前蘇聯(lián)羅氏手冊中給出的低碳 鋼板材在圓角凹模拉深時(shí)無壓邊圈和有壓邊圈情況下的多次拉深極限數(shù)據(jù)，不僅材料少，而 且沒有考慮工件和模具幾何參數(shù)、壓邊力以及潤滑條件等因素，參考價(jià)值有限。而圓錐凹模 拉深極限數(shù)據(jù)尚無可參考資料。 本軟件是 2008 年度江蘇省機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)項(xiàng)目《板料成形壓縮失穩(wěn)預(yù)測與控 制》的主要成果。該軟件依據(jù)項(xiàng)目提出的拉深危險(xiǎn)斷面最大承載通式和新的塑性彎曲能量方20 程以及變形區(qū)應(yīng)力應(yīng)變分析，編制了如下程序： （1）無壓邊圓角凹模拉深皺曲極限預(yù)測程序 （2）無壓邊錐模拉深皺曲極限預(yù)測程序 （3）有壓邊圓角凹模拉深最小防皺壓邊力預(yù)測程序 （4）有壓邊圓角凹模拉深破裂極限預(yù)測程序 （5）有壓邊圓角凹模再次拉深破裂極限預(yù)測程序 （6）有壓邊錐模再次拉深破裂極限預(yù)測程序 該軟件適用于所有拉深板材，不受工件和模具幾何參數(shù)以及工藝條件限制，只要輸入工 件材料及幾何參數(shù)、模具參數(shù)、工藝條件，即可準(zhǔn)確地預(yù)測各種拉深條件下的起皺與破裂極 限和最小防皺壓邊力。是模具工程師的得力分析軟件。 軟件采用 FORTAN77 語言編制，在普通微機(jī)上即可運(yùn)行。 

成果與項(xiàng)目的背景及主要用途： 芐星青霉素一般通過懸浮液制劑注射給藥，對于注射用藥物結(jié)晶產(chǎn)品，不但 有晶型選擇性的嚴(yán)格要求，對產(chǎn)品的粒度分布的要求也很嚴(yán)格，因?yàn)樗苯佑绊?著藥物的注射和吸收過程。 我國芐星青霉素生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備簡陋，全部依靠手工操作，自動(dòng)化程度低， 手工操作導(dǎo)致批間差異大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；產(chǎn)品晶形不完整，粒度分布不均勻， 粘結(jié)性極其嚴(yán)重，親水性較差，難以進(jìn)行皮下注射，產(chǎn)品質(zhì)量無法同國外相比。天津大學(xué)科技成果選編 14 天津大學(xué)自主開發(fā)的新型芐星青霉素反應(yīng)結(jié)晶技術(shù)與設(shè)備完全解決了上述 問題，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。 技術(shù)原理與工藝流程簡介： 原料青霉素 G 鉀鹽和 DBED 經(jīng)加水溶解脫色后，進(jìn)入新型結(jié)晶器進(jìn)行反應(yīng) 結(jié)晶，結(jié)晶過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，生產(chǎn)出高質(zhì)量的芐星青霉素晶體產(chǎn)品。 技術(shù)水平及專利與獲獎(jiǎng)情況：新技術(shù)與設(shè)備已實(shí)現(xiàn)年產(chǎn) 300 噸規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化。 應(yīng)用前景分析及效益預(yù)測：芐星青霉素是青霉素工業(yè)鹽的下游產(chǎn)品。我國是 世界上最大的青霉素生產(chǎn)國，但青霉素已經(jīng)很少直接作為藥物使用，一般需轉(zhuǎn)化 為芐星青霉素等系列產(chǎn)品。本技術(shù)不僅適用于芐星青霉素的結(jié)晶生產(chǎn)，而且適用 于其他青霉素系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 應(yīng)用領(lǐng)域：青霉素系列產(chǎn)品的結(jié)晶生產(chǎn)。 技術(shù)轉(zhuǎn)化條件（包括：原料、設(shè)備、廠房面積的要求及投資規(guī)模）：具體面談。 合作方式及條件：具體面談。

本發(fā)明公開了一種氯喹和阿霉素共載脂質(zhì)體，由藥物、磷脂、膽固醇類化合物、內(nèi)部緩沖系統(tǒng)和pH值調(diào)節(jié)劑制成；其中，藥物、磷脂和膽固醇類化合物的重量比為1∶2～100∶1～35；所述的藥物為氯喹類藥物和阿霉素類藥物。利用氯喹和阿霉素的協(xié)同作用，使氯喹和阿霉素共載脂質(zhì)體具有抑制多藥耐藥性和降低用藥毒性的特點(diǎn)。本發(fā)明還公開了一種氯喹和阿霉素共載脂質(zhì)體的制備方法，制備工藝簡單，控制的參數(shù)較少，反應(yīng)條件較低，有利于降低生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明涉及一種提高金褐霉素產(chǎn)量的方法。采用的技術(shù)方案是：于發(fā)酵罐中，將金褐鏈霉菌按8-12%的接種量接種于發(fā)酵培養(yǎng)基中，培養(yǎng)溫度29℃，攪拌轉(zhuǎn)速220r/min，在發(fā)酵過程中向發(fā)酵培養(yǎng)基中按重量百分比加入0.1-0.8%的乙酸鈉或丙酸鈉，發(fā)酵80-85h。本發(fā)明通過優(yōu)化發(fā)酵培養(yǎng)基，在發(fā)酵第24h時(shí)向發(fā)酵培養(yǎng)基中添加0.4%的乙酸鈉或0.4%的丙酸鈉，經(jīng)高效液相檢測，發(fā)酵后的發(fā)酵液中，金褐霉素產(chǎn)量可達(dá)2167.4μg mL ? 1 。

已有樣品/n可食性動(dòng)物組織中紅霉素殘留檢測方法。　　成果簡介：本成果能檢測分析動(dòng)物組織中紅霉素殘留，采用高效液相色譜（HPLC）柱前衍生化反應(yīng)檢測，具體涉及以9-芴代甲氧苯酰氯為衍生試劑的含羥基的紅霉素藥物的柱前衍生化方法，該方法靈敏、可靠、快速。本成果適用于牛、羊、豬、禽的肌肉、肝臟、腎臟、脂肪和牛奶、雞蛋等動(dòng)物性食品中紅霉素殘留檢測。　　應(yīng)用前景：本成果是一種先進(jìn)適用性強(qiáng)的檢測技術(shù)，其推廣應(yīng)用前景十分廣闊。該技術(shù)具有檢測的范圍廣、檢測成本、低操作簡單、耗時(shí)較短、重復(fù)性好、回收率高、靈敏度高的優(yōu)勢

研發(fā)階段/n內(nèi)容簡介：谷氨酸/天冬氨酸克拉霉素原料藥研發(fā)，受湖北工業(yè)大學(xué)重點(diǎn)基金資助業(yè)已完成。我們所研制的谷氨酸/天冬氨酸克拉霉素，重點(diǎn)解決了克拉霉素的水溶性和刺激性問題。初步研究工作證明，谷氨酸/天冬氨酸克拉霉素在注射水中溶解度可達(dá)60～70mg/mL，刺激性試驗(yàn)表明本品的刺激性小于乳糖酸克拉霉素(西安制藥廠)。因此本品的開發(fā)得到谷氨酸/天冬氨酸克拉霉素新原料藥，可有效提高克拉霉素的體內(nèi)生物利用度，為克拉霉素的應(yīng)用提供了新的機(jī)遇。本產(chǎn)品獲得一項(xiàng)專利，專利號：200410013172.9。

已有樣品/n本項(xiàng)目將青霉素G酰化酶重組到基因工程菌中，如大腸桿菌、枯草芽孢桿菌、畢赤酵母等，并實(shí)現(xiàn)大規(guī)模發(fā)酵培養(yǎng)，發(fā)酵酶活單位可達(dá)到四萬以上。開發(fā)的固定化酶重復(fù)批次可達(dá)800批以上，單次反應(yīng)在90min內(nèi)底物轉(zhuǎn)化率在99%以上。與各大制藥廠商現(xiàn)有技術(shù)相比，我們所開發(fā)的固定化酶處于領(lǐng)先水平。后續(xù)將從發(fā)酵工藝和固定化工藝兩個(gè)方面繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，不斷提高酶的發(fā)酵單位酶活和固定化酶的重復(fù)使用批次。6-APA在2013年全國產(chǎn)量已達(dá)3萬噸。近來隨著阿莫西林的市場回暖，阿莫西林的總產(chǎn)量達(dá)到1.8萬噸左右，對6-A

芐星青霉素一般通過懸浮液制劑注射給藥，對于注射用藥物結(jié)晶產(chǎn)品，不但有晶型選擇性的嚴(yán)格要求，對產(chǎn)品的粒度分布的要求也很嚴(yán)格，因?yàn)樗苯佑绊懼幬锏淖⑸浜臀者^程。我國芐星青霉素生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備簡陋，全部依靠手工操作，自動(dòng)化程度低，手工操作導(dǎo)致批間差異大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；產(chǎn)品晶形不完整，粒度分布不均勻，粘結(jié)性極其嚴(yán)重，親水性較差，難以進(jìn)行皮下注射，產(chǎn)品質(zhì)量無法同國外相比。天津大學(xué)自主開發(fā)的新型芐星青霉素反應(yīng)結(jié)晶技術(shù)與設(shè)備完全解決了上述問題，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。原料青霉素G鉀鹽和DBED經(jīng)加水溶解脫色后，進(jìn)入新型結(jié)晶器進(jìn)行反應(yīng)結(jié)晶，結(jié)晶過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，生產(chǎn)出高質(zhì)量的芐星青霉素晶體產(chǎn)品。