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 主要從事蒸發過程及設備、工業廢水的綜合治理、化工設備設計等方面研究開發與推廣。完成開發、設計的降膜蒸發器、L型蒸發器、強制循環蒸發器、自然循環蒸發器、真空閃蒸結晶器、多效蒸發裝置、含氯化銨廢液的蒸發回收技術、制堿母液的綜合回收處理技術等已成功應用于全國幾十家企業的蒸發系統中，取得了明顯的經濟效益和社會效益。是《化學工程手冊》、《石油化工設計手冊》等蒸發篇的編寫單位。一、含氯化銨廢液的綜合處理技術（發明專利：ZL 99 1 00015.3）1、技術特點該技術是一種對含氯化銨工業廢水綜合治理并從廢水中回收氯化銨的工藝，具有以下技術特點：  (1)利用多效蒸發工藝使二次蒸汽得到多次利用，因而降低了生蒸汽的消耗，降低廢水治理及回收產品的成本。  (2)使用熱泵蒸發技術，將低品位能源，通過熱泵后變為高品位能源，消耗較小的動力，得到較大的二次能源，從而降低了工藝成本。  (3) 采用低溫蒸發路線，使蒸發系統全部或部分為真空蒸發，采用真空蒸發的目的是保證設備不被腐蝕，一般設備使用壽命在10年以上。設備折舊費的減小，使得廢水治理和回收產品的成本降低。(4) 采用常溫結晶工藝路線，使蒸發后廢液直接進入結晶器。采用直接結晶省去能耗較大的低溫冷卻系統系統，便于節約一次能源。(5) 本項技術不產生二次污染。工藝過程的產物，一是固體氯化銨產品，一是蒸發冷凝水，可達標排放。工藝中冷卻水閉路循環使用。(6) 本技術使用降膜蒸發器，在蒸發器外設置兩個小流量的循環泵，開一備一，保證降膜蒸發器生產中不停機，另外本技術使蒸發系統中的溶液不達到飽和，因而蒸發器中沒有結晶析出，產生垢層機會少，使得清洗蒸發器周期延長，開工率較高。小流量的循環泵，耗電量較少。目前本項技術不僅解決了含氯化銨工業廢水對環境的污染，而且有較高的經濟效益。本工藝技術目前已在河北、浙江、山東、河南、天津、內蒙、廣東等省推廣應用，直接經濟效益好，環保效益巨大。且本項目所研究開發的廢水治理工藝，也可在其它工業廢水的綜合治理中推廣應用。2、應用實例：浙江大洋化工有限公司，該企業生產主產品為碳酸鉀，副產品為含氯化銨溶液，處理能力為12噸/小時，其中含有氯化銨10%，蒸汽消耗量為0.4噸蒸汽/噸水。項目廠家列表如下：企業名稱 項目名稱 時間河北眺山實業有限責任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發一期、二期工程 2001年河北眺山實業有限責任公司(原河北省眺山化工廠) 氯化銨廢水蒸發二期擴建工程 2004年浙江大洋化工股份有限公司 碳酸氫鉀與氯化銨蒸發工程 2001年山東兗礦魯南化肥廠 氯化銨蒸發 2002年內蒙古和發稀土科技開發股份有限公司 稀土冶金中氯化銨廢水處理工程 2003年浙江省常山化工有限責任公司 氯化銨蒸發 2004年深圳環保垃圾處理站 氯化銨蒸發 2006年濟源市大洋化工有限公司 氯化銨蒸發 2005年鄭州方泰化工有限責任公司 氯化銨蒸發 2004年青海鹽湖元通鉀肥有限公司 硝酸鉀與氯化銨蒸發工程 2007年山西文通鹽橋復合肥有限公司 碳酸鉀與氯化銨蒸發工程 2008年天津北方食品有限公司 硫酸銨廢水蒸發處理工程 2008年廣州正川環保工程技術有限公司 氯化銨三效蒸發工程 2009年3、現場圖片 天津北方食品有限公司 三效蒸發現場 浙江大洋化工股份有限公司 蒸發現場二、制堿母液綜合處理技術（發明專利：ZL 2009 1 0068695.6）1、技術特點：制堿母液為含氯化銨、氯化鈉、碳酸氫根的廢水，綜合治理采用蒸氨、蒸發、結晶及分離工藝處理。蒸發采用多效、熱泵、真空蒸發工藝，選用降膜蒸發器及強制循環蒸發器，三效混流流程，蒸發過程中結晶析出氯化鈉，蒸發后再冷卻結晶析出氯化銨。本技術有效降低了設備操作溫度，二次蒸汽和冷凝水可重復使用，減小了氯化銨溶液對設備的腐蝕，節約能源，降低成本，提高了生產效率，減少環境污染，該技術已成功應用于工業生產。該技術解決了純堿工業中多年來一直未能很好解決的熱法氯化銨生產難題。2、應用實例：衡陽裕華化工實業有限公司，是專門生產小蘇打、工業鹽和農業氯化銨的高新民營企業。處理量：600噸/天，回收氯化銨100噸，32噸氯化銨，12%的氨水40噸，蒸汽消耗量為0.45噸蒸汽/噸水。唐山三友化工股份有限公司-氨堿法純堿生產中濾后母液濃縮排鹽處理工程，該項目處于建設階段，近期開車運行。該項目處理能力為每小時160噸，其中蒸水量為80噸/小時，回收氯化納3噸/小時，蒸汽消耗為生蒸汽消耗20噸，廢熱蒸汽40噸。該項目為技改項目，解決了原主工藝中氯化鈣處理中蒸發能耗高的問題。3、現場圖片衡陽裕華化工實業有限公司 蒸發現場聯系人：史曉平 13323307376 E-mail：xpshi@hebut.edu.cn    胡柏松 13752262297 E-mail：hubaisong@163.com

在我國的非特指環境下，污泥來源一般包括給水廠污泥、污水廠污泥、城市水體疏浚污泥以及工業污水處理產生的污泥，其中污水廠的污泥是其中數量最大的一類污泥。因此，為加快污泥資源商業回收利用進程，迫切需要開發一種低能耗的污泥干燥技術。 新型污泥MVR干燥系統示意圖

產品詳細介紹LGJ-10/12臺式冷凍干燥機系列       LGJ－10/12凍干機是一種新型臺式冷凍干燥設備，適合于實驗室樣品的凍干試驗及少量生產。 　　本系列分為：普通型，壓蓋型，多岐管普通型，多岐管壓蓋型。 特點：   符合國際標準的綠色環保型；  液晶顯示、中文界面，顯示干燥曲線；  冷阱開口大，無內盤管，帶樣品預凍功能；  進口壓縮機制冷量大燥音小  預冷架，可作導流桶，加快干燥速度；    冷阱和操作面為全不銹鋼，耐腐蝕易光潔；    透明鐘罩式干燥室，安全直觀；    不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調；    設計新穎，體積小操作方便。    可選加有氮氣充氣閥。 LGJ-12壓蓋型臺式冷凍干燥機 LGJ-12普通型臺式冷凍干燥機   主要技術指標： 冷阱盤管溫度：<-50℃,-80℃(可選) 真空度：<10Pa 凍干面積：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盤裝物料：0.7～1.2升 外型尺寸：580×560×340(mm) 物料盤規格： 　ф200mm共4層（散裝物料） 　ф180mm共3層（瓶裝物料可手動壓蓋裝置） 物料盤： 普通型：特殊設計的不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調，層數自由設定；物料干燥盤直徑為200mm,共四層；可放置物料約1000ml（料厚10mm）。 壓蓋型：物料干燥盤直徑為180mm，共三層；可放置物料約900ml(料厚10mm)，或放置直徑22mm的瓶子135只。 凍干時間：物料厚度不超過10mm時，冷干時間一般24小時左右     LGJ-12多歧管壓蓋型臺式冷凍干燥機 LGJ-12多歧管普通型臺式冷凍干燥機 主要技術指標： 冷阱盤管溫度：<-50℃,-80℃(可選) 真空度：<10Pa 凍干面積：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盤裝物料：0.7～1.2升 外型尺寸：580×560×340(mm) 物料盤規格： 　ф200mm共4層（散裝物料） 　ф180mm共3層（瓶裝物料可手動壓蓋裝置） 物料盤： 普通型：特殊設計的不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調，層數自由設定；物料干燥盤直徑為200mm,共四層；可放置物料約1000ml（料厚10mm）。 壓蓋型：物料干燥盤直徑為180mm，共三層；可放置物料約900ml(料厚10mm)，或放置直徑22mm的瓶子135只。 凍干時間：物料厚度不超過10mm時，冷干時間一般24小時左右 凍干瓶：同時最多掛瓶為8只，分為以下4種規格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根據需要自由組合，凍干過程中可隨時更換凍干瓶，同時可凍干幾種不同樣品，凍干速度快、時間短、操作簡單。配備旋凍裝置，使樣品邊旋轉邊凍成殼狀薄層結構，以利于水份的升華。      LGJ-12多歧管T型臺式冷凍干燥機  主要技術指標： 冷阱盤管溫度：<-50℃,-80℃(可選) 真空度：<10Pa 凍干面積：0.07-0.12m2 捕水能力：3Kg/24h 盤裝物料：0.7～1.2升 標配24只橡膠密封閥，可掛安瓿管24只。特殊要求可定制。 適用于安瓿管，對細菌、真菌等微生物菌種的保藏，實驗室常采用安瓿封存法。樣品冷凍干燥后封裝在小安瓿內。它具有保藏期長，變異小，便于大量保藏及適用范圍較廣等優點。           LGJ-12立式冷凍干燥機系列       LGJ－12冷凍干燥機是一種新型立式冷凍干燥設備，適合于實驗室樣品的凍干試驗及少量生產。 　　本系列分為：普通型，壓蓋型，多岐管普通型，多岐管壓蓋型。 特點：  液晶顯示、中文界面，顯示干燥曲線；  進口壓縮機制冷量大燥音小；  冷阱開口大，帶樣品預凍功能；  另設有換熱器后，提高了捕水能力；  預冷架，可作導流桶，加快干燥速度；    冷阱和操作面為全不銹鋼，耐腐蝕易光潔；    透明鐘罩式干燥室，安全直觀；    不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調；    設計新穎，體積小操作方便。    可選加有氮氣充氣閥。   LGJ-12壓蓋型立式冷凍干燥機 LGJ-12普通型立式冷凍干燥機  主要技術指標： 冷阱盤管溫度：<-50℃,-80℃(可選) 真空度：<10Pa 凍干面積：0.09-0.18m2 捕水能力：3Kg/24h 外型尺寸：560×460×(720+450)(mm) 物料盤規格： 　ф200mm共4層 層間距70mm（散裝物料） 　ф200mm共6層 層間距50mm（散裝物料） 可選 　ф180mm共3層（瓶裝物料，可選配手動壓蓋裝置） 樣品盤： 普通型：特殊設計的不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調，層數自由設定；物料干燥盤直徑為200mm,共四層；可放置物料約1500ml（料厚10mm）。 壓蓋型：物料干燥盤直徑為180mm，共三層；可放置物料約1100ml(料厚10mm)，或放置直徑22mm的瓶子155個。 凍干時間：物料厚度不超過10mm時，冷干時間一般24小時左右   LGJ-12多歧管壓蓋型立式冷凍干燥機 LGJ-12多歧管普通型立式冷凍干燥機   主要技術指標： 冷阱盤管溫度：<-50℃,-80℃(可選) 真空度：<10Pa 凍干面積：0.09-0.18m2 捕水能力：3Kg/24h 外型尺寸：560×460×(720+450)(mm) 物料盤規格： 　ф200mm共4層 層間距70mm（散裝物料） 　ф200mm共6層 層間距50mm（散裝物料） 可選 　ф180mm共3層（瓶裝物料，可選配手動壓蓋裝置） 樣品盤： 普通型：特殊設計的不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調，層數自由設定；物料干燥盤直徑為200mm,共四層；可放置物料約1500ml（料厚10mm）。 壓蓋型：物料干燥盤直徑為180mm，共三層；可放置物料約1100ml(料厚10mm)，或放置直徑22mm的瓶子155個。 凍干時間：物料厚度不超過10mm時，冷干時間一般24小時左右 凍干瓶：同時最多掛瓶為8個，分為以下4種規格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根據需要自由組合，凍干過程中可隨時更換凍干瓶，同時可凍干幾種不同樣品，凍干速度快、時間短、操作簡單。配備旋凍裝置，使樣品邊旋轉邊凍成殼狀薄層結構，以利于水份的升華。          立式LGJ-18S系列冷凍干燥機   　　LGJ－18S冷凍干燥機是一種小型立式冷凍干燥設備，適合于實驗室樣品的凍干試驗及少量生產，該機型具備擱板加熱可編程控制的LGJ系列冷凍干燥機，采用PID調節，精確控溫，人機界面采用大屏幕液晶屏，以曲線和數據的方式，同時提供給用戶有關凍干進程的更多信息，并配有上位機通訊接口。 　　本系列分為：普通型，壓蓋型，多岐管普通型，多岐管壓蓋型，原位冷凍干燥機。 技術特點： 　　①液晶顯示：隔板溫度曲線、冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線； 　　②可儲存32個程序，每個程序可設36段，在運行的過程中可修改程序參數，并記憶最后的干燥曲線； 　　③觸摸屏顯示各功能鍵，無操作按鍵，減少了誤操作，提高了儀器的可靠性和穩定性； 　　④電路系統采用PID控制，使控制精度更精確； 　　⑤進口壓縮機，復合制冷劑，制冷速度快，干燥效果好；    技術指標： 冷阱盤管溫度：<-60℃，-80℃（可選） 真空度：<10Pa凍干面積：0.18-0.27m2捕水能力：6Kg/24h 物料托盤規格：     φ240mm共4層 層間距80mm(散裝物料)     φ240mm共6層 層間距50mm(散裝物料,可選)     φ200mm共3層 (瓶裝物料，可選配手動壓蓋裝置) 凍干時間：物料厚度不超過10mm時，冷干時間一般24小時左右 樣品盤： 普通型：特殊設計的不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調，層數自由設定；物料干燥盤直徑為240mm,共四層；可放置物料約2000ml（料厚10mm）。 壓蓋型：物料干燥盤直徑為200mm，共三層；可放置物料約1500ml(料厚10mm)，或放置直徑22mm的瓶子255個。   LGJ-18S加熱普通型冷凍干燥機   18S多歧管加熱普通型冷凍干燥機  主要技術指標： 冷阱盤管溫度：<-60℃,-80℃(可選) 真空度：<10Pa 凍干面積：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盤規格： 　ф240mm共4層 層間距70mm（散裝物料） 　ф240mm共6層 層間距50mm（散裝物料） 可選 　ф200mm共3層（瓶裝物料，可選配手動壓蓋裝置） 物料盤： 特殊設計的不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調，層數自由設定；物料干燥盤直徑為240mm,共四層；可放置物料約2000ml（料厚10mm）。 LGJ-18S加熱壓蓋型冷凍干燥機 壓蓋型：物料干燥盤直徑為200mm，共三層；可放置物料約1500ml(料厚10mm)，或放置直徑22mm的瓶子255個。 18S多歧管加熱壓蓋型冷凍干燥機 凍干時間：物料厚度不超過10mm，冷干時間一般24小時左右 凍干瓶：同時最多掛瓶為8個，分為以下4種規格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根據需要自由組合，凍干過程中可隨時更換凍干瓶，同時可凍干幾種不同樣品，凍干速度快、時間短、操作簡單。配備旋凍裝置，使樣品邊旋轉邊凍成殼狀薄層結構，以利于水份的升華。 操作簡單。配備旋凍裝置，使樣品邊旋轉邊凍成殼狀薄層結構，以利于水份的升華。  18S原位冷凍干燥機  主要特點： LGJ-18s原位冷凍干燥機除具有LGJ-18S型凍干機的特點和功能外，又兼具有原位冷凍干燥機特有的優勢，那就是將物料直接放入干燥室內，一次性完成干燥過程，實現了自動化，減少傳統的繁瑣操作。        LGJ-18冷凍干燥機系列       　　LGJ－18冷凍干燥機是一種新型立式冷凍干燥設備，適合于實驗室樣品的凍干試驗及少量生產。 　　本系列分為：普通型，壓蓋型，多岐管普通型，多岐管壓蓋型。 特點：      液晶顯示、中文界面，帶樣品干燥曲線；      進口壓縮機，另設有換熱器后，增大了制冷量，提高了捕水能力；      冷阱開口大，無內盤管，帶樣品預凍功能；      預冷架，可作導流桶，加快干燥速度；      冷阱和操作面為全不銹鋼，耐腐蝕易光潔；      透明鐘罩式干燥室，安全直觀；      不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調；      設計新穎，體積小操作方便，減少實驗室臺面占用；      可選加有氮氣充氣閥。 LGJ-18壓蓋型冷凍干燥機   LGJ-18普通型冷凍干燥機  主要技術指標： 冷阱盤管溫度：<-55℃,-80℃(可選) 真空度：<10Pa 凍干面積：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盤規格： 　ф240mm共4層 層間距70mm（散裝物料） 　ф240mm共6層 層間距50mm（散裝物料）可選 　ф200mm共3層（瓶裝物料，可選配手動壓蓋裝置） 物料盤： 普通型：特殊設計的不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調，層數自由設定；物料干燥盤直徑為240mm,共四層；可放置物料約2000ml（料厚10mm）。 壓蓋型：物料干燥盤直徑為200mm，共三層；可放置物料約1500ml(料厚10mm)，或放置直徑22mm的瓶子255個。 凍干時間：物料厚度不超過10mm時，冷干時間一般24小時左右    LGJ-18多歧管普通型冷凍干燥機   LGJ-18多歧管壓蓋型冷凍干燥機 主要技術指標： 冷阱盤管溫度：<-55℃,-80℃(可選) 真空度：<10Pa 凍干面積：0.18-0.27m2 捕水能力：6Kg/24h 外型尺寸：660×560×(955+450)(mm) 物料盤規格： 　ф240mm共4層 層間距70mm（散裝物料） 　ф240mm共6層 層間距50mm（散裝物料） 可選 　ф200mm共3層（瓶裝物料，可選配手動壓蓋裝置） 物料盤： 特殊設計的不銹鋼樣品架，樣品盤間距可調，層數自由設定；物料干燥盤直徑為240mm,共四層；可放置物料約2000ml（料厚10mm）。 壓蓋型：物料干燥盤直徑為200mm，共三層；可放置物料約1500ml(料厚10mm)，或放置直徑22mm的瓶子255個。 凍干時間：物料厚度不超過10mm，冷干時間一般24小時左右 凍干瓶：同時最多掛瓶為8個，分為以下4種規格：1000ml、500ml、250ml、100ml，可根據需要自由組合，凍干過程中可隨時更換凍干瓶，同時可凍干幾種不同樣品，凍干速度快、時間短、操作簡單。配備旋凍裝置，使樣品邊旋轉邊凍成殼狀薄層結構，以利于水份的升華。 操作簡單。配備旋凍裝置，使樣品邊旋轉邊凍成殼狀薄層結構，以利于水份的升華。         LGJ30/50/100/200中型冷凍干燥機       冷凍干燥機是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，加水后能恢復到凍干前的狀態并保持原有的生化特性。對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術更能顯示其優越性。     LGJ系列冷凍干燥機，雙桶結構原位凍干（專利產品）。它改變了過去干燥過程的繁瑣操作，防止了物料的污染，實現了干燥升華的自動化。適用于中試或小批量生產。     具備擱板加熱可編程控制的LGJ系列冷凍干燥機，采用PID調節，精確控溫，人機界面采用大屏幕液晶屏，以曲線和數據的方式，同時提供給用戶有關凍干進程的更多信息，并配有上位機通訊接口。    特點： 　　 將物料放入到干燥室內，在原位進行預凍和干燥，實現凍干過程的自動化。 　　 觸摸屏液晶顯示，PID智能調節，以曲線和數據的方式，提供給用戶有關干燥過程的更多信息。 　　 采用進口壓縮機組，冷凝盤管溫度低，提高了捕水能力，延長了真空泵使用壽命。 　　 干燥室和冷阱分開，控制溫度精確，工藝容易推廣。 　　 可選充氮氣或惰性氣體充氣閥。 　　 可選帶USB通訊接口，在計算機中直接觀察或打印凍干曲線 　   LGJ-30/50/100型原位凍干機   型　　號 單位 LGJ-30 LGJ-50   規　　格  壓蓋型 普通型 壓蓋型 普通型 凍干面積 m2 0.3 0.4 0.5 0.8 冷阱溫度 ℃ < -55 < -55 < -55 < -55 擱板溫度 ℃ -45～60 -45～60 -45～60 -45～60 真空度 pa 13 13 13 13 捕水能力 kg/24h 10 10 10 10 物料盤 mm Φ280×5 Φ280×7 Φ370×5 Φ370×7 外型尺寸 mm 1230×640×890 1300×730×1100    特點： 　　 將物料放入到干燥室內，在原位進行預凍和干燥，實現凍干過程的自動化。 　　 觸摸屏液晶顯示，PID智能調節，以曲線和數據的方式，提供給用戶有關干燥過程的更多信息。 　　 采用進口壓縮機組，冷凝盤管溫度低，提高了捕水能力，延長了真空泵使用壽命。 　　 干燥室和冷阱分開，控制溫度精確，工藝容易推廣。 　　 可選充氮氣或惰性氣體充氣閥。 　　 可選帶USB通訊接口，在計算機中直接觀察或打印凍干曲線 LGJ-100/200型原位凍干機 型　　號 單位 LGJ-100 LGJ-200   規　　格  壓蓋型 普通型 壓蓋型 普通型 凍干面積 m2 0.5 1.0 1.5 2.0 冷阱溫度 ℃ < -55 < -55 < -55 < -55 擱板溫度 ℃ -45～60 -45～60 -45～60 -45～60 真空度 pa 13 13 13 13 捕水能力 kg/24h 20 20 30 30 物料盤 mm Φ370×12 Φ370×18 Φ280×14 Φ280×18 外型尺寸 mm 1630×640×1200 1710×730×1420   技術指標 1. 凍干面積：0.5㎡； 2. 冷阱溫度：≤-60℃(空載) 3. 凍干室溫度：：≤-45℃ 4. 極限真空度：≤13Pa（空載） 5. 加熱擱板尺寸（長×寬）：410mm×305mm 6. 擱板層數：4+1 7. 擱板層間距：70mm； 8. 干燥物料數量：φ22mm西林瓶≥930個，φ16mm西林瓶≥1900個； 9. 捕水能力：7.5Kg/24h，最大捕水量：15Kg； 10. 標配DSC-4型控制器； 11. 主機外形尺寸（長×寬×高）：1320mm×750mm×1320mm 12. 整機功耗：≤3100VA 13. 適用電源：AC(380±38)V (50±1)HZ   LGJ50B凍干機型 主要特點：     1. 立式開門式結構，可實現物料的原位凍干；     2. 采用單機（進口壓縮機）混合制冷劑技術，制冷溫度低、制冷量大、功耗低；     3. 控制系統以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機操作界面，實時記錄凍干進程中多路溫度數據，并可以曲線形式瀏覽,人機界面清晰、直觀；     4. 可預置擱板升溫曲線，實現升華過程的自動化；     5. 對擱板層層控溫，控溫精度高；     6. 主機帶有RS232接口，可將凍干數據實時上傳到計算機并對其實現保存、瀏覽、打印等功能；     7. 可選配手動壓塞裝置；     8. 主機與真空泵間采用快卸法蘭連接，使用方便；     9. 標配防返油進口真空泵；     10. 性能穩定、可靠，操作簡單。 技術指標     1. 凍干面積：0.5㎡；     2. 冷阱溫度：≤-60℃(空載)     3. 凍干室溫度：：≤-45℃     4. 極限真空度：≤13Pa（空載）     5. 加熱擱板尺寸（長×寬）：410mm×305mm     6. 擱板層數：4+1     7. 擱板層間距：70mm；     8. 干燥物料數量：φ22mm西林瓶≥930個，φ16mm西林瓶≥1900個；     9. 捕水能力：7.5Kg/24h，最大捕水量：15Kg；     10. 標配DSC-4型控制器；     11. 主機外形尺寸（長×寬×高）：1320mm×750mm×1320mm     12. 整機功耗：≤3100VA     13. 適用電源：AC(380±38)V (50±1)HZ           SL-2、SL-3層析實驗冷柜       SL-2、SL-3系列層析實驗冷柜是專為生化層析實驗而研制的特殊用途低溫柜，也可用于其他需要低溫環境的實驗，或用于物品冷藏。 　　經過科學設計，冷柜總高度不超過2米，便于進出房間和電梯；而柜內空間高大，內部最高為1.7米，長度1.5米的層析柱也可輕松操作。 特點： 　　采用進口全封閉制冷機組，工作可靠，制冷量大； 　　柜內空間高大，最高處為1.7米，便于層析操作； 　　全不銹鋼內壁，光潔耐腐蝕； 全透視雙層玻璃門，門帶鎖； 　　2根層析柱固定桿，載重托板可任選； 　　自帶照明燈﹑消毒燈﹑柜內設有電源插座； 　　自帶超溫﹑差溫報警功能，可選配RS-232接口； 　　下設腳輪，移動方便。低溫自動切斷，確保安全。 規格： 　　層析冷柜分為六種型號，SL-2有：內膽不銹鋼型、全不銹鋼型、多功能型； 　　　　　　　　　　　　　SL-3有：內膽不銹鋼型、全不銹鋼型、多功能型； SL-2層析實驗冷柜  主要技術性能： 溫度范圍:0℃-10℃ 溫度精度: ±0.5℃ 托板規格：550×350(mm) 內 容 積：800L 內部尺寸：760×660×1700（mm) 外部尺寸: 870×770×1950 (mm)  SL-3層析實驗冷柜    主要技術性能： 溫度范圍：0℃-10℃ 溫度精度: ±0.5℃ 容 積: 1200L 內部尺寸: 660×1200×1500 (mm) 外部尺寸: 780×1330×2000(mm) 托板規格：560×630(mm)     SL-2層析實驗冷柜  主要技術性能： 全不銹鋼 多功能型（即可以層析又可冷藏） 溫度范圍：0℃-10℃ 溫度精度: ±0.5℃ 托板規格：550×350(mm) 內 容 積：800L 內部尺寸：760×660×1700（mm) 外部尺寸: 870×770×1950 (mm)   SL-3層析實驗冷柜  主要技術性能： 全不銹鋼 多功能型（即可以層析又可冷藏） 溫度范圍：0℃-10℃ 溫度精度: ±0.5℃ 容 積: 1200L 內部尺寸: 660×1200×1500 (mm) 外部尺寸: 780×1330×2000 (mm) 托板規格：560×630 (mm)        HX-1050、2050恒溫循環器       HX系列恒溫循環器，又稱低溫水浴槽，是自帶制冷和加熱的高精度恒溫源。     可在機內水槽進行恒溫實驗，或通過軟管與其他設備相連，作為恒溫源配套使用，如旋轉蒸發器、電泳儀、粘度計、醫用冷帽、降溫毯等；或用于給其他設備進行循環水冷卻，如電鏡、分子泵、離子泵、擴散泵、微波治療機等。 特點： 　　選用全封閉制冷機組，制冷量大，工作可靠； 　　可作為低溫浴槽使用，溫度均勻； 　　可為外循環提供恒溫源，操作簡單方便； 　　專用不銹鋼液體離心循環泵，工作可靠； 　　不銹鋼內槽，清潔衛生，美觀耐腐蝕。  HX-1050恒溫循環器  主要技術性能： 型號 單位 HX-1050 控溫范圍 ℃ －15～50 水槽容積 升 4 循環液量 升/分 10 控溫精度 ℃ ±0.2 操作口尺寸 mm 130*90   HX-2050恒溫循環器   主要技術性能： 型號 單位 HX-2050 控溫范圍 ℃ －15～50 水槽容積 升 20 循環液量 升/分 20 控溫精度 ℃ ±0.2 操作口尺寸 mm 130*90   10L、3L低溫冷阱       隨著技術的進步，在生物試驗化學反應試驗中的許多場合中需要在低溫下進行，低溫冷阱儀器可滿足這方面的要求。  10L低溫冷阱  主要技術性能：     10L 低溫冷阱，可最大放置10L的玻璃容器，玻璃容器中放置所需要試驗的物料在低溫冷阱中低溫冷卻液的冷卻下進行生物、化學反應試驗。     10L低溫冷阱放置15Kg冷凍液     冷凍液最低溫度-40℃以下     溫度可調，操作方便     整機凈重：92Kg     外形尺寸：530mm×560mm×980mm     適用電源：單相~220V 50Hz   3L低溫冷阱    主要技術性能：     3L低溫冷阱，可最大放置3L的玻璃容器，玻璃容器中放置所需要試驗的物料在低溫冷阱中低溫冷卻液的冷卻下進行生物、化學反應試驗。     3L低溫冷阱放置5Kg冷凍液     冷凍液最低溫度-40℃以下     溫度可調，操作方便,可置于通風柜中     整機凈重：63Kg     外形尺寸：530mm×560mm×980mm     適用電源：單相~220V 50Hz      高速冷凍離心機       冷凍離心機廣泛應用于生命科學的研究，是分子生物學，分子化學，臨床醫學，微生物，病毒等實驗和農業科學研究中不可缺少的重要工具。本機采用新型無刷直流電機，具有程序控制與記憶能力。   TLL-D臺式冷凍高速離心機 主要技術性能： 調速范圍：1000～16000r/min 　　（無碳刷電機，微電腦控制） 控溫時間范圍：0～59min(任意設定) 定時范圍：0～59分鐘電子自動控制或手動任意定時 　　（亦可手動控制） 最大相對離心力：≥18500×g 轉頭規格： 　　基本配置 1.5ml×12(最高轉速16000r/min) 　　可選配置 5ml×6(最高轉速12000r/min) 噪音：≤66dB適用 電源：單相220V/50Hz 外型尺寸：（長×寬×高） 　　　　  650mm×520mm×350mm  WKL微機控制速率冷凍儀細胞程控降溫儀   　　本機又稱細胞程控降溫儀，由微機系統，冷凍箱體和液氨系統三部分組成。微機系統采用計算機，帶打印機，中文Windows界面。 　　冷凍箱體采用回風道結構，溫度一致性好；先進的液氨輸入系統使液氨流量增大，提高了降溫速率。 主要技術性能：　　 冷凍箱容積：20*20*20cm3　　 控溫時間范圍:-100℃～+40℃　　 降溫速率:0.1-50℃/分（任意設定）　　 速率精度:<±10% 　　 恒溫精度:<±1.0℃

成果介紹基片集成類導波結構是近十幾年發展起來的一類新型平面集成高性能導波結構，2011年被國際微波雜志列為“改變未來無源與控制器件的十大非凡發明”之首（Microwave Journal, Nov. 2011）。本項目組是國際上這一領域的主要貢獻者之一，在國家自然科學基金委創新群體基金和國家973項目等的資助下，對基片集成類導波結構的傳輸特性、諧振特性、損耗機理、模式轉換機理、極化轉換機理等科學問題及其在多個分支的創新應用開展了系統深入的研究，建立了精確有效的設計方法，構建了基礎設計公式，提出并命名了半模基片集成波導等新型導波結構，提出了一系列基片集成類無源元件新結構等。技術創新點及參數1、在國際上最早提出并發展了適合于周期性基片集成類導波結構的頻域有限差分和直線法全波分析模型，揭示了其傳輸機理，并在此基礎上構建了一組閉式設計公式。這組公式已被廣泛用于基片集成類導波結構元器件的設計。相關代表作單篇正面他引均超過150次。2、提出并命名了半模基片集成波導、折疊半模基片集成波導等新型導波結構，系統研究了其導波特性、損耗機理和模式轉換機理等，構建了設計公式，并在此基礎上發展了一系列新型微波毫米波高性能元器件，其中代表作單篇正面他引均超過100次。3、提出了多種基片集成波導無源新結構，深入研究了其諧振特性、耦合特性和損耗機理，并在此基礎上發展了一系列高性能新型元器件及單基片集成系統。相關代表作合計正面他引350余次。4、在基片集成波導天線輻射機理研究的基礎上，突破了經典Elliott設計公式的局限性，建立了相應的分析模型和設計方法，發展了一系列新穎的高性能基片集成類天線及陣列，相關代表作由于其基礎性和創新性被合計正面他引300余次。市場前景項目研究成果已獲54項授權國家發明專利，其中部分專利已進行技術轉讓并應用于企業產品中。

中藥成分復雜且很多貴重的有效成分含量極低，只有微量甚至痕量。因此，有效成分的 提取分離是中藥開發的關鍵工序。發展中藥提取技術有助于提高中藥的提取效率，降低能源消 耗，縮短生產周期，穩定產品質量。微波提取又叫微波輔助提取，是一種具有發展潛力的新型 提取技術，即用微波能加熱溶劑，從藥材中分離出所需化合物，是在傳統提取工藝的基礎上強 化傳熱、傳質的一個過程。微波提取技術與傳統提取技術相比，具有許多獨特的優點，被譽為 “綠色提取技術”，并已成為實現中藥現代化的主要關鍵技術之一。 本課題組研究了微波輔助提取黃花蒿中的青蒿素、闊葉十大功效中的小檗堿、黃芩中的黃 芩苷、金銀花中的綠原酸、積雪草中的積雪草苷、墨旱蓮中黃酮類化合物的小試工藝過程，并 對青蒿素、黃芩苷、綠原酸、黃酮的微波提取過程進行了中試放大研究。 本項目采用先進的微波提取技術，不僅提取效率高、產品純度高、能耗低、操作費用少， 而且符合環境保護要求，廣泛應用于中草藥、香料、食品、化妝品和環境等領域。

中藥成分復雜且很多貴重的有效成分含量極低，只有微量甚至痕量。因此，有效成分的提取分離是中藥開發的關鍵工序。發展中藥提取技術有助于提高中藥的提取效率，降低能源消耗，縮短生產周期，穩定產品質量。微波提取又叫微波輔助提取，是一種具有發展潛力的新型提取技術，即用微波能加熱溶劑，從藥材中分離出所需化合物，是在傳統提取工藝的基礎上強化傳熱、傳質的一個過程。微波提取技術與傳統提取技術相比，具有許多獨特的優點，被譽為“綠色提取技術”，并已成為實現中藥現代化的主要關鍵技術之一。本課題組研究了微波輔助提取黃花蒿中的青蒿素、闊葉十大功勞中的小檗堿、黃芩中的黃芩苷、金銀花中的綠原酸、積雪草中的積雪草苷、墨旱蓮中黃酮類化合物的小試工藝過程，并對青蒿素、黃芩苷、綠原酸、黃酮的微波提取過程進行了中試放大研究。

本發明公開一種微波吸收增強劑及其制備方法與應用，該微波吸收增強劑為表面附著一層納米Fe3O4磁性材料的路用石料，其中，納米Fe3O4磁性材料的質量分數為5～15％。其制備方法為：(1)將亞鐵鹽和鐵鹽溶于蒸餾水中分別配制成濃度為0.5～10mol/L的溶液；(2)在隔氧環境下，將亞鐵鹽溶液、鐵鹽溶液和氨水按摩爾比Fe2+:Fe3+:OH－＝1:1.6～2:8～16的量先后噴灑在路用石料表面，然后加熱并攪拌20～30min；(3)將表面反應后的路用石料放入50℃～70℃的烘箱中加熱直至完全干燥；(4)將干燥后的石料加熱至80℃使反應殘留物分解除去，得到微波吸收增強劑。將這種微波吸收增強劑部分或全部替代普通集料加入到瀝青混合料中，可顯著提升瀝青混合料的微波加熱升溫速率和微波能量利用率。

本項目針對現行碳熱還原工藝存在的不足，提供一種實用用微波還原弱磁性鐵礦物制取鐵精礦的方法，它無需用碳作為還原劑和熱源，因而沒有碳的消耗和由此產生的CO2對環境的污染，生產成本低，特別適于鐵品位為15～45%的難選低品位紅鐵礦和含鐵工業廢料中弱磁性鐵礦物的磁化改性，再用弱磁選機磁選獲得高品質鐵精礦。 本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是： 利用微波具有通過物體內部原子和分子發生高速振動的方式，選擇性加熱能夠吸收微波的礦物之特點，以微波場中升溫極快的鐵粉或鐵泥代替碳作為還原劑，鐵粉或鐵泥同時也是促進劑，通過微波磁化還原焙燒，使難選低品位紅鐵礦和含鐵工業廢料中的弱磁性鐵礦物還原為磁鐵礦，再用弱磁選機磁選獲得高品質合格鐵精礦。  與傳統的碳熱還原技術相比，本發明的有益效果在于： （1）用廢鐵粉或鐵泥作還原劑，用弱磁選可將其作為鐵精礦回收，可變廢為寶，沒有還原劑的消耗、過程清潔、成本大幅度降低；而且由于鐵粉或鐵泥在微波場中升溫極快，對高溫還原反應具有促進作用。 （2）由于微波僅選擇性加熱鐵礦物，導致鐵礦物和脈石礦物熱膨脹系數不同，在晶格間應力的作用下，鐵礦物更容易在晶界斷裂單體解離，有利于后續的磁選回收富集。 （3）微波焙燒不僅可降低磁化還原反應的活化能，而且因其可選擇性地加熱鐵礦物，不需要象碳熱還原那樣將整個物料加熱至600～800℃的高溫，還原反應效率高，可顯著降低過程所需的能耗。實驗表明：將同樣二份1kg的紅鐵礦粉，一份用焦炭作還原劑，在4kw的馬弗爐中還原焙燒，另一份用廢鐵粉作還原劑，在頻率2450MHz、功率1.3kw的微波爐中還原焙燒6分鐘，還原劑加入量均為處理物料的20%，后者在6分鐘內可將98%的弱磁性鐵礦物還原為強磁性的磁鐵礦,而前者50分鐘內弱磁性鐵礦物的還原率不到60%，本發明所處理的弱磁性鐵礦物物料含鐵品位為15～45%，得到的鐵精礦其鐵品位大于60%，回收率大于80%。（4）突破傳統工藝處理貧、細、雜難選紅鐵礦和含鐵工業廢料成本高、效率低的瓶頸，使目前傳統工藝難以處理的大量鐵礦資源得到回收和利用。

該項目以基片集成類導波結構的工作機理與創新應用為主線，對這類結構及器件的傳輸特性、損耗機理等基礎科學問題進行了深入研究，提出了半模基片集成波導等多種新型平面導波結構，發展了相應的設計方法，并發明了一系列新型高性能微波毫米波器件，部分器件已得到實際應用。

本發明涉及微波功率發生器。本發明公開了一種利用選頻反射器來實現磁控管雜散能量回收利用，以較小的注入信號功率，滿足大功率磁控管輸出頻率的鎖定要求的微波發射系統。本發明的技術方案是，雜散能量回收注入鎖頻磁控管微波發射系統，包括n只磁控管及n個鎖頻裝置，所述鎖頻裝置向磁控管注入鎖頻信號，其特征在于，所述n個鎖頻裝置與同一個微波源連接，所述磁控管輸出端連接有選頻反射器，將磁控管輸出的雜散微波信號反射回磁控管，n≥1。本發明微波發射系統，制造簡單，能夠有效地實現磁控管輸出信號雜散能量回收，降低注入信號功率，降低微波源的成本，從而降低整個微波發射系統的成本，特別適用于多只磁控管相干功率合成的應用場合。