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本項(xiàng)目針對(duì)現(xiàn)行碳熱還原工藝存在的不足，提供一種實(shí)用用微波還原弱磁性鐵礦物制取鐵精礦的方法，它無(wú)需用碳作為還原劑和熱源，因而沒有碳的消耗和由此產(chǎn)生的CO2對(duì)環(huán)境的污染，生產(chǎn)成本低，特別適于鐵品位為15～45%的難選低品位紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料中弱磁性鐵礦物的磁化改性，再用弱磁選機(jī)磁選獲得高品質(zhì)鐵精礦。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是： 利用微波具有通過(guò)物體內(nèi)部原子和分子發(fā)生高速振動(dòng)的方式，選擇性加熱能夠吸收微波的礦物之特點(diǎn)，以微波場(chǎng)中升溫極快的鐵粉或鐵泥代替碳作為還原劑，鐵粉或鐵泥同時(shí)也是促進(jìn)劑，通過(guò)微波磁化還原焙燒，使難選低品位紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料中的弱磁性鐵礦物還原為磁鐵礦，再用弱磁選機(jī)磁選獲得高品質(zhì)合格鐵精礦。  與傳統(tǒng)的碳熱還原技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： （1）用廢鐵粉或鐵泥作還原劑，用弱磁選可將其作為鐵精礦回收，可變廢為寶，沒有還原劑的消耗、過(guò)程清潔、成本大幅度降低；而且由于鐵粉或鐵泥在微波場(chǎng)中升溫極快，對(duì)高溫還原反應(yīng)具有促進(jìn)作用。 （2）由于微波僅選擇性加熱鐵礦物，導(dǎo)致鐵礦物和脈石礦物熱膨脹系數(shù)不同，在晶格間應(yīng)力的作用下，鐵礦物更容易在晶界斷裂單體解離，有利于后續(xù)的磁選回收富集。 （3）微波焙燒不僅可降低磁化還原反應(yīng)的活化能，而且因其可選擇性地加熱鐵礦物，不需要象碳熱還原那樣將整個(gè)物料加熱至600～800℃的高溫，還原反應(yīng)效率高，可顯著降低過(guò)程所需的能耗。實(shí)驗(yàn)表明：將同樣二份1kg的紅鐵礦粉，一份用焦炭作還原劑，在4kw的馬弗爐中還原焙燒，另一份用廢鐵粉作還原劑，在頻率2450MHz、功率1.3kw的微波爐中還原焙燒6分鐘，還原劑加入量均為處理物料的20%，后者在6分鐘內(nèi)可將98%的弱磁性鐵礦物還原為強(qiáng)磁性的磁鐵礦,而前者50分鐘內(nèi)弱磁性鐵礦物的還原率不到60%，本發(fā)明所處理的弱磁性鐵礦物物料含鐵品位為15～45%，得到的鐵精礦其鐵品位大于60%，回收率大于80%。（4）突破傳統(tǒng)工藝處理貧、細(xì)、雜難選紅鐵礦和含鐵工業(yè)廢料成本高、效率低的瓶頸，使目前傳統(tǒng)工藝難以處理的大量鐵礦資源得到回收和利用。

本發(fā)明涉及微波功率發(fā)生器。本發(fā)明公開了一種利用選頻反射器來(lái)實(shí)現(xiàn)磁控管雜散能量回收利用，以較小的注入信號(hào)功率，滿足大功率磁控管輸出頻率的鎖定要求的微波發(fā)射系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是，雜散能量回收注入鎖頻磁控管微波發(fā)射系統(tǒng)，包括n只磁控管及n個(gè)鎖頻裝置，所述鎖頻裝置向磁控管注入鎖頻信號(hào)，其特征在于，所述n個(gè)鎖頻裝置與同一個(gè)微波源連接，所述磁控管輸出端連接有選頻反射器，將磁控管輸出的雜散微波信號(hào)反射回磁控管，n≥1。本發(fā)明微波發(fā)射系統(tǒng)，制造簡(jiǎn)單，能夠有效地實(shí)現(xiàn)磁控管輸出信號(hào)雜散能量回收，降低注入信號(hào)功率，降低微波源的成本，從而降低整個(gè)微波發(fā)射系統(tǒng)的成本，特別適用于多只磁控管相干功率合成的應(yīng)用場(chǎng)合。

本項(xiàng)目共包括10項(xiàng)授權(quán)專利，其中高品質(zhì)微波單晶薄膜的制備工藝獲得3項(xiàng)專利技術(shù)，同時(shí)將這種單晶薄膜應(yīng)用在微波器件/結(jié)構(gòu)、太赫茲結(jié)構(gòu)/器件和自旋邏輯器件中等，共獲得7項(xiàng)專利技術(shù)。本項(xiàng)目突破了我國(guó)在3英寸石榴石系列單晶體材料以及相關(guān)器件研究上的瓶頸技術(shù)，獲得了高法拉第效應(yīng)和低鐵磁共振線寬的大尺寸高質(zhì)量石榴石單晶薄膜材料。滿足了國(guó)內(nèi)在磁光、微波及毫米波集成器件方面對(duì)石榴石系晶體材料的需求，擺脫了完全依賴進(jìn)口、受制于人的不利局面。（1）建成了我國(guó)第一條大尺寸磁

本發(fā)明屬于微波光子學(xué)領(lǐng)域，公開了一種頻率可調(diào)諧的微波相 移系統(tǒng)及方法，包括連續(xù)光載波經(jīng)過(guò)分束后一束經(jīng)過(guò)馬赫曾德爾調(diào)制 器產(chǎn)生載波抑制的雙邊帶光信號(hào)，另一束經(jīng)相位調(diào)制器產(chǎn)生移相后的 光載波信號(hào)，兩束光信號(hào)經(jīng)合波后通過(guò)可調(diào)諧微環(huán)濾波器濾除其中的 一個(gè)一階邊帶，得到一個(gè)頻率搬移后的載波信號(hào)和一個(gè)相移后的載波 信號(hào)，再經(jīng)光電探測(cè)器進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換產(chǎn)生相移微波電信號(hào)；可通過(guò)改 變輸入電壓驅(qū)動(dòng)信號(hào)的頻率和可調(diào)諧微環(huán)濾波器的諧振波長(zhǎng)，

本發(fā)明公開了一種高功率微波打火探測(cè)系統(tǒng)，包括方波發(fā)生器、 發(fā)光二極管、本底光傳輸光纖、至少一根弧光探測(cè)光纖、光電轉(zhuǎn)換電 路、信號(hào)放大電路、閾值電壓產(chǎn)生電路、第一電壓比較器和第二電壓 比較器；發(fā)光二極管、二極管、本底光傳輸光纖依次連接；本底光傳 輸光纖的輸出端置于本底光輸入孔內(nèi)，弧光探測(cè)光纖的輸入端則置于 弧光探測(cè)孔內(nèi)；弧光探測(cè)光纖、光電轉(zhuǎn)換電路、信號(hào)放大電路、閾值 電壓產(chǎn)生電路依次連接；而第一電壓比較器和第二電壓比較器的比較 端連接信號(hào)放大電路，參考端連接閾值電壓產(chǎn)生電路；本發(fā)明將本底 光引入高功率

本發(fā)明公開了一種低介微波鐵電陶瓷及其制備方法,該低介微波 鐵電陶瓷的化學(xué)通式為 xBaO-yZnO-zSiO2；其中，1≤x≤2，0≤y≤2， 1≤z≤2；其制備方法，包括如下步驟：(1)對(duì) BaO、ZnO 和 SiO2 的混 合物進(jìn)行濕法球磨處理，并烘干后進(jìn)行預(yù)燒，獲得 xBaO-yZnO-zSiO2 基體陶瓷粉體；(2)對(duì)基體陶瓷粉體進(jìn)行濕法球磨處理，烘干后加入聚 乙烯醇造粒，壓片后燒結(jié)，獲得低介微波鐵電陶瓷；在球磨處理中采

本實(shí)用新型公開了一種用于微波波導(dǎo)測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)字檢流計(jì)，包括信號(hào)調(diào)理電路、A/D 采樣及顯示 電路和電源電路。信號(hào)調(diào)理電路包括依次相連的 I/V 轉(zhuǎn)換電路、放大電路以及有源濾波電路。A/D 采樣 及顯示電路包括依次相連的微處理器、驅(qū)動(dòng)電路和數(shù)碼管顯示電路。電源電路分別與信號(hào)調(diào)理電路、A/D 采樣及顯示電路相連。該數(shù)字檢流計(jì)，具有調(diào)零和增益調(diào)節(jié)功能，測(cè)量精度較高，結(jié)果穩(wěn)定，不易被外 界環(huán)境干擾，在微波技術(shù)實(shí)驗(yàn)中，用它來(lái)替代光點(diǎn)檢流計(jì)，應(yīng)用于微波波導(dǎo)測(cè)量系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)傳輸 線上電壓的測(cè)量，方便了教學(xué)的開展和實(shí)驗(yàn)室的維護(hù)，能夠更好地滿足實(shí)驗(yàn)要求。

本實(shí)用新型屬于水產(chǎn)品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水產(chǎn)品微波巴氏循環(huán)殺菌裝置。包括微波源、連接波導(dǎo)、功率分配器、角錐喇叭、介質(zhì)耦合窗和諧振腔腔體；諧振腔腔體的兩端上下兩側(cè)對(duì)稱連接有介質(zhì)耦合窗，諧振腔腔體左端部的介質(zhì)耦合窗左側(cè)上部為進(jìn)料口，右端部的介質(zhì)耦合窗右側(cè)下部為出料口；諧振腔腔體內(nèi)部設(shè)有兩條平行的傳送帶，諧振腔腔體內(nèi)部側(cè)壁、出料口上方、轉(zhuǎn)角輥右側(cè)設(shè)有抓桿，抓桿與液壓桿相連；諧振腔腔體左端底部設(shè)有循環(huán)水進(jìn)口，右端頂部設(shè)有循環(huán)水出口。本裝置通過(guò)將微波殺菌與水浴巴氏殺菌方式相結(jié)合，用循環(huán)水作為加熱殺菌介質(zhì)，減緩微波加熱升溫速度，提高了殺菌后水產(chǎn)品的綜合品質(zhì)。

運(yùn)用先進(jìn)的相干共振X射線彈性散射，研究了經(jīng)典的電荷密度波材料三碲化鋯（ZrTe3 ）中的雜質(zhì)效應(yīng)。

一種浮法玻璃波筋在線檢測(cè)方法，本發(fā)明屬于工業(yè)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng) 域，目的在于克服現(xiàn)有浮法玻璃檢測(cè)設(shè)備不能在線檢測(cè)玻璃斑馬角的 不足，以有效檢測(cè)出浮法玻璃生產(chǎn)中的波筋缺陷，并在線實(shí)時(shí)測(cè)定玻 璃的斑馬角。本發(fā)明包括設(shè)置檢測(cè)系統(tǒng)步驟、預(yù)先建立映射表步驟、 邊緣檢測(cè)步驟、閾值分割步驟、去除圖像噪聲步驟、條紋細(xì)化步驟和 計(jì)算斑馬角步驟。本發(fā)明檢出率高、檢測(cè)速度快、大大降低工人了的 勞動(dòng)強(qiáng)度，可以滿足浮法玻璃在線檢測(cè)斑馬角的實(shí)時(shí)性要求。