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基于陶瓷膜材料的連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)是化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要強(qiáng)化手段，是化學(xué)工業(yè)綠色化發(fā)展的重要舉措之一，該工藝將催化反應(yīng)與膜分離兩個單位操作耦合到同一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)超細(xì)催化劑與產(chǎn)品的原位分離，使生產(chǎn)過程連續(xù)化，可簡化流程、節(jié)約成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量并減少環(huán)境污染。 該技術(shù)在石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等眾多行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中具有廣闊的應(yīng)用前景，該技術(shù)有望取代離心、板框過濾以及金屬管過濾等傳統(tǒng)的催化劑分離技術(shù)，成為二十一世紀(jì)最有前途的化工工藝之一。 專利情況：已授權(quán)10項 成熟度：量產(chǎn) 合作方式：技術(shù)開發(fā)、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢 創(chuàng)新要點：將反應(yīng)與分離兩個相互獨立的單元過程耦合為一個單元操作，生產(chǎn)過程中，反應(yīng)物料連續(xù)不斷地進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)一定時間后，物料通過泵的作用進(jìn)入膜組件，催化劑被膜截留并回到反應(yīng)器繼續(xù)參與反應(yīng)，產(chǎn)品連續(xù)透過膜，通過進(jìn)料流量與出料流量的控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)平穩(wěn)運行。 連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)中除了反應(yīng)器，成套膜裝備也是其核心構(gòu)件。膜分離屬于單元操作，通過膜組件的串并聯(lián)，可實現(xiàn)處理量的增加，因此僅需通過膜數(shù)量的增加，即可增加生產(chǎn)規(guī)模。目前最大的膜反應(yīng)器裝備為20萬噸/年己內(nèi)酰胺生產(chǎn)用膜反應(yīng)器，其膜面積為600平方米。膜反應(yīng)器裝備的投資依賴于膜面積的大小，其基本投資為1~1.5萬/平方米。同傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，連續(xù)膜反應(yīng)器技術(shù)可顯著增加生產(chǎn)規(guī)模，完全實現(xiàn)催化劑的循環(huán)使用，降低能耗20%以上。

產(chǎn)品詳細(xì)介紹品牌：久濱型號：JB-250A名稱：陶瓷乳缽式微粉研磨機(jī)一、產(chǎn)品概述：　　JB-250A型陶瓷乳缽式微粉研磨機(jī)，主要用于替代國內(nèi)生產(chǎn)中手工研磨或高等院校的物料研磨實驗，可廣泛用于化工、電子、制藥、冶金等行業(yè)的超硬顆粒或微粉研磨，粉末細(xì)度可達(dá)納米級，是一款高效節(jié)省人工的自動化研磨設(shè)備。二、技術(shù)參數(shù)：1、乳缽口徑：250mm2、最大研磨量：300g/次3、研棒轉(zhuǎn)速：120rpm4、研缽轉(zhuǎn)速：10rpm5、研棒功率：60w6、研缽功率：40w7、研缽材質(zhì)：高鋁陶瓷8、研棒棒頭材質(zhì)：高鋁陶瓷9、運行時間控制：自動設(shè)定10、長X寬X高：500*500*920mm11、重量：35kg12、電壓：220V  50/60HZ三、適用條件：1、研磨顆粒要求：顆粒硬度沒有限制，顆粒大小≤0.5mm；2、研磨方式：可干磨也可濕磨；

產(chǎn)品詳細(xì)介紹BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐（箱式實驗電爐)詳細(xì)介紹 BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐爐體采用美國陶瓷纖維材料，此材料具有保溫性能好（升到1000℃爐體表面溫度只有60℃,國家標(biāo)準(zhǔn)是100℃）左右，重量輕的特點。BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐加熱絲采用全球最頂級瑞典康泰爾公司的合金材料。BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐加熱溫度均勻、升溫速度快，升到1000℃只要20分鐘（化學(xué)行業(yè)非常適用），傳統(tǒng)馬弗爐需要80分鐘左右，節(jié)能性能好，BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐是普通馬弗爐能耗的40%左右，不掉粉塵、不掉渣不會影響做試驗的效果。1.BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐采用美國高純陶瓷纖維材料，保溫耐火層共50mm2.BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐采用瑞典康泰爾電熱元件，很少斷裂；同樣的電阻，均勻性完全不同。3.國際產(chǎn)品的質(zhì)量，國內(nèi)的價格4.先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)5.設(shè)有防止斷電、故障停機(jī)后來電誤啟動功能,爐體表面超溫斷電保護(hù)、及多項安全防護(hù)措施防止意外發(fā)生,爐門設(shè)有可靠的開門斷電開關(guān)，確保操作人員安全BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐可應(yīng)用于高校、研究所常規(guī)實驗室：用于進(jìn)行對各種物理、化學(xué)材料、生物、電子等學(xué)科實驗室的常規(guī)教學(xué)和試驗研究。 如：（1）熱加工、水泥、建材行業(yè)：進(jìn)行小型工件的熱加工或處理，例如加熱小型精密陶瓷，新材料開發(fā)等；（2）醫(yī)藥行業(yè)：用于藥品的檢驗、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等。（3）分析化學(xué)行業(yè)：作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理。也可以用來進(jìn)行石油及其分析。（4）煤質(zhì)分析：用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析。也可以作為通用灰化爐使用。BA-4-10A陶瓷纖維馬弗爐（箱式實驗電爐)技術(shù)參數(shù) 1、工作室尺寸：300*200*120（7L）2、設(shè)計溫度：1000℃3、控溫精度：±1℃4、控溫形式：PID智能控溫儀5、升溫速率：≥60℃6、傳感器：鎳鉻—鎳硅 分度號：K7、電源電壓：AC-220V（二相）8、功率：4KW10、電流：12A11、加熱元件：瑞典康泰爾電熱元件

自1998年成立以來，歐神諾陶瓷（股票代碼：002798）一直專注于陶瓷研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等的創(chuàng)新與實踐。　　歐神諾陶瓷在佛山、景德鎮(zhèn)、廣西三地建有近3000畝的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，擁有20條現(xiàn)代化生產(chǎn)線，業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的I&I大型建陶研發(fā)中心與配件加工中心，年產(chǎn)能超過1.1億平方米。　　多年來，歐神諾在實驗室陶瓷臺面、通風(fēng)柜陶瓷臺面等特殊異型陶瓷領(lǐng)域的研發(fā)與生產(chǎn)一直領(lǐng)先于行業(yè)，憑借20多年來建陶科研的積淀以及雄厚的生產(chǎn)實力，歐神諾致力于以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造科學(xué)、安全、美觀的高端實驗室環(huán)境，并為全球?qū)嶒炇夜こ添椖考捌放粕烫峁┥a(chǎn)與定制服務(wù)。

本發(fā)明公開了一種制備納米FeOx/NiOy/介孔材料催化劑的方法，包括：將Ni2+與Fe3+的水溶液與介孔材料混合浸漬，干燥，焙燒，還原，制得混合相的多金屬氧化物催化劑。本發(fā)明還公開了一種上述方法制備得到的催化劑及應(yīng)用。本發(fā)明利用介孔材料對納米粒子的生長進(jìn)行空間限定，獲得粒徑均勻的納米粒子。通過鐵和鎳的共同負(fù)載進(jìn)一步改善納米粒子的形狀、粒徑和分散性，提高催化劑活性，極大提高了有機(jī)物的芬頓降解速率和雙氧水利用率。該催化劑應(yīng)用方法簡單，活性組分的種類和比例可通過還原溫度精確控制，具有多組分多價態(tài)共存的特征。本發(fā)明制備方法簡單，氧化劑綠色環(huán)保，能夠直接在室溫下反應(yīng)，利用率高，具有產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用前景。

本實用新型公開了一種基于介電彈性體的模塊化驅(qū)動裝置，包括：固定框；驅(qū)動薄膜，繃設(shè)在所述固定框內(nèi)，所述驅(qū)動薄膜包括至少一層上、下表面均覆有電極層的介電彈性體薄膜；變形轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，設(shè)置在驅(qū)動薄膜上，所述變形轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括：兩個墊腳，間隔貼附在驅(qū)動薄膜上；兩個擺臂，兩個擺臂相互鉸接，兩個擺臂的另一端分別與兩個墊腳相互鉸接；兩個墊腳之間的間距大于等于兩個擺臂的長度之差且小于兩個擺臂的長度之和。本實用新型的模塊化驅(qū)動裝置通過變形轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，將介電彈性體平面內(nèi)的伸縮變形轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫嫱獾淖冃危擈?qū)動裝置的有效驅(qū)動力較大。

成果介紹基片集成類導(dǎo)波結(jié)構(gòu)是近十幾年發(fā)展起來的一類新型平面集成高性能導(dǎo)波結(jié)構(gòu)，2011年被國際微波雜志列為“改變未來無源與控制器件的十大非凡發(fā)明”之首（Microwave Journal, Nov. 2011）。本項目組是國際上這一領(lǐng)域的主要貢獻(xiàn)者之一，在國家自然科學(xué)基金委創(chuàng)新群體基金和國家973項目等的資助下，對基片集成類導(dǎo)波結(jié)構(gòu)的傳輸特性、諧振特性、損耗機(jī)理、模式轉(zhuǎn)換機(jī)理、極化轉(zhuǎn)換機(jī)理等科學(xué)問題及其在多個分支的創(chuàng)新應(yīng)用開展了系統(tǒng)深入的研究，建立了精確有效的設(shè)計方法，構(gòu)建了基礎(chǔ)設(shè)計公式，提出并命名了半模基片集成波導(dǎo)等新型導(dǎo)波結(jié)構(gòu)，提出了一系列基片集成類無源元件新結(jié)構(gòu)等。技術(shù)創(chuàng)新點及參數(shù)1、在國際上最早提出并發(fā)展了適合于周期性基片集成類導(dǎo)波結(jié)構(gòu)的頻域有限差分和直線法全波分析模型，揭示了其傳輸機(jī)理，并在此基礎(chǔ)上構(gòu)建了一組閉式設(shè)計公式。這組公式已被廣泛用于基片集成類導(dǎo)波結(jié)構(gòu)元器件的設(shè)計。相關(guān)代表作單篇正面他引均超過150次。2、提出并命名了半模基片集成波導(dǎo)、折疊半模基片集成波導(dǎo)等新型導(dǎo)波結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)研究了其導(dǎo)波特性、損耗機(jī)理和模式轉(zhuǎn)換機(jī)理等，構(gòu)建了設(shè)計公式，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展了一系列新型微波毫米波高性能元器件，其中代表作單篇正面他引均超過100次。3、提出了多種基片集成波導(dǎo)無源新結(jié)構(gòu)，深入研究了其諧振特性、耦合特性和損耗機(jī)理，并在此基礎(chǔ)上發(fā)展了一系列高性能新型元器件及單基片集成系統(tǒng)。相關(guān)代表作合計正面他引350余次。4、在基片集成波導(dǎo)天線輻射機(jī)理研究的基礎(chǔ)上，突破了經(jīng)典Elliott設(shè)計公式的局限性，建立了相應(yīng)的分析模型和設(shè)計方法，發(fā)展了一系列新穎的高性能基片集成類天線及陣列，相關(guān)代表作由于其基礎(chǔ)性和創(chuàng)新性被合計正面他引300余次。市場前景項目研究成果已獲54項授權(quán)國家發(fā)明專利，其中部分專利已進(jìn)行技術(shù)轉(zhuǎn)讓并應(yīng)用于企業(yè)產(chǎn)品中。

中藥成分復(fù)雜且很多貴重的有效成分含量極低，只有微量甚至痕量。因此，有效成分的 提取分離是中藥開發(fā)的關(guān)鍵工序。發(fā)展中藥提取技術(shù)有助于提高中藥的提取效率，降低能源消 耗，縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。微波提取又叫微波輔助提取，是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ男滦?提取技術(shù)，即用微波能加熱溶劑，從藥材中分離出所需化合物，是在傳統(tǒng)提取工藝的基礎(chǔ)上強(qiáng) 化傳熱、傳質(zhì)的一個過程。微波提取技術(shù)與傳統(tǒng)提取技術(shù)相比，具有許多獨特的優(yōu)點，被譽(yù)為 “綠色提取技術(shù)”，并已成為實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的主要關(guān)鍵技術(shù)之一。 本課題組研究了微波輔助提取黃花蒿中的青蒿素、闊葉十大功效中的小檗堿、黃芩中的黃 芩苷、金銀花中的綠原酸、積雪草中的積雪草苷、墨旱蓮中黃酮類化合物的小試工藝過程，并 對青蒿素、黃芩苷、綠原酸、黃酮的微波提取過程進(jìn)行了中試放大研究。 本項目采用先進(jìn)的微波提取技術(shù)，不僅提取效率高、產(chǎn)品純度高、能耗低、操作費用少， 而且符合環(huán)境保護(hù)要求，廣泛應(yīng)用于中草藥、香料、食品、化妝品和環(huán)境等領(lǐng)域。

中藥成分復(fù)雜且很多貴重的有效成分含量極低，只有微量甚至痕量。因此，有效成分的提取分離是中藥開發(fā)的關(guān)鍵工序。發(fā)展中藥提取技術(shù)有助于提高中藥的提取效率，降低能源消耗，縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。微波提取又叫微波輔助提取，是一種具有發(fā)展?jié)摿Φ男滦吞崛〖夹g(shù)，即用微波能加熱溶劑，從藥材中分離出所需化合物，是在傳統(tǒng)提取工藝的基礎(chǔ)上強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)的一個過程。微波提取技術(shù)與傳統(tǒng)提取技術(shù)相比，具有許多獨特的優(yōu)點，被譽(yù)為“綠色提取技術(shù)”，并已成為實現(xiàn)中藥現(xiàn)代化的主要關(guān)鍵技術(shù)之一。本課題組研究了微波輔助提取黃花蒿中的青蒿素、闊葉十大功勞中的小檗堿、黃芩中的黃芩苷、金銀花中的綠原酸、積雪草中的積雪草苷、墨旱蓮中黃酮類化合物的小試工藝過程，并對青蒿素、黃芩苷、綠原酸、黃酮的微波提取過程進(jìn)行了中試放大研究。

本發(fā)明公開一種微波吸收增強(qiáng)劑及其制備方法與應(yīng)用，該微波吸收增強(qiáng)劑為表面附著一層納米Fe3O4磁性材料的路用石料，其中，納米Fe3O4磁性材料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～15％。其制備方法為：(1)將亞鐵鹽和鐵鹽溶于蒸餾水中分別配制成濃度為0.5～10mol/L的溶液；(2)在隔氧環(huán)境下，將亞鐵鹽溶液、鐵鹽溶液和氨水按摩爾比Fe2+:Fe3+:OH－＝1:1.6～2:8～16的量先后噴灑在路用石料表面，然后加熱并攪拌20～30min；(3)將表面反應(yīng)后的路用石料放入50℃～70℃的烘箱中加熱直至完全干燥；(4)將干燥后的石料加熱至80℃使反應(yīng)殘留物分解除去，得到微波吸收增強(qiáng)劑。將這種微波吸收增強(qiáng)劑部分或全部替代普通集料加入到瀝青混合料中，可顯著提升瀝青混合料的微波加熱升溫速率和微波能量利用率。