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本發(fā)明公開了一種還原自組裝蛋白質(zhì)包裹磁性微球的制備方法。該方法利用巰基乙醇、二硫蘇糖醇或者 3-巰基-1,2-丙二醇作為還原劑，通過還原反應(yīng)打開蛋白質(zhì)的二硫鍵，使蛋白質(zhì)暴露出巰基和疏水區(qū)域，與磁性納米顆粒通過巰基配位以及疏水作用自組裝形成核殼結(jié)構(gòu)的蛋白質(zhì)包裹磁性微球。本發(fā)明制備的蛋白質(zhì)包裹微球粒徑易調(diào)控，穩(wěn)定性、水溶性好，不易聚集，非特異性吸附小，具有優(yōu)異的生物相容性，無需使用特殊設(shè)備、耗時短、易操作、生產(chǎn)成本低廉，制備條件溫和，在制備過程中直接固定特異性抗體，得到偶聯(lián)抗體的蛋白質(zhì)包裹磁性微球活性高

日前，天津大學(xué)李楠課題組與捷克共和國孟德爾大學(xué)沃伊特·亞當(dāng)教授開展國際合作，成功設(shè)計出一種新型口服給藥系統(tǒng)，為納米藥物治療炎癥性腸病提供了全新思路。該研究得到了國家自然科學(xué)基金、天津市重大專項基金等資助支持，成果已發(fā)表在業(yè)內(nèi)權(quán)威期刊《先進材料》。

程鑫課題組主攻微納加工技術(shù)，包括超高精度（亞5納米）表面圖形化技術(shù)、適用于產(chǎn)業(yè)化的大面積低成本納米加工技術(shù)、微納3D打印技術(shù)等。課題組同時開發(fā)微納加工在半導(dǎo)體器件、納米光學(xué)、生物醫(yī)學(xué)工程等多個領(lǐng)域中的應(yīng)用。近年來，課題組在微流控芯片領(lǐng)域開展了大量創(chuàng)新性研究工作，并取得了一系列成果。 DNA/RNA測序前文庫構(gòu)建和蛋白質(zhì)的結(jié)構(gòu)大規(guī)模質(zhì)譜檢測等基因組學(xué)和蛋白質(zhì)組學(xué)研究中的關(guān)鍵技術(shù)都涉及到稀

針對腫瘤缺氧所致PD-1抗體不敏感，本項目利用白蛋白及ROS響應(yīng)鏈接子將PD-1抗體與富氧血紅蛋白（Hb）及ATO包裹成納米顆粒。 一、項目進展 創(chuàng)意計劃階段 二、負(fù)責(zé)人及成員 姓名 學(xué)院/所學(xué)專業(yè) 入學(xué)/畢業(yè)時間 張琰 第二臨床醫(yī)學(xué)院/臨床醫(yī)學(xué) 2019.9/2024.6 梁洛綺 第一臨床醫(yī)學(xué)院/臨床醫(yī)學(xué) 2018.9/2023.6 三、指導(dǎo)教師 姓名 學(xué)院/所學(xué)專業(yè) 職務(wù)/職稱 研究方向 侯鵬 第一臨床醫(yī)學(xué)院 副主任/教授 腫瘤生物學(xué) 楊琪 第一臨床醫(yī)學(xué)院 副主任/副教授 腫瘤生物學(xué) 四、項目簡介 目前，盡管晚期腫瘤免疫治療取得巨大突破，仍有大量患者對PD-1抗體不敏感。主要原因是實體腫瘤灌注不良，缺氧、酸化，抑制免疫。阿托伐醌（ATO）為線粒體Complex III抑制劑，能有效降低組織氧耗改善缺氧，但生物利用率低毒性大，應(yīng)用受限。針對腫瘤缺氧所致PD-1抗體不敏感，本項目利用白蛋白及ROS響應(yīng)鏈接子將PD-1抗體與富氧血紅蛋白（Hb）及ATO包裹成納米顆粒。研究結(jié)果證實該顆粒能腫瘤局部富集，鏈接子遇腫瘤微環(huán)境高含量ROS解離釋放Hb 、ATO及PD-1抗體，瘤細胞對ATO的利用提高，氧耗降低。此外，Hb氧遞送實現(xiàn)多途徑改善缺氧，顯著提高PD-1抗體療效，具有潛在醫(yī)學(xué)轉(zhuǎn)化價值。

本實用新型公開了一種AO一體化凈化微污染源水的反應(yīng)器，包括絮凝區(qū)、A區(qū)和O區(qū)；絮凝區(qū)的頂端作為反應(yīng)器的進水端，其設(shè)在反應(yīng)器的中間位置；A區(qū)設(shè)在絮凝區(qū)的下方，且A區(qū)的中心位置與絮凝區(qū)連通，A區(qū)內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；O區(qū)的頂端作為反應(yīng)器的出水端，其設(shè)在絮凝區(qū)的圓周外圍，且O區(qū)的下端與A區(qū)的上端非中心位置連通，O區(qū)內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。本實用新型的優(yōu)點在于反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊，集生物反應(yīng)(懸浮微生物和附著微生物)、絮凝、吸附、沉淀于一體；使用該反應(yīng)器處理污染水源，可以將水源中有機物、氨氮、錳、鐵、亞硝酸鹽氮等還原性指標(biāo)均高

本發(fā)明公開一種類奔德斯分解的孤島微電網(wǎng)潮流計算方法，將孤島微電網(wǎng)潮流計算分解成通過傳統(tǒng)潮流計算子問題和下垂節(jié)點更新子問題，對下垂節(jié)點進行等效后進行初始化；基于系統(tǒng)角頻率，更新負(fù)荷和線路阻抗參數(shù)；通過傳統(tǒng)潮流計算子問題，求解作為平衡節(jié)點的下垂節(jié)點和作為PV節(jié)點的下垂節(jié)點的相關(guān)變量參數(shù)；然后通過系統(tǒng)前后兩次迭代狀態(tài)變量之差來判斷算法是否收斂：若收斂，停止迭代獲得最終潮流解；若不收斂，通過下垂節(jié)點更新子問題，修正或求解作為平衡節(jié)點的下垂節(jié)點和作為PV節(jié)點的下垂節(jié)點相關(guān)變更參數(shù)；以此方式交替迭代，獲得最終的

本發(fā)明涉及一種鈮鉬復(fù)合微合金化高強度貝氏體鋼及其制備方法。其技術(shù)方案是：將鑄坯采用熱軋機組進行軋制，粗軋開軋溫度為1150——1200℃，精軋開軋溫度為950——1000℃，精軋終軋溫度為900——950℃；然后以30——50℃/s的速度冷卻至420——450℃，再空冷至330——380℃，在330——380℃條件下保溫30——45min，然后水冷至室溫。所述鑄坯的化學(xué)成分及其含量是：C為0.19——0.224wt%，Si為1.43——1.50wt%，Mn為1.94——2.05wt%，Nb為0.025——0.027wt%，Mo為0.142——0.15wt%，P<0.008wt%，S<0.002wt%，N<0.004wt%，剩余部分為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明具有成本低廉、工藝簡單和生產(chǎn)周期的特點，所制備的制品的強度與塑形良好匹配，綜合性能優(yōu)良。 （注：本項目發(fā)布于2015年）

有機無機雜化鈣鈦礦以其光吸收系數(shù)高、載流子擴散距離長、制備方法簡單、帶隙連續(xù)可調(diào)等特性，被廣泛認(rèn)為是發(fā)展下一代光伏器件的理想材料。自2009年以來，僅僅歷經(jīng)10年的發(fā)展時間，鈣鈦礦太陽能電池的能量轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)達到25.2%，發(fā)展速度為各類太陽能電池之最。但是，由于鈣鈦礦太陽能電池當(dāng)前面臨的熱穩(wěn)定性、長時間工作穩(wěn)定性等問題，嚴(yán)重阻礙了其商業(yè)化應(yīng)用發(fā)展。針對此問題，北京大學(xué)物理學(xué)院趙清教授課題組利用材料工程方法，設(shè)計提出了富溴鈣鈦礦籽晶誘導(dǎo)生長兩步法，實現(xiàn)了鈣鈦礦薄膜中溴離子的高效摻雜，有效提高了鈣鈦礦太陽能電池的長時間工作穩(wěn)定性。 通過在碘化鉛薄膜中引入微米級富溴鈣鈦礦籽晶，一方面提供后續(xù)鈣鈦礦生長所需的成核位點、誘導(dǎo)薄膜生長、提高薄膜生長質(zhì)量，另一方面為鈣鈦礦生長提供充足的溴元素，解決兩步法中溴離子難以有效摻雜的問題。通過改變鈣鈦礦籽晶的添加量，可以實現(xiàn)對鈣鈦礦成核、晶粒大小、缺陷態(tài)密度等的精確調(diào)控，實現(xiàn)對最終鈣鈦礦成分與帶隙的精準(zhǔn)控制。測試表明，利用富溴鈣鈦礦籽晶誘導(dǎo)生長兩步旋涂法制備得到的鈣鈦礦太陽能電池器件，其能量轉(zhuǎn)化效率可以達到21.5%；更為重要的是，其長時間工作穩(wěn)定性得到了顯著提高，在AM1.5G太陽光下持續(xù)工作500小時后，仍然能保持超過80%的初始效率。這一成果遠遠超過傳統(tǒng)兩步法僅有的數(shù)小時穩(wěn)定性。該研究表明，溴元素對鈣鈦礦材料長時間工作穩(wěn)定性具有至關(guān)重要的作用，同時，提供了一條簡單、高效、穩(wěn)定的基于鈣鈦礦兩步法的溴摻雜方法。此研究將為鈣鈦礦領(lǐng)域內(nèi)鹵素離子的均勻高效摻入、器件長時間工作穩(wěn)定性的提高等問題提供了新的思路。相關(guān)研究結(jié)果發(fā)表于Advanced Energy Materials 9, 1902239 (2019),并被選為當(dāng)期封底圖片。北京大學(xué)博士生李琪為該研究論文的第一作者，趙清教授為通訊作者。以上研究得到了國家自然科學(xué)基金委、北京大學(xué)人工微結(jié)構(gòu)和介觀物理國家重點實驗室、北京大學(xué)納光電子前沿科學(xué)中心、量子物質(zhì)科學(xué)協(xié)同創(chuàng)新中心等單位的支持。

2010年我國含氟聚合物產(chǎn)能約8萬多噸，占世界總產(chǎn)能的三分之一，產(chǎn)量近6萬噸，其中PTFE約占80%，已成為世界第二大生產(chǎn)國。根據(jù)國家氟化工十二五規(guī)劃，到2015年我國含氟聚合物產(chǎn)能將達到13.4萬噸，產(chǎn)量達到9.4萬噸，其中PTFE約占70%。隨著戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的興起，PTFE應(yīng)用范圍已經(jīng)從傳統(tǒng)領(lǐng)域擴展到環(huán)保、生物醫(yī)藥、新能源、電子信息等新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。如在環(huán)保領(lǐng)域，PTFE膜接觸器應(yīng)用于煙道氣處理；在生物醫(yī)藥領(lǐng)域，PTFE中空纖維管用作血漿過濾器；在新能源領(lǐng)域，PTFE用作鋰電池隔膜和太陽能電池背板；在電子信息領(lǐng)域，PTFE用作駐極體材料。而這些應(yīng)用，無一不涉及到對PTFE的表面處理。傳統(tǒng)的濕化學(xué)法已經(jīng)不能適應(yīng)，正如氟化工十二五規(guī)劃中所述：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，中低端產(chǎn)品為主，高端產(chǎn)品仍然依賴進口；應(yīng)用開發(fā)不力，加工技術(shù)和設(shè)備落后。 大氣壓低溫等離子體材料表面改性是一種新型的表面改性方法，這種方法可以有效地改善材料表面性能，且憑借其獨特的優(yōu)點使其具有其它傳統(tǒng)方法不可比擬的優(yōu)勢，是一項值得深入研究的有廣闊應(yīng)用前景的技術(shù)。本項目采用大氣壓低溫等離子體改性PTFE材料，替代傳統(tǒng)的濕法化學(xué)處理方法，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，開發(fā)出適合對PTFE表面處理的高放電均勻性、高放電電離效率和大面積的均勻等離子體在線清潔處理技術(shù)，從而達到對PTFE表面改性的有效調(diào)控，取代傳統(tǒng)的化學(xué)表面處理方法，推動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步和PTFE在新興行業(yè)中的應(yīng)用，對于提升PTFE產(chǎn)品檔次，促進PTFE在新興行業(yè)的應(yīng)用具有現(xiàn)實意義。 本項目所采用的常壓低溫等離子體設(shè)備為大面積、均勻連續(xù)處理設(shè)備，如圖所示，可以實現(xiàn)穩(wěn)定均勻DBD模式運行，配合上收卷、送卷，臭氧抽氣等裝置，可實現(xiàn)在線連續(xù)運行。目前已在實驗室實現(xiàn)電極長度為1.5米的的大面積放電，如圖(a)所示，將進一步結(jié)合在線處理要求，深入研究等離子在線處理工藝，開發(fā)如圖(b)所示的在線處理樣機。處理寬度0.5m，處理速度1-5m/min可調(diào)；處理厚度0.05-0.5mm；處理后PTFE表面水接觸角不大于50°；PTFE表面微觀形貌：表面刻蝕程度均勻。 技術(shù)特點及創(chuàng)新性 針對目前PTFE表面處理中采用的濕法化學(xué)處理方法安全性、環(huán)保性、節(jié)能性差的缺點，采用大氣壓低溫等離子表面處理技術(shù)，通過研究放電參數(shù)、處理結(jié)構(gòu)及處理氣體對PTFE表面改性影響的規(guī)律，獲取最優(yōu)改性處理條件，找到最適合取代化學(xué)處理方法的PTFE表面狀態(tài)；通過研究在PTFE表面接枝不同的分子鏈，使其表面產(chǎn)生新的分子結(jié)構(gòu)和新的功能，解決表面處理后老化效應(yīng)等問題；開發(fā)新型的DBD等離子體處理樣機，提高等離子體大面積處理均勻性；實現(xiàn)對PTFE表面處理的在線連續(xù)性、經(jīng)濟性、清潔性和安全性。同時為低溫等離子體材料表面改性的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供實踐。研發(fā)出適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的PTFE表面處理新技術(shù)和新設(shè)備，從而提高其表面的粘接性、吸濕性、可染色性、及生物相容性等性能，而且改性只涉及表面納米級別范圍內(nèi)，基體性能不受影響，對于提升PTFE產(chǎn)品檔次，促進PTFE在新興行業(yè)的應(yīng)用具有現(xiàn)實意義。 ●應(yīng)用前景： 以聚四氟乙烯復(fù)合膠帶為例，該產(chǎn)品是采用PTFE乳液浸漬玻璃纖維基布，生產(chǎn)出聚四氟乙烯漆布，再進行單面表面處理后，涂上一層有機硅膠粘劑。該產(chǎn)品表面光滑，有著良好的抗粘性，耐化學(xué)腐蝕和耐高溫性以及優(yōu)秀的絕緣性能，并具有反復(fù)粘貼功能，廣泛應(yīng)用于在造紙、食品、環(huán)保、印染、服裝、化工、玻璃、醫(yī)藥、電子、絕緣、砂輪切片、機械等領(lǐng)域，還可應(yīng)用于漿紗機的滾筒、熱塑脫模等行業(yè)。該產(chǎn)品預(yù)計全國年用量達1000多萬㎡。再以太陽能電池組件背板為例，其主流產(chǎn)品是TPT。該產(chǎn)品是由上下兩層PVF（聚氟乙烯）和PET（聚對苯二甲酸二乙酯俗稱滌綸）薄膜三層復(fù)合而成。該產(chǎn)品的生產(chǎn)就涉及到對PVF的表面處理。相對于PTFE來說，PVF的表面處理就比較容易。據(jù)統(tǒng)計1兆瓦組件需要8800-10000平方米的背膜,2007年我國組件量為1717兆瓦,消耗各種背膜1500-1700萬平方米,全部依賴進口。據(jù)《2008年中國光伏太陽能行業(yè)研究與投資前景分析報告》預(yù)測，2008年世界組件量為將上升40%，約為5600兆瓦，我國組件量約為2400兆瓦，需要背膜約1900-2400萬平方米，PVF表面處理量達3800-4800萬平方米。 目前，國內(nèi)外相關(guān)研究大多實驗室階段，國外一些知名的大公司，如道康寧、3M以及德國的一些公司，也正致力于該技術(shù)研究。從目前報道資料情況上看，國外僅道康寧公司有應(yīng)用報道，國內(nèi)尚無相關(guān)產(chǎn)品推出。因此技術(shù)屬于自主創(chuàng)新技術(shù)，將填補國內(nèi)空白，達到國際先進水平。本技術(shù)具有應(yīng)用的普遍性，不但可用于PTFE的表面處理，更可用于其它氟樹脂和難粘高分子材料的表面處理，具有廣闊的市場前景。本技術(shù)還可以推廣到其他高分子材料處理領(lǐng)域，以及保護性包裝、生物材料處理、薄膜沉積、生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用等領(lǐng)域，在提高材料表面性能，開創(chuàng)材料新的應(yīng)用領(lǐng)域方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

本發(fā)明提供了一種從荷葉中提取的抗氧化保存劑及其在制備LDPE膜中的應(yīng)用，所述抗氧化保存劑制備方法如下：1）將荷葉粉碎加到乙醇溶液中進行超聲提取，加入石油醚混勻靜置后去掉石油醚層，再將提取液冷藏，減壓抽濾獲得沉淀；2）將沉淀用氯仿溶解后，加樣到硅膠層析柱中，先用石油醚和氯仿清洗后，再用甲醇洗脫，收集甲醇洗脫液；3）將收集到的甲醇洗脫液濃縮，再用硅膠進行柱層析分離，依次用石油醚、氯仿、甲醇洗脫，收集洗脫液，減壓蒸餾濃縮；4）用硫酸溶液進行加熱回流酸水解處理，冷卻后進行過濾，沉淀干燥制成所述抗氧化保存劑，本發(fā)明經(jīng)試驗證明所述抗氧化保存劑能有效的延長食物油的保存期限，制備的LDPE膜具有廣泛的應(yīng)用。